直接还原用铁粉冷固结球团

采用海绵铁粉作固结剂,研究出三种直接还原用含铁原料球团的冷固结法.探讨了铁粉冷固结球团的固结机理.冷固结法经过半工业回转炉直接还原的试验,验证了实验室研究成果.提出了铁粉冷固结球团回转炉直接还原的工业化生产新流程方案.     

河北迁安冷固结球团矿在信钢的生产试验

为了进一步探讨合理的炉料结构,强化高炉冶炼,信阳钢铁厂在2~#高炉上进行高碱度烧结矿和低碱度烧结矿配加不同比例河北迁安冷固结球团矿的炼铁生产试验,并对这种球团矿进行低温粉化试验,得出如下结论: 1、2~#炉采用高碱度烧结矿和低碱度烧结矿配加10％—20％的冷固结球团矿的冶炼试验基本成功。 2、河北迁安冷固结球团矿强度差,低温粉化率高,因此,我厂不宜采用此种冷固结球团矿。     

锰矿高炉除尘灰的利用

对用湘潭锰矿锰铁高炉的除尘灰，生产冷固结团块作为锰铁高炉的原料进行了试验，研究出固结压团优化工艺条件，结果表明：选用高分子表面活性剂作粘结剂，生产出的冷固结团块具有良好的机械强度，其耐湿性和热稳定性好；同时，添加尾泥能提高团块锰品位。     

球团法处理冶金废料

介绍了两种处理冶金废料的方法：冷固结团块法和微型竖炉球团法。冷固结团块法系采用氧化焙烧一冷固结团块工艺，这种方法可有效地除去废料中杂质，生产出的团块质量好；微型竖炉球团又分鼓风竖炉和抽风竖炉两种工艺。两种竖炉均可生产出质量良好的球团矿，两种方法实践证明，技术上是可行的，经济上是合算的。团块和球团矿符合转炉炼钢的要求。     

锰铁高炉灰冷固结团块的研究

根据对锰铁高炉灰的特性研究，以冷固结团块作为锰铁高炉炉料使用是适宜的．冷固结团块工艺的关键在于选择粘结剂、有机高分子聚合物作粘结剂能保证工艺流程的顺利进行，满足高炉对产品性能的要求。     

钛精粉冷固结球团矿半工业性入炉试验

承德钢铁厂为了合理利用钛资源,开发高炉的新型优质护炉料,从1990年12月起开展了钛精粉冷固结球团矿的研究试验。内容包括:原料配比、粘结剂、球形尺寸、设备选型、烘干温度与冷球物理性能的关系。钛精粉冷固结球团矿平均抗压强度达到2200N/个     

急冷凝固铝合金粉的生产和应用

本文介绍了急冷凝固铝合金粉的生产工艺、固结技术、组分性能及其用途。     

粒度组成对烧结返矿冷固结性能的影响规律

随着铁矿资源的不断劣化,烧结返矿率逐渐上升,影响烧结矿成品率,进而增加烧结工艺的生产成本。过剩烧结返矿的利用是烧结行业面临的共同难题。本文采用返矿冷固结压块使其达到入炉要求,为烧结返矿的利用提供新途径。本文借助粗糙度因子(CF)来反映物料中粗颗粒的相对含量,通过计算设计7组不同粒度组成的烧结返矿进行冷固结压块试验,检测生团块的落下强度和抗压强度以及成品团块的抗压强度等指标,研究不同粒度组成对烧结返矿冷固结性能的影响。结果表明,粗糙度因子对冷压团块质量有显著的影响,当粗糙度因子为40时的烧结返矿具有最佳冷固结性能,其生团块落下强度为28次/(0.5 m),抗压强度为72 N/P,成品团块抗压强度为2 500 N/P。SEM结果表明,粗糙度因子为40的冷固结团块具有致密的结构和较低的孔隙率。     

铁粉冷固结团强化机理的探讨

本文证实了磁铁矿球团添加铁粉冷固结过程是在电解质作用下,由铁粉的氧化产物使矿粉固结起来的电化学腐蚀过程。它与温室、湿度、环境气氛及电解质浓度有着密切的关系。     

低品位铁矿石直接还原新工艺研究

对多种难选铁矿石进行了煤基直接还原和渣铁分离研究，提出了煤基直接还原──渣铁分离──还原铁粉冷固结成型的新的工艺流程。所得产品的铁品位、金属化率和铁回收率分别在９０％、９２％和８４％以上。直接还原铁粉经冷固结成型后即为电炉炼钢的优质原料。该工艺为利用我国大量尚未开发的低品位难选铁矿石提供了新的途径。     

小佘太精矿粉冷固结造块入炉试验

试验结果证明:小佘太精矿粉用水泥作固结剂,进行冷固结造块是可行的.冷固结球团不仅有较好的常温性能,而且有良好的冶金性能.     

中碳锰铁转炉渣粉冷固结造块试验

本试验结果证明,中碳锰铁转炉渣粉,用水泥作固结剂,进行冷固结造块是可行的,冷固结球团不仅有较好的常温性能,而且具有良好的冶金性能。     

小高炉配冷固结球团矿冶炼试验

介绍了５ｍ￣３高炉采用锰铁矿石配加冷固结球团矿冶炼富锰渣的试验情况，试验取得了增产节焦的效果．     

鲁中铁精矿冷固结球团矿回转窑直接还原工业试验

1993年1月1日至19日攀钢集团公司西昌分公司在西昌φ2.4×30m回转窑上以鲁中铁精矿为原料进行了冷固结球团矿直接还原工业试验。试验主要技术经济指标为:直接还原铁日产量35.84t,窑容利用系数0.41/(m~3·d),金属化率92.24％。试验表明:冷固结球团矿直接还原新工艺具有工艺流程短、基建投资省、生产效率高、能源消耗少等特点。     

莱钢矿建公司冷固结球团配加除尘灰的研究

简要介绍了莱钢矿建公司采用精矿配比除尘灰生产冷固结球团矿的试验，试验确定了铁精矿，除尘灰和粘结剂的合理配比，解决了除尘灰的综合利用问题。     

冷固结含碳球团用于COREX的可行性研究

通过对采用不同粘结剂的３组冷固结含球团的物化性能，冶金性能的试验检测，以及固定床、移动床竖炉模拟ＣＯＲＥＸ预还原的试验研究，探讨冷固启才用于ＣＯＲＥＸ工艺的可行性。试验结果表明，冷固结含碳球团的化学成分和高温冶金性能均能满足ＣＯＲＥＸ预还原的要求，并可以提高整个ＣＯＲＥＸ工艺的生产率，但其机械强度有待进一步提高。     

酒钢含铁尘泥冷固结球团试验研究

对酒钢铁钢工序典型的含铁尘泥的混合冷固结造块进行了试验研究。文中分析了各物料的特点、粘结剂的作用机理和球团固结机理,在采用有机粘结剂进行冷压球试验的基础上,将新型球团与原来球团的指标进行了对比。证明采用有机粘结剂和适当的工艺可以生产出满足炼钢需求的冷固结球团。     

含碳球团冷固结成形的正交回归试验研究

 通过正交试验研究了用铁矿石和煤粉制造冷固结含碳球团的影响因素。考察了粘结剂的加入量、水含量、压球机的压力、压球机进料速度、压球速度、烘干温度和烘干时间对球团抗压强度的影响。结果表明：粘结剂加入量、烘干时间与水含量对球团的抗压强度影响最大,并进一步通过回归试验获得了这3个影响因素与球团抗压强度之间的回归方程。经验证,方程在一定范围内与试验结果符合较好。试验过程中获得的铁矿石冷固结含碳球团的最大抗压强度为25167N。     

宝钢转炉尘泥冷固球团生产及返回转炉应用

冷固结工艺是一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺.宝钢转炉尘泥具有粒度细、含铁量高的特点,是宝贵的二次资源.对宝钢转炉尘泥进行了原料分析,通过配料和工艺设计及检测分析,成功开发出符合使用要求的宝钢转炉尘泥冷固球团.经宝钢炼钢厂现场使用证明宝钢转炉尘泥冷固球团可以替代原有除尘灰热压球团和部分铁矿石等,具有较好的冷却和化渣效果.分析表明采用冷固结工艺替代原有热压工艺生产冷固球团返回转炉应用是宝钢转炉尘泥资源有效的利用途径.     

钢铁粉尘冷固结球团工艺研究

针对首钢粉尘进行了冷固结实验研究，通过对单种粉尘和混合粉尘的冷固结球团冷态性能的研究，得出以下结论：利用糖浆、水玻璃或水泥作为粘结剂时，冷固结球团可作为转炉冷却剂或高炉添加剂使用；以水泥、聚乙烯醇与CMC(羧甲基纤维素钠)混合液体作粘结剂、并且条件适当的情况下，冷固结球团可以作为高炉添加剂使用。