含碳球团-铁浴熔融还原炼铁法与COREX法的能耗比较

通过计算机模拟计算,研究了含碳球团高温快速预还原＋铁浴终还原炼铁法、含碳球团竖炉预还原＋铁浴终还原炼铁法和含碳球团铁浴一步炼铁法这３种工艺流程的能耗,并与ＣＯＲＥＸ法进行比较。结果表明：含碳球团＋铁浴终还原炼铁法比ＣＯＲＥＸ法的耗煤量和耗氧量低。另外,还介绍了高含碳球团的优点,认为高含碳球团有一定的应用前景     

浅述冷固结造块生产工艺

本文简述了冷固结造块工艺的发展现状、工艺流程和生产设备，并提了将冷固结才矿用于ＣＯＲＥＸ的建议。     

优化上钢工艺结构建设短流程炼铁厂

指出ＣＯＲＥＸ是适合上钢需要的成熟的煤基炼铁工艺，分析了ＣＯＲＥＸ—Ｍｉｄｒｅｘ工艺流程炼铁的技术经济指标和发展氧化球团生产的问题。     

含碳球团竖炉直接还原试验研究

文中报告了９００～９７０℃下含碳球团竖炉直接还原热模拟试验的结果,试验结果表明：含碳４％～８％冷固结含碳球团的冶金性能,可以满足竖炉直接还原的要求;同时发现在含碳球团竖炉直接还原过程中,仍以气体还原为主,但固体碳直接还原的比例随温度升高而增加。并研究了含碳球团竖炉直接还原的规律和工艺参数。     

含碳冷固结球团的冶金性能

简述了含碳球团的动原动力学，介绍了含碳冷固结球团的试验室冶金性能测定情况，指出含碳球团只有在较高温度下才具有高速还原的效果，耐磨性差是含碳球团的一个缺陷，但其抗压和落下强度可以满足中小型高炉冶炼的要求，还介绍了高炉冶炼试验效果。     

磁铁精矿冷固球团直接还原新工艺的研究

介绍了磁铁精矿采用有机粘结剂进行冷固结，得到冷固球团，然后直接进行还原生产金属化球团的新工艺，试验表明，此工艺可得到性能优良的冷固球团及金属化率≥９５％的金属化球团，文章还对其各工艺条件及影响因素进行了阐述。     

CO/CO2气氛下含碳球团还原动力学模型及其应用

分析了ＣＯ／ＣＯ２气氛下含碳球团的还原步骤,以此为基础建立了含碳球团还原动力学的微分方程组,并编制了相应的计算机程序,在验证了该数学模型准确性的基础,对ＣＯ／ＣＯ２气氛中含碳球团的还原行为进行计算机模拟,该模型全面考虑了ＦＡＳＴＭＥＴ工艺条件下还原过程中的各种影响因素,模拟计算结果与献「１」的实测结果相符合,证明了用此模型可以优化含碳球团的直接还原工艺条件。     

CDR300型复合炉工艺方案构思

ＣＤＲ３００型复合炉工艺方案构思,将ＣＯＲＥＸ炉与直接还原竖炉并联在同一框架内。熔融气化炉生产的分部高温还原气（１０５０℃）与脱除ＣＯ２（加热到４００℃）的部分预还原炉炉顶气混合成８００℃￣８５０℃左右的还原气,一部分用作ＣＯＲＥＸ预还原的还原气,另一部分用作直接还原竖炉的还原气。该工艺可同时得到年产热铁水２０成ｔ及直接还原铁１２万ｔ两种产品。     

自熔性烧结含碳球团研究

高炉预还原炉料可以降低焦化，近年来，提出了复合预还原球团矿的生产工艺。根据研究和实践，提出自熔性烧结含碳球团的生产工艺。试验表明，自熔性烧结含碳球团作为高炉预还原炉料，冶金性能良好，能够满足高炉对预还原炉料的要求。     

COREX熔融还原技术综述

ＣＯＲＥＸ溶融还原炼铁工艺用非焦煤直接炼铁,流程短、成本低、污染小、铁水质量可与高炉铁水相媲美,成为当代冶金工业的前沿技术,同时ＣＯＲＥＸ法工业化工厂的顺利投产,也是对传统高炉炼铁工艺的根本性变革。本文对ＣＯＲＥＸ熔融还原技术做了详细综述,并通过对南非ＣＯＲＥＸ（Ｃ－１０００）现场实际生产情况的物料平衡和热平衡计算,进一步说明了该工艺的特点。     

COREX熔融还原炼铁技术

ＣＯＲＥＸ熔融还原炼铁工艺用非炼焦煤直接炼铁，流程短、投资省、成本低、污染少、铁水质量好，过程煤气可用于生产海绵铁，成为当代冶金工业的前沿技术，本文分析了ＣＯＲＥＸ工艺的特点，原、燃料的性能要求，技术经济指标，讨论了其发展前景和进一步研究完善的方向 。     

COREX工艺中还原气体成分对铁矿石还原性能的影响

本文根据试验研究结果，阐述了ＣＯＲＥＸ熔融还原工艺中还原气体成分对矿石还原度及金属化率的影响。还就该工艺中氧气浓度的问题进行了讨论。     

电渣熔铸Φ900mm冷交换器顶盖

电渣熔铸９００ｍｍ冷交换器顶盖孟军陈崇峰（武汉重型铸锻厂）（武汉冶金科技大学）ＥＳＲＣＡＳＴＩＮＧＰＲＯＣＥＳＳＦＯＲＴＨＥ９００ｍｍＴＯＰ┐ＣＯＶＥＲＯＦＣＯＬＤＥＸＣＨＡＮＧＥＲＭｅｎｇＪｕｎ（ＷｕｈａｎＨｅａｖｙＰｒｏｄｕｃｔｓＣａｓｔａｎ...     

COREX炼铁技术的考察

通过ＣＯＲＥＸ炼铁工艺考察，经与高炉流程比较，认为ＣＯＲＥＸ炉设计关键是ＣＯＲＥＸ工艺的先进性和高炉成熟技术的有机结合；生产关键是还原炉稳定生产金属化率高达９３％的海绵铁。     

铬铁矿固态还原

铬铁矿固态还原Ｍ．Ｊ．ＮＩＡＹＥＳＨ（南非兰德堡明泰克公司）本文论述的这项工作是应用外热式竖炉进行的合成铬铁矿球团还原，并确定了技术可行性。在研究生产Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ系合金的各种方法中，尝试了利用富氧喷煤熔炉的炉气进行铬铁矿预还原。确定的合成铬铁矿球团...     

精选硫酸渣球团试验研究

在试验室条件下进行了精选硫酸渣球团试验研究，结果表明，添加10％的超细钢渣，能有效改善硫酸渣精矿球团的成球性能，焙烧性能和冶金性能，成品球的各项指标能满足高炉冶炼要求，此外，还就添加超细钢渣后球团的成球及固结机理进行了探讨。     

氧化镁含量对高炉球团物理特性与冶金性能的影响

氧化镁含量对高炉球团物理特性与冶金性能的影响［委内瑞拉］Ａ．罗德里格，Ｄ．约内斯库１前言如今，在高炉球团生产方面，特别强调采用较高的ＭｇＯ添加量，以改善球团的高温还原特性。目前，委内瑞拉奥里诺科黑色冶金公司（Ｓｉｄｏｒ）的研究中心正在进行一项试验厂试...     

八钢土球团矿相分析

对八钢自产土球团进行了矿相鉴定,并分析了其冶金性能,认为抗压强度低,还原粉化还原膨胀高是影响八钢土球团质量的重要因素。建议选择适宜的造球物料组成工艺和操作制度改善球团的冶金性能、提高球团质量。     

煤粉含碳球团炼铁半工业试验

作者提出一种以非焦煤和含煤球团为原料,用煤粉化铁炉连续生产铁水的方法。该工艺由煤粉,空气在前炉中旋转燃烧供热,燃烧产生的高温煤气经过火道进入竖炉,逆流预热预还原冷固结含煤球团,预还原后的球团在竖炉下部和火道中熔化,过热并进行终还原,最后流入前炉完成渣—铁分离。在已完成的半工业试验中,冶炼耗煤量为916 kg/t铁水,耗电量为80 kwh/t铁水,生产率为6 t铁水/(m~3·d)。本工艺可发展成一种只用非焦煤和铁精矿粉生产铁水的生产工艺。     

复合熔剂性球团的开发研究

提出了一种新型的复合熔剂性球团工艺，其产品的冶金性能、微观结构等均优于常规熔剂性球团。复合熔剂性球团还原度为89．86％，比普通球团还原度高10．91个百分点，低温还原粉化指标也较好，RDI〉3.15〉93％；还原膨胀率比普通熔剂球团降低近3个百分点，软熔性能改善。复合球团球核部位具有明显的高碱度烧结矿的某些矿相结构特征。