电石渣用于循环流化床锅炉脱硫工艺的探讨

简要介绍了热电厂循环流化床锅炉运行现状，针对电石渣脱硫工艺进行了试验与分析，论证了电石渣应用于流化床锅炉脱硫的可行性。     

电石渣用于循环流化床锅炉脱硫剂可行性探讨

简要介绍热电分厂循环流化床锅炉运行现状,脱硫机理及脱硫影响因素;分析了循环流化床锅炉加入石灰石后,对锅炉燃烧及烟气排放的影响;针对电石渣用于脱硫工艺进行了探讨,论证了电石渣应用于流化床锅炉脱硫的可行性和前景。     

电石渣浆液用于锅炉烟气脱硫

简要介绍循环流化床锅炉(CFB)烟气采用电石渣浆液进行湿法脱硫的运行现状,并对工艺原理、工艺流程、设备概况以及运行控制分别进行了描述。     

电石渣浆液在锅炉烟气湿法脱硫工艺中的应用

通过对电石渣浆液和上清液的应用,把燃煤电厂循环流化床锅炉烟气中的二氧化硫脱除,解决了烟气中二氧化硫排放达标问题,并且避免了传统脱硫消耗大量的水和熟石灰资源。     

电石渣浆液二次脱硫系统的应用总结(上)

0前言 山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂共有5台240t／h高温高压循环流化床锅炉,配置电石渣炉内脱硫系统,对电石渣的含水量有较高的要求,若含水量较高,将导致输煤、给煤系统管道堵塞,严重时将影响正常生产。由于入炉煤的含硫量不稳定,导致脱硫效果出现一定的偏差。     

电石渣制粉在锅炉炉外半干法脱硫中的应用

为了减少电石渣对环境的污染,同时降低燃煤锅炉的脱硫成本,将电石渣试验用于炉内脱硫和炉外脱硫。结果表明,电石渣可替代石灰石炉内脱硫,也可替代消石灰炉外脱硫。     

循环流化床锅炉处理电石渣的探讨

乙炔法生产聚氯乙烯树脂过程中所产生的电石渣,其主要成份是 Ca(OH)_2,脱水后为 CaO,年产10,000t 聚氯乙烯便有2.6t/h 干基电石渣产生。循环流化床锅炉可采用炉内脱硫,最常用的脱硫剂为石灰或石灰石。S+O_2→SO_2↑CaO+SO_2+(1)/(2)O_2→CaSO_4每台35t/h 循环流化床锅炉耗煤6000kg     

电石渣在燃煤电厂脱硫工艺中的应用研究进展

近年来,电石渣在燃煤电厂干法脱硫工艺的应用中取得了较多进展,但在湿法脱硫的应用中仍存在消溶特性差、亚硫酸钙氧化率低、石膏脱水困难等诸多问题,导致其难以大规模推广。本文从电石渣的理化性质出发,分析了孔隙结构、反应温度、Ca/S摩尔比对脱硫效率的影响,并探讨了电石渣作为脱硫剂对循环流化床锅炉效率及运行的影响,结合电石渣的消溶特性、浆液氧化特性及石膏脱水特性,分析了电石渣在湿法脱硫工艺应用中存在的问题,提出了一种以电石渣为原料,利用燃煤机组再生水深度处理系统生产石灰石浆液的工艺路线,并在2×660MW超超临界燃煤机组再生水深度处理系统中进行了可行性试验,当Ca(OH)₂纯度≥95%时,合理的污泥掺配比例区间为50%~70%,所产石膏达到了二级石膏的品质要求。     

电石渣在循环流化床烟气脱硫中的应用

干法烟气脱硫一般采用生石灰或者熟石灰作为脱硫剂,采用电石渣作为脱硫剂以废制废,有效降低了干法烟气脱硫的运行成本。文中在一台自主开发研制的75 t/h循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的干法烟气脱硫热态试验研究。试验发现,由于电石渣杂质较多、活性差,当电石渣浆液质量分数大于15%时,易造成喷嘴阻塞,影响了脱硫设备的稳定运行。为了兼顾运行成本和脱硫效率,进行了用电石渣和石灰粉混合使用作为脱硫剂的试验研究,当电石渣与石灰混合,其质量比为2∶1,Ca/S摩尔比为1.3时,脱硫效率可达到80%左右。     

青海盐湖化工分公司建设锅炉烟气脱硫脱硝工程

正青海盐湖工业股份有限公司化工分公司锅炉烟气脱硫脱硝工程于2015年12月6日开工建设。该工程总投资2.1亿元,拟建设化工分公司热电厂3×250t/h和4×480t/h的循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝减排装置,主要建设一期、二期供热中心脱硫改造和新建脱硝设施。脱硫工程是在原有循环硫化床炉内喷钙脱硫工程的基础上,新增烟气循环硫化床半干法脱硫除尘一体化系统,利用化工分公司电石乙炔装置产生的电石渣作为脱硫剂。脱硝工程采     

关于循环流化床烟气脱硫机理的研究

烟气循环流化床脱硫是一种半干法脱硫工艺。以氢氧化钙作为脱硫剂，就影响脱硫效率的循环流化床运行物理参数和化学参数进行了机理性研究。根据其影响结果，总结出烟气循环流化床脱硫反应动力学模型，经过模拟计算，此动力学模型能够很好地描述烟气循环流化床脱硫反应。     

急冷处理对CFB锅炉底渣脱硫特性的影响

针对循环流化床（CFB）锅炉底渣综合利用率低的问题提出将高温CFB底渣在水中进行急冷的处理方法,搭建CFB锅炉底渣急冷实验台和脱硫实验台,对急冷前后的底渣进行f-CaO含量分析、微观结构特性和脱硫特性研究,通过理论分析提出了急冷有利于破坏颗粒CaSO₄外壳的理论,并通过实验进行了验证。利用扫描式电子显微镜/射线能谱仪（SEM/EDX）和热重分析仪对急冷前后的底渣进行分析,结果表明急冷后底渣颗粒表面钙含量明显升高,急冷后底渣的钙利用率提高了30%左右,底渣急冷前温度越高,底渣的脱硫效率越高,这说明急冷条件有利于提高CFB锅炉底渣的脱硫效率,为CFB锅炉底渣的再生利用提出了一种新的方法,对于实际的工程应用具有一定的指导意义。     

高硫煤在循环流化床燃烧室内的脱硫研究

就某高硫煤在1MWth循环流化床（CFB）燃烧室中的脱硫性能进行了试验研究和分析。试验结果发现在钙硫摩尔比为2.2时可达到90%以上的脱硫效率，石灰石对脱硫程度的影响与加入炉内的石灰石量大小有关，CFB炉内物料石灰石浓度是评价石灰石脱硫效率的重要指标，炉膛上部的脱硫状况很大程度可能与SO2的最终排放浓度有关。     

循环流化床锅炉添加石灰石脱硫对性能设计的影响

定量分析了循环流化床锅炉添加石灰石脱硫后的锅炉性能计算中燃烧产物计算的新方法， 并通过实例分析总结出至关重要的影响因素。     

300 MWCFB锅炉提高SO_2超低排放经济性试验研究

为了提高锅炉机组SO_2超低排放的经济性,在某300 MWCFB锅炉开展了实炉试验,研究了CFB锅炉炉内干法脱硫与CFB-FGD脱硫相结合的两级联合脱硫技术。结果表明:通过理论分析和试验室检测可优选出炉内干法脱硫和CFB-FGD的最佳脱硫剂品种。CFB锅炉运行参数中负荷的变化同时影响两级脱硫效率。随着锅炉负荷的升高,床温和脱硫塔入口温度均呈现上升趋势。床温的升高降低了炉内脱硫效率,脱硫塔入口温度的上升提高了CFB-FGD脱硫效率。按照推荐的石灰石和生石灰物化参数及两级脱硫系统匹配方式运行,锅炉净烟气SO_2浓度满足超低排放限值要求,炉内干法脱硫与CFB-FGD脱硫剂耗量均下降,提高了SO_2超低排放的经济性,降低了脱硫成本。     

湿法脱硫装置对燃煤锅炉PM2.5排放特征的影响

采用二级稀释采样方法对1台电厂煤粉炉、1台电厂CFB锅炉和2台工业层燃炉配备的WFGD前后烟气中PM_2.5进行现场采样。采用ELPI分析PM_2.5的数量及质量浓度粒径分布;通过SEM分析PM_2.5的显微结构,通过XRF、ICP-OES和离子色谱法分别对PM_2.5中次量、痕量元素及水溶性离子含量进行测定。研究结果表明,相比于WFGD前,煤粉炉和CFB锅炉WFGD后PM_2.5质量浓度减少,而层燃炉WFGD后PM_2.5质量浓度增加。WFGD后PM_2.5中存在大量块状、层状、片状、细小柱状和球形颗粒聚合体的结构,浆液成分及脱硫产物的附着会使PM_2.5的外观形貌特征发生显著变化。脱硫后由于脱硫浆液的参与,PM_2.5中Ca、S及相应Ca²⁺、SO₄^2-含量显著增加,Si和Al的含量下降;气相的As、Se和Hg也会发生不同的化学变化从而进入PM_2.5。湿法脱硫过程中浆液会捕集烟气中颗粒物,但脱硫浆液成分及脱硫产物会经由干化作用直接形成颗粒或与原有颗粒经碰撞聚合形成新颗粒。     

循环流化床锅炉内石灰石脱硫研究进展

循环流化床（CFB）锅炉是燃用劣质煤的最佳设备，炉内石灰石脱硫具有操作简单、成本低等优势，但也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率低等问题，在当前燃煤超净排放的背景下，有必要探索CFB内石灰石高效脱硫的理论和技术。本文综述了近年来石灰石脱硫研究的新进展，包括水蒸气对CaO硫化反应的影响及机理、石灰石同时煅烧硫化反应及模型等；介绍了近年来提出的改善炉内脱硫效果的方法，包括采用小粒径石灰石和吸收剂的活化等。着重介绍了石灰石同时煅烧/硫化反应新概念，阐述了CFB内石灰石可能无法完全热解的现象及原因，以及该反应的研究进展和需要继续开展的工作。介绍了CaO硫化反应模型的研究进展，并提出了石灰石同时煅烧硫化反应的随机孔模型，将石灰石煅烧、烧结和CaO硫化反应同时考虑在内，更精确地描述炉内石灰石反应的过程。指出研究者应重视炉内脱硫的真实反应过程，避免对CFB脱硫过程做过度简化，否则研究结论很难反映炉内脱硫的真实规律。     

循环流化床锅炉SO_2超低排放技术研究

针对循环流化床锅炉污染物生成量较低的特点,分析了锅炉SO_2生成量的影响因素,不同脱硫工艺的优缺点,结合试验研究结果和工程应用实例提出了循环流化床锅炉实现SO_2超低排放的技术。结果表明:循环流化床锅炉SO_2生成量取决于煤的硫分中可燃硫所占比例、煤灰中CaO等碱金属氧化物含量和锅炉运行参数,运行参数中床温影响最大;通过优化锅炉运行参数降低SO_2生成量,炉内干法高效脱硫和烟气脱硫相结合的深度脱硫技术可以实现SO_2超低排放的目标,并具有更高的调节灵活性和运行可靠性;烟气脱硫工艺的选取上,CFB-FGD半干法脱硫工艺相对于石灰石-石膏湿法脱硫工艺更具有经济优势。     

Experimental and model investigation on the mass balance of a dry circulating fluidized bed for flue gas desulfurization system

A moderate temperature dry circulating fluidized bed flue gas desulfurization (CFB-FGD) process was developed using rapidly hydrated sorbent. This technique has the advantages of low cost, no water consumption, and a valuable dry product CaSO₄. To keep the system operation stable, a mass balance model, based on cell model considering flow state, particle abrasion, particle residence time, particle segregation and desulfurization processes, was built to predict the system state and optimize the operating condition. Experimental studies were conducted on a pilot-scale CFB-FGD system with rapidly hydrated sorbent made from CFB circulating ash and lime (circulating ash sorbent) or coal fly ash and lime (coal fly ash sorbent). Calculated results were compared with experimental results and the relative error was less than 10%. The results indicated that feed sorbent mass, feed sorbent size, superficial gas velocity, particle abrasion coefficient and cyclone efficiency had significant influence on the mass balance of CFB system. The circulating ash sorbent was better than the coal fly ash sorbent, for providing higher desulfurization efficiency and being better for the CFB-FGD system to achieve mass balance.