椭圆度和不圆度的V形铁测量法

测量圆柱形工件,如精密主轴、轴承滚柱(针)及曲轴轴颈等的椭圆度和不圆度的方法主要有[1]:直径法、圆周界限量规法、在顶尖上旋转测量法、三点测头测量法、V形铁测量法和精密主轴测量法(圆度仪、万能测量机)等六种。而目前国内外广泛应用的不圆度测量方法是用圆度仪测量和V形铁测量法。 虽然圆度仪是测量不圆度的一种较为理想的仪器,但是圆度仪结构复杂,价格昂贵,调整操作比较复杂,使用的环境条件要求严格(要求恒温在20± 0. 5℃范围),在大多数工厂计量室尤其在车间使用是比较困难的。 用v形铁配合精密测微仪(扭簧仪、光学计、电子测微仪等…     

超精密空气静压主轴径向回转误差的测试研究

对超精密空气静压主轴回转误差测试过程中偏心的影响和作用原理进行了深入分析,指出了消除偏心时的一些误区,并提出了合适的偏心消除方法,设计了偏心调整装置,可使偏心调整到1 μm以下;采用两点法对圆度误差和回转误差进行分离,并用该方法直接测量圆度仪主轴的回转误差,得到了很好的效果,验证了测量原理.     

基于多因素耦合的圆度测量误差计算与仿真

圆度是指轴、孔类零件轮廓接近理论圆的程度。不同于一般所见即所得的测量方式,圆度通常在专用的测量仪器圆度仪上完成相对轮廓数据的采集、后处理和计算等步骤得到。针对圆度测量过程中工件放置偏心和测头安装偏心两个突出问题造成的圆度测量误差,详细分析了其误差产生机理和相互耦合关系,并通过Matlab计算仿真,从定性和定量两方面给出了两类偏差的调整参考值。计算结果表明,零件放置偏心并不会直接影响圆度计算结果,但会加剧直径误差和测头安装偏心对圆度计算的影响;测头安装偏心会导致被测极半径矢量失真,间接影响圆度计算结果。根据一般测量精度不大于0.01μm的要求,得出被测工件放置偏心应小于0.2mm、测头安装偏心应小于0.4mm。     

形位误差检测技术讲座 第五讲 形状误差及其检测方法(三)

三、圆度误差的检测及评定方法 1.半径测量法。使被测横截面实际轮廓绕其中心回转一周,测得其半径的变动量,以测定其圆度误差的方法。常用有以下两种方法: 圆度仪法。圆度仪是检测圆度误差的专用最仪,以其精密的回转主轴轴线作为测量基准,直接测出被测截面的实际轮廊,测量方法如图1所示。将被测零件固定到工作台上,选择适当的测杆长度、测头半径,使测头与被测零件表面接触。调整零件位置,使测量截面与圆度仪主轴轴线垂直,轴线对     

圆度仪主轴精度的测定和高精度圆度的测量

前言圆度仪是用来测量圆度的高精度仪器,仪器主轴的径向回转精度的高低直接影响圆度的测量精度。目前,国内外圆度仪主轴的径向回转精度最高为0.02μm,为了进一步提高圆度的测量精度,必须相应地提高主轴的径向回转     

一种圆度仪辅助测量工装的设计

转台式圆度仪是一种用于测量圆度、圆柱度、同轴度等参数的仪器。传统的使用圆度仪测量半径的方法由于操作繁琐、定位精度低,已不适用于大批量生产检测。提出了一种新的测量工装,具有结构简单、使用方便等特点。实践证明,使用新的工装辅助圆度仪进行内孔半径的测试,可以对工件进行较精确的定位,充分发挥圆度仪的精准性,有效避免了因定位误差导致需要重新调整工件位置的困扰,显著提高测量定位精度及工作效率。     

深孔类杯形零件内胀法同轴度测量仪

图1为冷挤压深孔类杯形件,内孔与外圆具有同轴度要求。此类零件同轴度的检测可以用图2a所示圆度仪或类似量仪来进行。其特点是测量精度较高、但仪器的结构复杂、价格昂贵,且检测时必须先调整被测零件,使其基准轴线与仪器主轴的回转轴线同轴、故检测效率低、不适合大批量零件生产的现场检测需     

超精圆度仪全自动误差分离装置的研制

介绍作者研制的用于提高圆度仪测量精度的全自动误差分离装置。该装置不仅可以使圆度仪主轴回转误差从被测工件测量结果中可靠分离 ,而且整个测量过程实现了全自动无人操作 ,提高了系统的抗干扰能力及可靠性     

超精密主轴的钢球顶磨法

在中心磨床上磨削主轴通常使用60°顶尖进行定位,尽管对工件中心孔经过磨削或研磨,但其磨削所得的圆度精度一般只能达到1,5～0.8μm。这是由于轴两端的中心孔及磨床头尾架顶尖之间存在同轴度误差,顶尖与中心孔之间成点状接触(见图1),这种点状接触在中心孔和顶尖锥面的圆度误差以及磨削过程中磨制力变化等因素的影响,而发生位置变化,产生磨削误差,影响磨削表面的圆度等精度。 我们在无心磨床主轴的轴颈磨削中使用钢球代替顶尖,取得了较为理想的圆度精度。工件要求φ90mm轴颈外圆的圆度误差小于0.5μm,实际磨削达到 0.4μm以内。 用钢球定位顶…     

高精度转轴式圆度仪误差分离技术的研究

应用圆度仪测量工件的圆度时,为了提高测量精度,需要将工件形状误差与圆度仪主轴径向误差运动予以分离。本文研究了转轴式圆度仪在主轴径向误差运动具有较高的重复精度条件下,应用两步转位测量法的可能性。对于基本原理、谐波权函数的非零性、转位角的允许误差,抑制随机误差的干扰等问题,作了深入的探讨,并在上海机床厂生产的HYQ-035型圆度仪上进行了验证试验,取得了良好的效果。两步转位测量法简单易行,只需要增添一个精密转台就可以实现误差分离,因而具有广阔的应用前景。     

套圈沟道表面光洁度激光测量仪的研制

本文介绍用激光测量套圈沟道表面光洁度的方法。测量外圈沟道表面光洁度时不需破坏套圈,从仪器的表盘上可直接得出光洁度等级。仪器的技术参数是:被测工件外圆或内孔直径为Φ30～50毫米;测量光洁度范围9～13;测量误差不大于1小级。     

圆度误差的测量评述

介绍了几种典型圆度仪和圆度评定方法,分析了滤波对测量轮廓的影响,对圆度测量项目的细化和补充作了说明,给出了测头半径的选择原则。认为先进的计算机技术与圆度仪的配合使用可极大地扩展仪器的功能,提高测量的速度和准确度。附图３ 幅,表５ 个,参考文献３ 篇。     

双中心架磨削高精度主轴

<正>我公司外接了一批外协加工的主轴工件,它是一台高精度检测仪器上的主要部件。其主要技术指标如图1所示。40*与1:10外锥圆是工件的回转中心,两圆的圆度要求均为0.0005,相互圆跳动为0.001,而莫氏4#锥孔插入测量心棒在距工件断面     

高速圆度仪的使用

从轴承磨超线工序圆度检查及圆度仪维护的角度出发，阐述了如何正确高效地使用高速圆度仪。通过增加工序圆度检查密度，监控轴承套圈圆度指标和波数指标，提高轴承套圈成品率，达到降噪的目的。     

用60°V形铁测量主轴轴颈圆度

一台机床的主轴精度取决于轴颈圆度误差的大小。它直接影响主轴的旋转精度,引起定位误差、旋转噪音和降低使用寿命。因此,提高主轴轴颈圆度精度,设法在生产现场进行测量即成为一个迫切问题。 目前在圆度测量方面通常采用圆度仪测量法和V形测量法。圆度仪测量精度高,准确,可靠。     

回转一次直线误差对车削表面影响的精确分析

用数学方法,分析并验证在车削加工中,当主轴回转轴线作一次简谐直线运动时,对应加工工件轮廓曲线的"最小区域中心"位置及其运动轨迹,得出正确的圆度误差和偏心误差值;以及以上圆度误差值与误差运动方向无关的结论.     

怎样避免圆度测量误差

圆度测量是机械制造工业生产中不可缺少的测量项目。测量过程中,由于仪器失准、工件加工精度、被测零件安装倾斜,偏心以及操作不当等因素的影响,都会给测量结果带来误差,以至不能测量出反映实际工件轮廓的尺寸精度。     

用于钢球不圆度测量定位的真空吸球夹具

在半径式圆度仪上测量钢球不圆度时，小于1时的钢球在测量中常用自身质量问题，定位不稳定而造成位移，影响了测量精度。本文介绍了采用真空吸球办法，有效地解决了ф毫米以上钢球定位不稳定的现象。附图4幅。     

大件圆度测量技术

提出一种新的大件圆度测量方法。这种方法将工件表面轮廓测量和回转主轴的误差标定两个过程结合在一起,将圆度标准和被测件直接比较,从而有效地消除了主轴精度对圆度误差测量精度的影响。在工件回转精度很低的条件下保证了测量精度。这种直接比较法圆度测量,简单实用,适合于一切大型、重型工件。     

用最小二乘法计算圆度误差

圆度误差常用两点法（直径差法）、三点法（V形测量法）测量,即测量被测实际圆上具有代表性的参数（特征参数）来表示误差值。显然,这样的误差值一般不符合GB1958-80《形状和位置公差检测规定》规定的圆度误差定义。用圆度仪测量圆度误差符合圆度定义,精度很高,但圆度仪的使用条件要求高,生产厂家少,价格昂贵,使用不普遍。