胜利东辛输油管道生产运行优化的试验研究

为实现优化原油资源配置,将含硫原油进行分储分输,但分储分输后管道运行动力费用和热力消耗费用也相应增加。为提高管道的输油能力,降低输油成本,进行管道生产运行优化试验,通过试验获得最优运行方案。应用该方案,可提高岗位职工技能,不但减少了消耗,还减少了设备运行调节次数,减轻了职工的劳动强度。     

热油管线运行优化模型概述

长输热油管道的运行方案是否合理,直接影响最终输油成本。通过优选运行参数对现有系统进行优化相比对管道系统的设备、流程、输送工艺等技术改造适用性更强、经济性更好。目前国内外学者对于热油管道运行优化问题,提出了许多优化模型,在实践中取得了显著效果,这对热油管线节能降耗有重大意义。     

基于计算机网络技术的输油参数优化

输油系统各项运行参数对管道安全运行至关重要,在理论上和实际操作过程中,对输油参数变化需要进行深入细致的研究。将计算机网络技术应用在原油管道输油过程中,可以实时监控输油过程中输油参数的变化情况,及时、准确地掌握输油管道首末端压力变化、温度变化、油流量及地温变化趋势,根据各项输油参数变化情况,能够对其及时进行调整。     

峰谷电价体制下原油管道输油方案优化研究

以日东原油管道为例,建立了峰谷分时电价体制下各输油站泵机组优化运行时动力耗电的数学模型,考虑了流态、摩阻、高程及油品黏度对计算结果的影响,在保证日输油计划的情况下,求解了平均输量和分时段调整输量下的最少泵送动力耗电费用,得到最优配泵和输油方案。计算结果表明,当日输量处于某一适中范围时,利用峰谷电价体制调整管道输油方案,具有一定的优化运行降低能耗成本的潜力。同时,因日东线采用在线掺混输送工艺,通过分析对比输送不同掺混比例油品的单位能耗,表明不同掺混黏度的油品节能效果不同,对日东原油管道掺混输送具有一定的理论参考意义。     

延长油矿子北输油管道工程工艺模拟计算研究

原油输送管道工程设计的基础是 工艺模拟计算,根据计算结果可以优化输油 管道的设计操作条件,提高管道工程输油的 可靠性和经济性,保证工程的安全生产。本 文结合延长油矿子北输油管道工程,利用 PIPEPHASE工艺计算软件进行了工艺计算, 将模拟计算结果进行整理和分析讨论,提出 了输油管道经济的输油参数方案。     

长庆油田池46井区混输集油工艺研究

原油输送管道设计的基础是工艺模拟计算,根据计算结果可以优化集油管道的设计参数,提高管道工程输油的可靠性和经济性。文章结合长庆油田油二联某进站集油管道工程,利用PIPEPHASE工艺计算软件进行模拟计算,对计算结果进行分析讨论,优化设计参数,比较了增压方案和加热方案的主要工程量、投资、能耗及适应性等,提出长庆油田集油管道经济的操作方案。     

优化输油站旁接油罐工艺流程

原油粘度对于长输管线及站内设备运行影响巨大,特别是主体流程为旁接油罐先炉后泵的输油站,通过改造工艺流程、优化生产方案、充分利用现有设备等方式,改善运行参数,保证安全生产、降低输油成本、提高经济效益。     

热油管道输送工艺方案设计

热油管道输送工艺方案的设计,在很大程度上影响了管道在整个设计寿命期内的运行效率和技术经济效果.为了在预定的运行寿命期内完成输油任务并获得最佳的经济效益,合理制定热油管道的输送工艺方案,对热油管道的建设和运行具有重要意义.以某条热油管道为例,详细介绍了如何设计输送工艺方案.     

含蜡原油管道低输量工艺优化运行研究

本文研究了含蜡原油管道低输量工艺优化运行方案,包括调整管道输送方式及合理优化管道集输运行参数。     

西部原油及成品油管道站内工艺优化

西部原油及成品油管道自投产运行至今近15年,受输送油品物性、工艺运行参数、管道运行方式、设备联锁保护参数等因素的影响,需要对原油及成品油管道的部分站内工艺进行设计优化。结果表明,压力开关更换成带冗余的压力变送器,可提高仪表使用的安全性能,减少因仪表故障导致的事故发生;水击泄压阀保护程序优化后,可有效避免泄压罐溢罐事故,减轻了因泄压阀故障导致的管道停输损失;出站调节阀选择性保护调节优化,提高了调节系统的有效性,避免了因仪表安全失效导致调节阀相关系统误动作。优化后的站内工艺能够更加适应今后的输油调度操作,同时对其他类似长输管道的工艺优化具有借鉴和参考作用。     

边远沙漠小型油田原油外输方式优化研究

为确定适用于边远沙漠小型油田的原油外输方式,采用数值模拟方法对不同工况下的输油管道水热力参数进行了优化计算。应用管道轴向温降公式计算了不同产能阶段的热力允许最小安全输量,发现仅依靠出站温度和压力不能顺利将原油输送至终点。根据最低经济流速对四个产能阶段进行管径初选,并在此基础上计算了不同阶段不同管径管道输油的水热力参数,结果表明:产能为10×10~4t/a、20×10~4t/a两个工况时不适合采用管道输油,应考虑建立原油中转库并使用汽车罐车外运原油;产能为30×10~4t/a工况时,管道输油需要沿线设置2~3座加热站及2座泵站,但建设和运行成本较高;产能增加至50×10~4t/a时,管线水热力状况明显好转,可以采用管道输油。     

利用PIPEPHASE软件优化输油管道

原油输送管道设计的基础是工艺模拟计算,根据计算结果可以优化输油管道的设计参数,提高管道工程输油的可靠性和经济性。结合延长油矿子长—余家坪—永坪输油管道工程,利用PIPEPHASE工艺计算软件进行了模拟计算,将工艺计算结果进行整理和分析讨论,优化设计参数,提出了输油管道经济的操作方案。     

辽河油区“三高”热油管道的优化运行

通过对辽河油区的高含蜡、高凝固点、高粘度即简称“三高”原油管道加热输退现状的分析。从技术上提出了热油管道在安全性前提下进行优化运行的原则和方法,以降低输油能托,提高输油企业经济效益的日的。并对辽河油区“三高”原油的加热管道输送原油具有实际意义。     

热油管道的优化设计分析

热油管道加热费用占管道总能耗费用的比例大,在设计和运行中,降低热能损失以降低总能耗,对降低输油成本,提高经济效益影响重大.以某一热油管道为例,考虑了原油温度的实际分布对原油物性的影响和输量对泵效的影响因素,并考虑到温度在管线中分布的连续性条件,建立了热油管道在稳态运行条件下的最优模型.计算实例表明,可应用热油管道优化模型,根据任意影响因素的变化及时调整运行参数,使得总运行费用保持为最小.     

热油管道稳态运行的两级递阶优化模型

长输热油管道实现最优化运行的目的是降低输油能耗。本文在对长输热油管道的运行过程进行系统分析的基础上,利用大系统的分解原则建立了一个稳态优化运行的两级递阶模型。该模型由两级子模型构成:(1)泵组合与管路最优匹配子模型;(2)输油温度优化子模型。模型求解的算法已被编成计算机程序,它适用于一般长输热油管道。文中给出了数值计算实例。最后对模型、算法及最优解进行了讨论。     

输油管道运行优化理论与方法的分析

根据输油工艺实际，以进站油温为变量，建立了泵管耦合逐站计算优化分析模型及给定输量及稳态条件下长距离密闭输送原油管道运行优化目标函数、约束条件和越站条件，引入了进泵原油粘性对泵性能的影响，提出了泵性能粘液影响修正系数动态查取及粘液性能曲线自动换算数解方法，应用非线性规划方法，实施了全线运行方案优化分析，探讨了管壁结蜡及主要约束条件值变化对运行优化的影响。相对于泵管解耦模型，本文方法更接近于工程实际，具有更高的分析精度。应用方法所基的分析软件，可直接得到给定输量输油管道包括最佳进站油温、各站泵炉运行方式、加热温度、出站压力等优化运行控制参数及预计的经济指标等在内的经济运行方案，以提供实际工程参考。     

输油（气）管道焊接工艺分析与评定

本文从输油(气)管道的服役条件出发,结合国内干线管道材质和可焊性,探讨了焊接工艺评定的关键问题,提出了输油(气)管道安全、可靠运行的途径。     

俄罗斯输油站运行技术标准先进性研究

为保障中俄原油管道的安全运行,筛选了有代表性的俄罗斯输油站运行技术标准,针对输油站工艺运行、输油站紧急停输、输油设备操作维护等方面与国内相关标准进行对比分析,总结了俄罗斯标准的先进经验和推荐做法,建议国内标准修订时借鉴参考,以提高国内输油站运行管理技术水平。     

国外油气站场管道试压试验标准剖析

梳理分析了国内输油、输气站工艺管道试压标准,提出借鉴国外标准的先进理念来提高国内输油、输气站设计和运行水平的思路。国外输油、输气站工艺管道试压标准的先进性主要体现在以下几方面:管道运行压力较低,强度试验和严密性试验合并进行,或者仅进行严密性试验;工艺管道划分原则;试压过程空气含量检测方法和降压程序;工艺管道试压周期等。此外还介绍了国内外关于输油、输气站工艺管道试压的先进技术和施工实例,包括利用严密性数学模型确定合理稳压时间;利用高压气体爆炸能量计算方法确定气试压损伤半径等。最后提出借鉴国外标准,提高我国输油、输气站工艺管道试压标准的建议。     

长输热油管道运行优化技术

对于长输热油密闭输油管道,当输量和油品性质一定时,寻求全线热站和泵站（热泵站）的升温、升压值的最佳组合以使全线的能耗费用最低,是长输热油管道运行方案优化的目标。文章结合盘锦输油管道实际,根据能量平衡原理,建立长输热油管道运行优化的数学模型,采用组合优化方法,利用计算机进行编程、计算,给出了运行方案的最优工况。方案实施结果表明,盘锦线运行总能耗降低32％。