我国铅冶炼的技术现状及进展

简述了我国铅冶炼的生产现状,介绍了传统烧结炼铅工艺、熔池炼铅新工艺、再生铅冶炼工艺、液态高铅渣直接还原技术等进展,指出应大力推广液态高铅渣还原技术,废旧电池自动分离-底吹熔炼新工艺将成为再生铅冶炼的主流工艺。     

低碳环保的豫光炼铅新技术——液态高铅渣直接还原技术研究

本文简述了低碳经济对我国冶炼行业的影响,介绍了河南豫光金铅股份公司在液态渣直接还原技术方面的试验研究情况及生产实践效果,分析了豫光炼铅法的特点优势,阐明了该工艺对提升我国铅生产技术水平实现节能减排的意义和作用.     

铜冶炼厂炼铜系统节能减排技改措施与效果

本文叙述了白银有色集团有限公司（以下简称“白银公司”）铜冶炼厂炼铜系统节能减排措施、效果及其直接与问接效益,为有色冶炼行业节能减排提供借鉴经验与交流素材。     

液态高铅渣直接还原工艺数值模拟研究

基于液态高铅渣直接还原冷态试验相关参数,利用CFX数值模拟软件对冷态试验进行数值模拟。研究发现:随着焦炭粒度的增加,熔体穿透速度逐渐增加;随着熔体黏度的增加,穿透速度逐渐减小。CFX数值模拟的熔体穿透速度与实测速度变化趋势基本一致,验证了数值模拟应用于液态铅渣直接还原试验的可信性。为液态铅渣直接还原工艺参数优化提供参考。     

水口山公司重金奖励液态高铅渣直接还原节能减排工程项目科研团队

正5月31日,湖南水口山有色金属集团有限公司召开科技大会,拿出20万元重奖科技进步"突出贡献奖"获得者——液态高铅渣直接还原节能减排工程项目科研团队。这是该公司设立科技进步奖以来对科技项目团队的最高奖励。总投资1.8亿元的液态高铅渣直接还原节能减排工程项目于2013年底开工建设,2014年10月15     

锌冶炼渣综合利用与节能减排的工艺探讨

本文针对单一湿法炼锌企业生产过程中产生的中间渣和弃渣中的有价金属、废水、余热问题,从渣中有价金属的含量、渣量、经济性、环保性等几方面进行分析,探讨了高酸浸出—低污染黄铵铁矾湿法炼锌工艺产生的中间渣及弃渣的综合利用工艺及节能减排措施,并对实施效果进行了估算。     

氧气底吹炉高铅渣铸渣工艺的改进

对氧气底吹炉氧化—鼓风炉还原炼铅系统高铅渣铸渣工艺进行改进,将高铅渣的铸块方式由间接式改直接式,达到了节约投资、节省运行费用的目的。     

液态高铅渣直接还原试验研究

以豫光氧气底吹炉所产高铅渣为原料,配入碳质还原剂,在高温熔融态下还原高铅渣中的铅,并对还原过程进行了系统研究。结果表明,最佳还原条件为:还原温度1 150℃、还原时间1 h、还原剂率3.5%。在上述条件下,高铅渣还原进行得较彻底,渣含铅可降到3%左右。     

以自主创新促进节能减排

针对QRD-2000（Ⅲ）清洁型热回收捣固式机焦炉采用负压操作,回收余热用于发电和供热,炼焦煤种范围广等特点,日照焦电公司在科技创新方面加大余热利用技术研究,提高余热综合利用能力,实现水资源循环利用等;在管理创新方面,实施精细化管理,合理调配人力资源,实行目标责任制,建立节能环保技术中心等,企业在发展循环经济方面走出了一自主创新之路。     

钢铁产业节能减排的科技支撑机制分析

本文分析了我国钢铁产业节能减排的宏观形势,从铁矿石资源、钢铁冶炼行业、钢铁产品三个方面可以看出科技支撑节能减排的空间较大,通过三个维度探讨了我国钢铁产业节能减排的科技支撑机制。     

高铅渣制孔铸锭技术创新

针对我国顶吹和底吹-鼓风炉炼铅工艺,所产高铅渣均为致密熔结物,结合青海西豫有色金属有限公司目前生产现状,鼓风炉还原需要二次配料以适应鼓风熔炼,与烧结块比增加了还原难度、能耗高、渣含铅高、床能力低及炉顶温度高等缺点。因此,将高铅渣的物化性质在较小的投资下,优化转换甚至高于烧结块的物化性质,更加适应于鼓风炉的熔炼,从而解决这一难题,起到节能降耗的作用。创新方案实施及对节能方面进行了较详细的分析论证。     

粉煤底吹还原炼铅新工艺的应用实践

采用粉煤底吹熔融还原技术直接还原液态高铅渣生产粗铅。工业化生产应用结果表明,该技术解决了传统炼铅工艺能耗高、环保问题突出、地域能源限制等问题,实现了粉煤喷吹直接还原液态高铅渣。     

体制机制创新:节能减排的关键点

“十二五”期间,我国将把大幅降低能源消耗强度和二氧化碳排放强度作为约束性指标,有效控制温室气体排放.我国节能减排的难度和压力将进一步加大,而节能减排对于实现我国到2020年的排放目标更是意义重大.因此,我们必须积极落实国家有关节能减排的政策,建立完善推动节能减排的体制机制.     

中国黄金集团公司安排部署安全环保、节能减排、科技创新工作

2011年6月27日至28日,中国黄金集团公司在长春市召开安全环保、节能减排、科技创新专题工作会议。会议学习贯彻了国务院国资委近期有关会议精神,交流探讨了集团的安全环保、节能减排、科技创新工作,并对2011年下半年以及今后一段时期内的这三个方面的工作作了安排部署。     

火力发电企业节能减排创新管理研究

本文从我国发电企业的实际运营情况出发,对发电企业节能减排创新管理进行行研究.分析了我国火力发电以煤为主的能源结构,在此基础上得出发电企业所面临的能源难题.针对以上情况,提出火力发电企业进行能源管理和节能减排创新管理的措施,为发电企业决策提供依据.     

顶吹炉直接炼铅工艺技术产业化实践

从顶吹炉冶炼的一般技术特点入手,结合顶吹炉直接炼铅工艺技术的开发应用情况,介绍了云南锡业股份有限公司在一座顶吹炉内连续完成硫化铅精矿的氧化熔炼、液态高铅渣还原和锌渣烟化三个冶炼过程的基本冶炼工艺过程和生产实践取得的效果.     

国家发展和改革委员会办公厅印发万家企业节能目标责任考核实施方案

为深入推进万家企业节能低碳行动,确保实现万家企业“十二五”节能2．5亿t标准煤的目标,根据《国务院批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知》（国发[2007]36号）、国家发展改革委等12个部门《关于印发万家企业节能低碳行动实施方案的通知》（发改环资[2011]2873号）要求,组织制定了《万家企业节能目标责任考核实施方案》（以下简称《考核实施方案》）,并就有关事项通知如下。     

氧气底吹-侧吹直接还原炼铅工艺

氧气底吹—侧吹直接还原炼铅工艺是中国恩菲工程技术有限公司和济源市金利冶炼有限责任公司共同研发的直接炼铅新工艺,具有原料适应性强、环保好、能耗低、生产成本低、回收率高、占地面积小等优点。     

加快淘汰铅冶炼落后产能

8月8日,工业和信息化部向社会公告18个工业行业淘汰落后产能企业名单,其中,有色金属行业涉及铅冶炼淘汰落后产能企业有17家,淘汰落后产能共26.58万吨。淘汰铅冶炼落后产能,有利于铅冶炼行业的技术进步和产业升级以及企业的节能减排工作。     

氧气侧吹还原炉及高铅渣熔融还原过程研究

简要介绍了氧气侧吹炉的炉型结构,高铅渣熔融还原过程及特性。生产实践表明,采用氧气侧吹炉处理高铅渣,节能效果明显,生产清洁环保,设备运行稳定,占地少。