机械化输送系统中链条爬行现象的研究及对策

分析汽车厂涂装车间机械化输送系统中链式输送机产生链备爬行的原因,并通过调整链轮参数,控制回空链托板位置及调整张紧力等措施来降低链条速度波动,减小爬行从而达到使用要求.     

双张紧装置在悬挂输送机线路中的应用

普通链式悬挂输送机自上世纪六、七十年代开始在中国使用,链条一般为冲压链或模锻链,由于长距离的输送,在使用过程中经常出现爬行及链条堆积停车事故,导致车间停产,给用户带来极大的经济损失。一个比较简洁而又实用的解决方法是采用双张紧装置。本文叙述了张紧装置的原理、类型及性能,并介绍了几种应用双张紧的场合。1张紧装置的结构原理及分类普通悬挂输送机线路是一个封闭环线,在方案设计时,关键是驱动装置和张紧装置位置的布置,设计规范要求驱动装置必须布置在线路水平标高最高处(或张力最大的位置),张紧装置布置在驱动的绕出边靠后一点…     

一种新型链条测力装置的研制

刮板链的链条张紧程度对刮板输送机的运行有着重要影响。在刮板链的初次安装和之后的检修过程中，需借助链条测力装置测量链条张紧力的大小并及时调整刮板链的张紧程度，以保证刮板输送机的平稳运行。传统链条测力装置结构单一、操作存在安全隐患且测量结果不够精准。本文提出了一种新型链条测力装置，能够有效解决传统链条测力装置的不足，具有运行平稳、测量准确、操作安全等优点。     

刮板输送机卡链原因分析及监测系统设计

受煤矿恶劣工作环境影响,长期运行于特定张力下的刮板输送机极易发生驱动装置及刮板链故障,其中卡链、断链问题尤为严重.针对上述问题,对刮板输送机卡链、断链故障原因进行科学分析,并在此基础上设计了 一套基于MCU控制的刮板输送机远程监控系统,用于对输送机链条张力及运行状态进行实时监测、控制及故障诊断.     

选煤厂刮板输送机断链保护装置的应用探讨

以山西吕梁H选煤厂为例,概述了选煤厂现有刮板输送机断链保护装置弊端及引发刮板输送机断链故障的原因,并在现有刮板机配置机头跳链保护的基础上设计出一套刮板输送机断链保护装置,该装置安装在机头第二刮板处,利用机械结构将检测信号传送至外传感器,能快速检测链条断裂,刮板歪斜、磨损,刮板脱落、错装,掉链等故障,及时修复,避免机电事...     

链板冲压工艺及模头的改进

链条是埋刮板、悬链等各种链式输送机的关键零部件,改进链条质量是提高这些输送机技术性能的重要途径之一。如何改进链条质量,首先应从链条制造工艺人手。下面以常用于埋刮板输送机的双板链条为例,介绍链板切     

卸船机横、斜带式输送机运行的弊端及改造

江苏射阳港发电厂是一座临海而建的燃煤火力发电厂,卸煤装置采用岸壁式悬链斗卸船机,整机运行方式为定机移船式。悬链斗卸船机由链斗机构、横移机构、移船机构、横带式输送机、斜带式输送机以及配重机构等组成,是一种高效连续式卸船机。卸船机以链条为牵引构件,以料斗为承载兼取料构件,料斗按一定节距固定在链条上,呈封闭环状,在煤层中靠重力自行取料,并将煤输送到接料带式输送机,再经过倾斜带式输送机运到后方输煤带式输送机。1运行情况射阳港电厂卸船机每年接卸原煤约180万t。目前卸船机的横带式输送机通过吊耳与悬臂梁连接,并随悬臂梁上…     

矿用刮板输送机链条故障及预防措施

基于矿用双链刮板输送机在采掘工作面使用过程中频繁出现断链、飘链等链条故障,不仅降低了刮板输送机使用寿命,增加了刮板输送机维修费用,而且严重制约着采掘工作面安全高效生产。基于此塔山矿机电管理部通过技术研究,对矿用刮板输送机链条常见故障类型进行阐述,并提出了合理有效的预防措施,以有效降低刮板输送机链条故障率,保证刮板输送机安全稳定运行。     

刮板输送机链条故障监测及预防措施研究

通过分析刮板输送机运行过程中容易出现的链条故障问题,提出了链条故障监测技术及方案设计,搭建刮板输送机链条故障监测平台,进行断链自动监测,同时对刮板输送机链条自动保护、调速控制等关键技术进行分析研究,进行链条故障预防,有效保障了综采工作面生产开采过程中刮板输送机链条的安全平稳运行。     

齿形链输送机用链条的选型与设计计算

介绍了汽车厂水平传动输送机的传动原理,提出了一种齿形链输送机用链条的选型方法,通过一款25.4 mm节距的输送机用齿形链的应用案例,详细阐述了链条设计的计算步骤,链条选型主要与支撑轨道的摩擦因数、轴间距等影响因素有关,为设计人员选择链条提供了一种便捷的设计计算方法。     

具有自动寄送的推式悬挂输送机之各种结构分析比较 第二部分

推式输送机设备元件的结构牵引件一般采用各种链条—可折链(标准的和特殊的)、双铰接链和焊接链、在某种情况下还采用钢丝绳(标准的和特殊的)作为推式输送机的牵引件。牵引链质量的主要指标是链条破断载荷与1米长链条重量比值。此系数表明:每一公斤链条自重有多少公斤破断载荷。此外,许用垂直方向弯曲半径也是链条的一项重要指标。     

卡链工况下刮板输送机圆环链张力分析

针对刮板输送机卡链工况,在考虑输送机中部槽的弹性和间隙、链轮与链条啮合特性等因素的基础上,建立了刮板输送机非线性动力耦合模型;通过仿真分析,得到了卡链工况下链条的最大动载;以仿真得到的最大动载为输入载荷,通过Ansys仿真分析了圆环链的受力状态。     

超长重型板式链爬行现象的分析与解决

以徐工18#厂房内泵车总装线为例,分析了超长重型板式链产生爬行现象的原因,给出了引起爬行现象的主要因素,通过理论计算得出利用工程手段预防链条爬行的方法,最后结合工程经验总结了预防板式链产生爬行现象的解决方法。     

刮板输送机链条自动张紧装置的分析与应用

基于手动控制张紧装置对链条的调节效果不佳的情况,提供了一种链条自动张紧装置,对刮板输送机链条自动张紧装置的结构、工作原理、链条张力值、液压控制装置、电控系统和系统功能进行了分析,并将该装置在SGB620/40T型刮板输送机上进行了安装、调试和应用,实践应用效果理想,为企业创造了较好的安全经济效益.     

故障载荷下刮板输送机动力学特性研究

考虑到刮板输送机的工作环境复杂、恶劣,链条牵引刮板群推移物料时不仅会引起链条的纵向振动,而且由于物料突然增加、异物卡死等因素容易造成卡链故障,通过有限元方法将链条传动系统离散并建立了基于Kelvin-Vogit模型链条体系动力学模型,并使用理论计算公式结合实测数据确定了刮板链条的刚度系数。通过数值仿真软件Matlab对刮板输送机在卡链故障工况下进行数值仿真,得到了设备不同位置卡链时链条速度变化与张力分布特性。最后通过实验的方法测得数据与仿真结果比对,测试数据与仿真结果基本一致。     

刮板输送机刮板链故障检测分析

详细介绍煤矿生产中刮板输送机刮板链运行的基本原理,研究分析链条伸长量检测及应用实例,得出刮板链在运行过程中受到不均匀载荷的冲击作用而发生变形,通过测试链条变形后伸长量的变化达到检测链条是否发生故障的目的,从而实现对链条的检测维修,保证刮板输送机正常运行,为煤矿安全高效生产提供保障。     

板链输送在汽车总装的应用

正板链输送设备的定义及分类板链输送是将被输送工件放置于输送面板上,有时输送面板上会附带有工艺支承装置,输送面板随着长节距牵引链条在驱动装置的拖动下前行,从而实现工件的输送,该铣镗主要用于大总成件或整车的直线输送和装配。随着汽车制造业的迅速发展,板链输送系统被广泛应用到各大汽车制造厂,不断提高生产车间自动化水平。板式链输送机结构形式多样,在汽车行业中应用最多的是平板输送机,主要应用在内饰装配线、总装配线、内外装调整线、淋雨输送线及交验线等。     

刮板输送机常见故障及预防措施

结合工作实际,对煤矿所使用的刮板输送机常见故障进行了详细分析,并针对刮板链链条质量不过关,刮板输送机减速器、链轮组件、链底链等常见故障提出了有效的预防措施,以期为相关工作人员提供借鉴。     

一种基于变频驱动的刮板输送机新型紧链装置的设计

针对刮板输送机传统紧链装置存在的不足,以变频驱动为基础设计了一种刮板输送机新型紧链装置,介绍了该种新型紧链装置的设计方案与基本结构,详细设计了其制动器、制动离合系统、液压控制系统以及其他辅助控制系统,并进行了产品验证。应用结果表明：该种刮板输送机新型紧链装置运行安全稳定,结构简单,易操作,易维护,能很好地满足刮板输送机的紧链需求,具有较高的推广应用价值。     

摆杆输送链及其驱动装置设计

摆杆输送链及其驱动装置作为摆杆输送机的核心部件,其啮合驱动的可靠性及平稳性直接影响着设备的正常生产和产品的涂层质量。重点阐述了摆杆输送链的主要技术参数与设计要点,以及摆杆输送链及其驱动装置的结构特点,并采用多点自动注油润滑,避免在使用过程中由于润滑不良而导致系统的运行阻尼增大,使驱动装置的容量变得不足,从而出现链条爬行而影响涂装质量。