分蘖洋葱黄酮微胶囊的制备及其品质

以海藻酸钠为壁材,采用锐孔法制备分蘖洋葱黄酮微胶囊。通过单因素和正交试验确定影响黄酮微胶囊制备的主要因素,优化工艺条件。确定最佳优化工艺条件为:海藻酸钠浓度1.50%,芯壁比1︰3(g/g),氯化钙的浓度2.0%,乳化剂用量1.00%,在此条件下,产品的平均包埋率可达75.472%,且经电镜超微结构显示产品较完整,表面光滑,组织致密。胃肠液模拟体外消化,在肠液中得以充分释放。     

锐孔-凝固浴法制备大蒜油微胶囊的工艺

文章主要研究了锐孔-凝固浴法制备大蒜油微胶囊的工艺过程和方法。试验以大蒜油为芯材,以海藻酸钠为壁材,氯化钙为固化液,探讨了海藻酸钠浓度、芯材与壁材比例、乳化剂浓度、氯化钙浓度及乳化温度等影响成型的主要因素。通过三元二次回归正交实验确定了制备大蒜油微胶囊的最佳工艺条件,并对最佳工艺条件下制备的微胶囊进行包埋率的测定。结果表明:锐孔法制作大蒜油微胶囊的最佳工艺条件为壁材海藻酸钠的浓度为1.4%,芯材大蒜油与壁材的配比为3.8:1,乳化剂的浓度为0.3%,乳化温度为65℃,凝固浴氯化钙的浓度为2%;包埋率可以达到77.21%。     

复凝聚法制备黄酮类化合物微胶囊研究

以明胶和CMC(羧甲基纤维素)为壁材,采用复凝聚法制备黄酮类化合物微胶囊。通过单因素和正交试验确定影响制备黄酮类化合物微胶囊主要因素,经实验确定最优工艺条件为:壁材浓度1.5%、明胶∶CMC为8∶1、芯壁比1∶5、复凝聚pH值4.6、复凝聚温度40℃;在此条件下,黄酮类化合物微胶囊平均包埋率可达78.2%。     

响应面法优化薄荷香精微胶囊制备工艺的研究

以壳聚糖、海藻酸钠作为壁材,用复凝聚相法对薄荷香精进行包埋,通过海藻酸钠的单因素实验确定壳聚糖和海藻酸钠比例为1∶1,运用响应面分析法优化影响微胶囊包埋的主要因素:壁材浓度、芯材/壁材比、pH和搅拌速度,采用多元二次回归方程拟合上述四个因素与包埋率的函数关系,确定了复凝聚相法制备微胶囊的最佳条件为芯材/壁材比1∶1.5,搅拌速度2500r/min,壁材浓度0.5%和pH4.4,在此条件下包埋率为82.4%。     

响应面法优化薄荷香精微胶囊制备工艺的研究

以壳聚糖、海藻酸钠作为壁材,用复凝聚相法对薄荷香精进行包埋,通过海藻酸钠的单因素实验确定壳聚糖和海藻酸钠比例为1∶1,运用响应面分析法优化影响微胶囊包埋的主要因素:壁材浓度、芯材/壁材比、pH和搅拌速度,采用多元二次回归方程拟合上述四个因素与包埋率的函数关系,确定了复凝聚相法制备微胶囊的最佳条件为芯材/壁材比1∶1.5,搅拌速度2500r/min,壁材浓度0.5%和pH4.4,在此条件下包埋率为82.4%。      

蓝靛果花色苷中粒度做股曩的制备

用Plackett-Burman法筛选出影响蓝靛果花色苷中粒度微胶囊包埋率的主要因素,对筛选出的主因素进行最陡爬坡实验采逼近最佳响应面区域,利用响应面Box-Behnken设计对乳化凝胶法制备微胶囊的工艺进行了优化.结果表明:4个影响包埋率的主要因素分别为海藻酸钠浓度、芯壁材比例、CaCl2浓度和Span80浓度.通过Box-Behnken设计,利用minitab15软件进行回归分析,确定制备蓝靛果花色苷微胶囊的最优工艺参数为:海藻酸钠浓度2.94%、芯壁材比例1:2.05、CaCl2浓度3.19%、Span80浓度6.21%.在优化后的条件下,中粒度微胶囊包埋率可以达到73.7%.     

蓝靛果花色苷中粒度微胶囊的制备

用Plackett-Burman法筛选出影响蓝靛果花色苷中粒度微胶囊包埋率的主要因素,对筛选出的主因素进行最陡爬坡实验来逼近最佳响应面区域,利用响应面Box-Behnken设计对乳化凝胶法制备微胶囊的工艺进行了优化。结果表明:4个影响包埋率的主要因素分别为海藻酸钠浓度、芯壁材比例、CaCl2浓度和Span80浓度。通过Box-Behnken设计,利用minitab15软件进行回归分析,确定制备蓝靛果花色苷微胶囊的最优工艺参数为:海藻酸钠浓度2.94%、芯壁材比例1∶2.05、CaCl2浓度3.19%、Span80浓度6.21%。在优化后的条件下,中粒度微胶囊包埋率可以达到73.7%。     

蓝靛果花色苷中粒度微胶囊的制备

用Plackett-Burman法筛选出影响蓝靛果花色苷中粒度微胶囊包埋率的主要因素,对筛选出的主因素进行最陡爬坡实验来逼近最佳响应面区域,利用响应面Box-Behnken设计对乳化凝胶法制备微胶囊的工艺进行了优化。结果表明:4个影响包埋率的主要因素分别为海藻酸钠浓度、芯壁材比例、CaCl2浓度和Span80浓度。通过Box-Behnken设计,利用minitab15软件进行回归分析,确定制备蓝靛果花色苷微胶囊的最优工艺参数为:海藻酸钠浓度2.94%、芯壁材比例1∶2.05、CaCl2浓度3.19%、Span80浓度6.21%。在优化后的条件下,中粒度微胶囊包埋率可以达到73.7%。      

锐孔法制备原花青素微胶囊工艺研究

为提高原花青素的稳定性,采用锐孔法,以原花青素为芯材,海藻酸钠为壁材制备原花青素微胶囊,并优化其制备工艺。以包埋率为主要指标,通过单因素试验考查海藻酸钠浓度、凝固液氯化钙浓度、芯壁比、针头孔径、下滴高度等因素对原花青素微胶囊化的影响;并进一步采用正交试验优化得到制备原花青素微胶囊的最佳工艺为海藻酸钠浓度3%,氯化钙浓度3%,芯壁比1:4(芯材浓度1.5%),针头孔径0.45mm,下滴高度8cm;此时微胶囊化产率和效果最好,包埋率可达77.83%。视频变焦显微镜图显示,原花青素微胶囊有良好的形态分布。     

海藻酸钠/多孔淀粉牛至精油微胶囊的制备

为提高对天然植物精油的包埋效果,以海藻酸钠和多孔淀粉为壁材,以牛至精油为芯材,采用锐孔法制备多孔淀粉/海藻酸钠牛至精油微胶囊。通过单因素实验和正交实验对精油微胶囊的制备工艺进行了优化,并通过扫描电镜对精油微胶囊的结构进行了表征。得到精油微胶囊优化的制备条件为:精油淀粉比1∶3,海藻酸钠溶液浓度2.5%,氯化钙浓度1.5%,针头型号9号,在此条件下精油微胶囊包埋率为88.25%,产率为44.27%,粒径为915μm。扫描电镜图像结果表明以多孔淀粉与海藻酸钠为壁材制得的微胶囊外观良好,表面呈交联多孔结构,一定程度上弥补了单一壁材海藻酸钠所制微胶囊外观上的缺陷。      

响应面试验优化复凝聚法制备槲皮素微胶囊工艺及其理化性质

以槲皮素为芯材,壳聚糖、海藻酸钠为壁材,采用复凝聚法制备槲皮素微胶囊。以包埋率和载药量为综合评价指标,通过单因素试验和响应面试验分析各因素,并对槲皮素微胶囊的理化性质进行研究。结果表明：壁材比（壳聚糖-海藻酸钠质量比）1∶3.34（g/g）、芯壁比4.34∶1（g/g）、京尼平用量18.44 g/100 g壳聚糖、固化温度41.56 ℃时,包埋率为69.53%。制备的槲皮素微胶囊水分含量为3.26%,休止角为40.39°,溶解度为256.44 μg/mL,粒径大小较为均匀,平均粒径为1 362 nm,具有较好的溶解性和稳定性。     

基于响应面法黑树莓果汁微胶囊化工艺优化

以黑树莓果汁为芯材,海藻酸钠、壳聚糖为壁材,采用锐孔-凝固浴法对黑树莓果汁进行微胶囊化。运用Box-Behnken中心组合设计和响应面分析,对影响黑树莓果汁微胶囊化主要因素即壁材芯材配比、海藻酸钠质量分数、壳聚糖质量分数进行多项式回归模型建立和最优化。结果表明：在壁材海藻酸钠/芯材4.05、海藻酸钠质量分数2.27%、壳聚糖质量分数1.28%时,黑树莓果汁微胶囊的包埋效果最好,包埋率可达87.15%。     

超声-微波协同提取甘薯皮绿原酸及其微胶囊化工艺优化研究

采用超声-微波协同提取的方法对甘薯皮绿原酸进行提取;采用锐孔法,以绿原酸为芯材,海藻酸钠为壁材制备绿原酸微胶囊,并优化其制备工艺。实验结果表明,提取最佳条件为：液料比80:1((V/m)、乙醇浓度50%、微波功率 100 W、提取时间25 min,该条件下,绿原酸得率可达14.44 %;微胶囊制备最佳工艺为：针头孔径 0.60 mm、下滴高度8 cm、海藻酸钠浓度4 %、氯化钙浓度3 %、壁芯比2:1(V/V,芯材浓度 5%),此条件下包埋率可达 85.05%。绿原酸微胶囊化可提高绿原酸的热稳定性。本实验为农产品废弃物中绿原酸的进一步资源化开发利用提供了一定的技术依据。     

响应面法优化锐孔法制备大米抗氧化肽微胶囊工艺

为提高大米抗氧化肽的稳定性,以海藻酸钠为壁材,采用锐孔法对大米抗氧化肽进行微胶囊化。以包埋率为考察指标,在单因素试验基础上,进一步采用响应面分析法对芯材与壁材质量比、海藻酸钠质量分数、包埋温度、CaCl2质量分数、蔗糖脂肪酸酯质量分数工艺条件进行分析和优化,并对所制备的微胶囊进行了存放实验和电镜扫描。响应面优化试验结果表明：制备大米抗氧化肽微胶囊的最佳工艺条件为芯材与壁材质量比0.3∶1、海藻酸钠质量分数1.4%、包埋温度50 ℃、CaCl2质量分数1.8%、蔗糖脂肪酸酯质量分数0.26%,经验证,在上述最优条件下制备的微胶囊包埋率为81.24%,与模型预测值81.75%相比,相对误差仅为0.6%。存放实验结果表明微胶囊中抗氧化肽的稳定性明显提高;扫描电镜结果显示微胶囊表面形态结构完整。实验结果表明微胶囊化是保护抗氧化肽活性的一种较好方法,可为大米抗氧化肽微胶囊的实际生产提供参考。     

鲎素肽微胶囊的制备工艺及性能研究

本文以合成鲎素肽为芯材,以海藻酸钠和壳聚糖为复合壁材,采用复凝聚法对鲎素肽进行微胶囊化,探讨壁材浓度、壁芯材比例、成囊温度、成囊p H等因素对鲎素肽微胶囊制备工艺的影响,通过单因素实验和正交实验对包埋率和粒径分布进行考察,得到最佳制备工艺参数。并研究微胶囊的形貌特征和粒径大小分布特征;同时研究鲎素肽微胶囊在模拟胃液、模拟肠液中的缓释性能,以及微囊化鲎素肽的抗菌活性、蛋白酶环境下的稳定性。结果表明,最佳的工艺条件为:壁材浓度1.5%,壁芯比8∶1,成囊温度45℃,成囊p H5.0;在最佳工艺条件下,鲎素肽微胶囊的包埋率可达84.56%,鲎素肽微胶囊呈规整圆球形,粒径主要分布在40~100μm区域,平均粒径大小为76.58μm;鲎素肽微胶囊在模拟胃液中释放率为38.54%,在模拟肠液中的释放率为80.68%,微囊化鲎素肽的抗菌活力是未包埋鲎素肽的80.6%,微囊化鲎素肽比未包埋鲎素肽具有强的蛋白酶耐受性。      

山核桃油微胶囊技术研究

通过复凝聚法和分子包埋法对山核桃油微胶囊的制备进行了研究。在复凝聚法中,最佳条件是:海藻酸钠质量分数为2.5%,壳聚糖质量分数为2.0%,氯化钙质量分数为3.0%,壁材:心材比例为1:2,pH为5.0。在此条件下微胶囊的包埋率为97.74%。在分子包埋法中,最佳条件是:超声时间20min,壁材与心材比例为1:8,超声温度为40℃,超声功率为320W。在此条件下微胶囊的效率为66.01%。     

复凝聚法紫苏油微胶囊的制备及其性能研究

为了提高紫苏油的稳定性,采用大豆分离蛋白(SPI)/海藻酸钠(SA)复合凝聚法对紫苏油进行了包埋。考察了乳化剂添加量、均质时间、均质速度、壁材质量比、芯壁质量比等因素对微胶囊性质的影响。并采用正交实验确定其最佳工艺为:乳化剂添加量0.1%,均质速度1000r/min,均质时间1min,凝聚反应p H3.5,壁材浓度3%,SPI与SA质量比4∶1,芯壁质量比1∶1。并比较研究了喷雾干燥和冷冻干燥两种干燥工艺所得产品的包埋率、溶解度、贮藏稳定性等指标。结果表明冷冻干燥制备的紫苏油微胶囊产品包埋率高,稳定性更好。      

锐孔凝固浴法制备表面活性肽微胶囊

采用锐孔凝固浴法制备表面活性肽微胶囊,并以海藻酸钠为壁材,氯化钙溶液作为固化液。在单因素的基础上,以包埋率作为评价指标,通过响应面实验对微胶囊制备过程中的氯化钙浓度、芯壁比、海藻酸钠浓度、操作温度四个因素进行优化。结果表明:氯化钙浓度为2%,操作温度为49℃,海藻酸钠与表面活性肽比例为1∶2,海藻酸钠浓度为2.4%时,包埋率达到了87.6%,载药量为12.5%。通过肠液缓释实验发现,微胶囊在9h内的释放率达到了91.7%,具有很好的缓释效果。