消失模铸造工艺因素对金属液充型速度影响的研究述评

评述了消失模铸造金属液充型速度的研究现状，从传热、传质角度分析了各工艺因素对充型速度的影响。消失模铸造金属液的充型速度是由泡沫模样的热分解速率及分解产物的逸出速率之问的动平衡所控制的，某个给定铸造过程的实际充型速度是充型阶段各因素的综合结果。凡是影响传热、传质的工艺因素都对充型速度有影响。     

工艺因素对镁合金消失模铸造平均充型速度的影响

消失模铸造的充型过程对于获得健全铸件至关重要，研究工艺参数对镁合金消失模铸造充型速度的影响，对于工艺参数的优化和铸件质量的提高具有非常重要的理论和实用价值。以AZ91D镁合金为研究对象，系统研究了浇注温度、模样密度、真空度、直浇道高度对镁合金消失模铸造充型速度的影响。研究结果表明：在研究的工艺因素中，以真空度对充型速度的影响最为显著，其次是模样密度和浇铸温度，直浇道高度的影响相对较小。其中随着真空度的增加，平均充型速度基本呈线性增大；随着模样密度的增加，平均充型速度减小；随着直浇道高度增加，充型速度呈增加趋势；随浇铸温度升高，平均充型速度开始增加，然后逐渐降低。     

工艺因素对铸铁件消失模充型速度的影响

使用计算机数据采集系统测试了铸件消失模的充型过程。通过正交试验研究了负压度、模样密度、浇注温度、金属静压头、模样厚度、涂层透气性、内浇道尺寸等工艺因素对充型速度的影响,并就这些因素对充型速度影响的程度进行了分析。     

镁合金真空低压消失模铸造影响因素及充型能力的研究

介绍了一种新的真空低压消失模铸造工艺,分析了该工艺的工作原理和影响因素,并采用窗体及电机壳体模样测试了AZ91D镁合金在该工艺条件下的充型能力。研究表明：充型气体的气压与流量、泡沫模样的密度与裂解特性、涂层厚度及透气性、浇注温度、真空度等是镁合金真空低压消失模铸造过程中的主要影响因素。窗体和电机壳体成功浇注试验证明了真空低压消失模铸造新工艺大大提高了镁合金的充型能力,消除了重力下消失模铸造镁合金充型能力差、易形成浇不足和冷隔缺陷的缺点。     

消失模铸造充型时液态金属前沿形状的产生机理及应用

叙述了消失模铸造液流前沿的形状的产生机理,分析了液态金属前沿形状对充型能力的影响。提出在三种不同流动前沿形状下液态金属提高充型能力的措施。     

铸铁件消失模铸造充型速度测试及主要影响因素

通过完整的试验装置及计算机数据采集系统测试了铸铁件消失模铸造的充型过程。通过正交试验研究了不同工艺因素对充型速度影响的程度,并对主要工艺因素的影响规律进行了分析。结果表明,各因素对铸铁件消失模铸造充型速度影响程度的大小顺序为:真空度、模样密度、浇注温度、直浇道高度、模样厚度、涂层透气性、内浇道尺寸。     

消失模铸造液流前沿扩展过程对充型能力的影响

叙述了消失模铸造液流前沿扩展过程对流体充型能力的影响,认为扩展过程有利于液体的充型;对扩展过程进行了简单分析,认为后续金属对液流前沿伴随着质量补充而增加热量,时充型能力提高的原因;探讨了液流前沿热量程损失的大小,从另一角度分析了扩展过程对充型能力的影响,认为单位长度液流前沿沿程热损失（或扫过的体积和涂层面积）越小,则继续充型的能力越强。     

影响消失模铸造充型特性的因素

介绍了影响消失模充型的主要因素：白模、涂料、干砂、负压、金属液、浇注系统、工艺因素等。     

主要工艺因素对消失模铸铁件充型速度影响的回归分析

通过完整的消失模式试验装置及计算机数据采集系统测试了铸铁件消失模的充型过程，研究了负压度，模样密度，浇注温度，金属静压头等工艺因素对消失模铸铁充型速度的影响规律，通过多元线性回归，得出了计算充型速度的经验公式，并对公式进行了实验验证。     

消失模铸造充型过程特点研究现状

详细介绍了消失模铸造金属液充型过程流场，温度场及充型能力方面的国内外研究成果；指出了现有研究成果中存在的问题；简要介绍了作者有在有关方面的近期研究结果。     

负压消失模铸造铸铁合金液充填性能及影响因素

研究了模样材料、负压度、浇注温度、浇注系统尺寸等对消失模铸造中铸铁合金液充填性能的影响，提出了改善铸铁合金液充填能力的途径。     

消失模铸造充型过程数值模拟

运用PROCAST软件对板形铸钢件的消失模充型过程进行了数值模拟。考察了阶梯式浇注系统的充型顺序以及底注式浇注系统的充型形态，另外研究了底注式浇注系统的浇注速度对缺陷形成的影响。模拟结果表明，消失模铸造中，金属液优先从阶梯式浇注系统的上层内浇道充型，充型前沿流动紊乱，铸件容易出现气孔或夹渣；对于底注式浇注系统，充型前沿的流动相对平稳，但过快的浇注速度同样会导致气孔或夹渣缺陷。     

消失模铸造空心凸轮轴充型过程中热平衡计算

试验测得消失模铸造空心凸轮轴充型过程的温度场，对其热量分布进行了计算，计算结果表明，金属流充型过程中热量主要损失于使砂型和钢管加热，采用薄壁钢管，提高浇注温度可以解决空心凸轮轴浇不足缺陷，与试验验证结果一致。     

铸铁件EPC—V法工艺因素对充型速度的影响

通过正交试验研究了铸铁件负压气化模铸造充型过程中各种工艺因素对金属液充型速度的影响。试验结果表明，在考虑的工艺因素中，对充型速度的影响由大到小依次为：模样材料、金属静压头、涂料透气性和浇注温度。模样材料与涂料的交互作用对金属液的充型速度具有非常重要的作用。     

直浇道高度和浇注温度对ZL102合金消失模铸造充型能力的影响

讨论了在 Ｚ Ｌ１０２ 合金消失模铸造中实型直浇道高度和浇注温度对合金充型能力影响的因素;认为高的直浇道对提高充型能力意义不大,浇注温度超过８００ ℃会使充型能力下降。     

熔模精密铸造蜡模充型过程的数值模拟

对熔模精密铸造料的流变性和充型过程进行了分析,确立了模料充型过程数值模拟的数学模型。利用计算机机数值模拟技术,建立了相关的软件系统。对端盖铸件的蜡模成型过程进行了模拟,结果与试验验证基本一致。     

消失模铸造铝液充型速度研究

研究了各工艺因素对消失模铸造铝液在型腔中平均流速的影响,结果表明,保温涂料及一定的涂层厚度有利于提高铝液的充型速度。浇注温度越高,直浇道空心面积率越大,铝液充型速度越快,模样厚度越大,铝液充型速度越慢。一定的直浇道长度及直浇道面积有利于提高铝液的充型速度。施加负压会使铝液的充型速度大大提高。     

镁合金负压消失模铸造充型过程的研究

镁合金负压消失模铸造充型过程的直接观察实验的结果表明 ,不抽真空时 ,金属前沿呈微凸形平缓地向前推进 ;抽真空时 ,因在模样分解产物的排除方向上存在一正的压力梯度 ,金属液优先沿模样壁充填型腔使流动形态呈不规则的凹形形态。提高真空度 ,不规则的流动形态的凹度更大且充型时间明显缩短。浇注方式对流动形态和充型时间的影响不大 ,与顶注和侧注相比 ,底注时充型过程最为平稳 ,且其充型时间最长。根据试验结果 ,建立了镁合金负压消失模铸造充型过程的模型