泡沫铝表面镀镍及其性能

为提高泡沫铝耐高温及耐蚀性,对其表面电镀镍层。采用扫描电镜观察镀层的表面形貌,进行镀层与基体的结合力测试、常温及650℃以上高温压缩测试及常温下中性电化学腐蚀研究。结果表明:一定范围内,电流密度越大,镀层结晶越致密;但电流密度过大(≥3 A/dm2)时,镀层区域结晶反而粗大;由于走位剂的添加,深镀能力提高;镀层与基体结合良好,在电流密度为1 A/dm2、镀层厚度为28~30μm时,镍层与基体界面结合力达到最大;镀镍后的泡沫铝压缩弹性模量提高了2.3倍,平台应力提高了1.5倍,由于镍层的存在,泡沫铝在650℃以上高温压缩时强度依然存在;镀镍后泡沫铝自腐蚀电位、电蚀电位、致钝电位分别正向移动238、51和220 mV,耐腐蚀性能提高。     

电沉积泡沫铝

采用电沉积技术制成孔隙均匀的通孔泡沫铝。描述了它的工艺过程和原理，它的热物理性能、阻尼性能吸声性能，同采用发泡法制成的泡沫铝相比性能更加优异。     

泡沫铝吸声性能的研究

本文通过测试泡沫铝的吸声系数来研究泡沫铝的吸声性能。结果表明，泡沫铝具有较好的吸收性能，其吸声系数对于频率很敏感，大约在1000Hz时吸声系数出现一个峰值。吸声系数随孔结构的变化有一定的规律性。     

铬铝多元共渗层组织和性能的研究

用固体铝热法对碳钢和中低合金工具钢进行铬铝多元共渗，对其渗层组织，相组成，硬度及耐蚀性，抗氧化性等进行研究。结果表明：铬铝多元共渗的外层组织均由含铬的碳化物，金属间化合物组成，具有较高的硬度和较优的耐蚀性及抗氧化性；铝量影响共渗的扩散层，硅量影响共渗层的致密性和脆性，它们都能使共渗层层厚显著增加；扩散层主要由铝铁化合物组成，硬度较低，它们也具有优良的耐蚀性和抗氧化性。因此，碳钢或中低合金钢及热作模     

钎焊方法制备泡沫铝/铝夹芯板的组织及性能

采用Al-Si钎料真空钎焊的方法制备了泡沫铝/铝夹芯板,对夹芯板钎焊界面处微观组织进行了金相、SEM形貌、EDS能谱分析,并对夹芯板弯曲力学性能进行了研究,分析了钎焊工艺参数对泡沫铝/铝焊缝微观组织及力学性能的影响.结果表明,在605~625℃温度下保温20 min,夹芯板钎缝中心区微观组织主要由α（Al）固溶体、块状CaAl₂Si₂化合物、骨骼状CaAl₄组成;随着焊接温度的升高,钎料中合金元素向母材中扩散速度加快,块状CaAl₂Si₂分布更加均匀、分散,提高了焊缝中心区的韧性;当焊接温度为625℃时,泡沫铝/铝夹芯板抗弯强度达到最高的67.97 MPa.     

泡沫铝及泡沫铝夹心板的制备方法

泡沫铝因其低密度、高比刚度、缓冲抗震等优良特性,越来越受到人们关注,逐渐将在汽车、航空等领域得到运用.本文介绍了泡沫铝及泡沫铝夹心板的几种主要制备工艺,并对其优缺点进行了阐述性分析.     

泡沫铝消音性能的初步研究

研究了包沫铝消音性能及其随孔隙结构及成形方法的变化情况。结果表明：泡沫铝在０．１２５～１６ｋＨｚ范围内均具有较好的消音作用；其消音效果受其孔隙结构和成形方法所影响，孔径为１．６～３．２ｍｍ和０．６３～０．８ｍｍ试样的消音效果最佳，孔隙率大的消音效果更优，成形体法泡沫铝的消音性能明显优于散粒子法泡沫铝。     

时效处理对泡沫铝动态力学性能和能量吸收性能的影响

采用分离式霍普金森压杆 (SHPB)技术 ,研究了时效处理对泡沫铝在高应变速率 (15 0 0s-1～ 2 6 0 0s-1)条件下力学性能的影响 ,并与准静态条件下 (1× 10 -3 s-1)的力学性能进行了对比。结果表明 :时效处理可提高泡沫铝材料的屈服强度 ,但远没有块体材料那么显著 ;时效处理对泡沫铝平台区长短几乎没有影响 ;时效处理可提高泡沫铝材料的能量吸收能力 ,这在泡沫铝用作冲击保护材料时 ,显得尤其重要。     

泡沫铝隔声性能的研究

本论文对泡沫器的隔声性能作了研究和分析。试验表明：泡沫铝的隔性能对频率和孔结构有很强的敏感性,在0．125－16kHz范围内均具有较好的隔声作用,孔径为1．0mm、孔隙率为70％的泡沫铝式样的隔声效果最佳。     

镀锌20钢板铝硅共渗工艺和性能

采用膏剂法对镀锌钢板进行铝硅共渗，对渗层组织和不同深度处的元素含量进行了分析，研究了加热时间、温度与渗层深度的关系，并进行了耐腐蚀试验和抗高温氧化试验。结果表明：共渗钢板的耐腐蚀性和抗高温氧化性与碳钢和不锈钢相比有明显的提高。     

合金化对泡沫铝压缩力学行为的影响

采用Si、Mg及Cu元素进行合金化处理，制备了几种不同力学性能的开孔泡沫铝，通过准静态压缩实验研究了合金化对泡沫铝压缩力学性能与吸能特征的影响。实验结果表明，Si、Mg及Cu元素合金化处理能显著改变泡沫铝的应力-应变行为与吸能特征，使泡沫铝的屈服强度提高，吸能性大幅度上升。     

熔体吹气发泡法制备泡沫铝研究

利用熔体吹气发泡法制备出了闭孔泡沫铝,观察了样品的表面形貌,并通过试验测试其力学性能;分析了发泡温度、Al2O3粉末体积分数对泡沫铝制备的工艺影响。试验结果表明：加入的Al2O3粉末必须达到一定的百分比,铝液中通入气体才会产生泡沫,在700℃和720℃时,Al2O3粉末体积分数的临界点分别为4%和6%;泡沫的稳定性随着温度的增高而降低;Al2O3体积分数越大,气体流量越大,泡沫铝孔径越大;但当Al2O3粉末体积分数超过20%时,很难发泡。     

陶瓷颗粒增强泡沫铝材料的研究

选用粉煤灰作为增强相,经X射线衍射分析,粉煤灰中主要成分为石英和莫来石,是一种坚硬的陶瓷颗粒。这种陶瓷颗粒起到了增粘作用,并且还有利于提高气泡的稳定性。将粉煤灰加入到熔融铝液中,经适当搅拌后,再加入发泡剂,经冷却,即可得到颗粒增强泡沫铝。利用粉煤灰颗粒增黏的泡沫铝与利用钙增黏的泡沫铝进行压缩强度性能检测。结果表明:粉煤灰不但有增黏作用,还由于石英与铝液发生原位反应生成的氧化物,以及粉煤灰中原有的莫来石起到颗粒增强作用。     

泡沫铝透气性能的研究

研究了泡沫铝的气体透过性能。试验结果表明其透气系数远大于一般吵型透气系数,并且受孔径和孔隙率的影响,增加孔径和孔隙率有利于增加透气系数。     

Vacuum Brazing Processes of Aluminum Foam

采用3种钎焊工艺焊接泡沫铝进行对比实验,焊接工艺包括:在高真空(真空度为10-3Pa)条件下采用复合层钎料进行钎焊;在低真空(真空度为1Pa)条件下采用复合层钎料进行钎焊;在高真空(真空度为10-3Pa)条件下采用单层钎料进行钎焊。对焊接接头的宏观、微观特性与抗弯强度进行分析比较。结果表明:在高真空条件下采用复合层钎料进行钎焊可获得满意的接头,接头强度明显高于母材;在低真空条件下采用复合层钎料进行钎焊所得到的接头强度明显低于母材;在高真空条件下采用单层钎料进行钎焊所得到的接头强度略低于母材。     

热处理对泡沫铝合金力学性能及吸能性的影响

研究了热处理(T6强化处理及纯时效硬化处理)对渗流法生产的3种开孔泡沫铝合金在动态(~2.1×103s-1)和准静态(1.0×10-3s-1)下的压缩力学性能及能量吸收特性的影响。分别在MTS810材料试验机和分离式Hopkinson压杆(SHPB)上对3种泡沫铝合金材料进行了准静态及动态压缩实验。实验结果表明:与制备态相比,经时效硬化处理及T6强化处理的泡沫Al-Mg-Si合金和泡沫Al-Cu-Mg合金的动、静态压缩强度提高、平台区缩短,在一定应变下单位体积吸收的能量提高,而且均表现出对应变率的敏感性。而热处理对泡沫Al-Mg合金的动、静态压缩性能均没有影响,表明热处理对泡沫金属的作用与构成泡沫的基体金属关系密切,但与对应的实体金属的情况不同。须注意的是泡沫Al-Mg-Si合金和泡沫Al-Cu-Mg合金的纯时效硬化处理,也可以在一定程度上提高其压缩强度及吸能能力,与T6强化处理相比不需要固溶处理,不仅可以降低热处理成本,而且还避免了在水中淬火时对泡孔结构的破坏。实验结果还表明,泡沫Al-Cu-Mg合金的应变率敏感性受热处理路线的影响,而泡沫Al-Mg-Si合金的却不受影响。由于不同合金经相同热处理后会产生不同的沉淀硬化相甚至没有硬化相,因此,可以得出热处理对泡沫金属性能的影响主要取决于制备泡沫的基体金属。     

冷压-溶解-真空烧结法制备泡沫铝的工艺研究

介绍了以NaCl粒子为造孔剂利用冷压-溶解-真空烧结法制备泡沫铝的新工艺。研究了该方法制备泡沫铝的关键工艺过程，分析讨论了试验工艺条件和工艺参数对泡沫铝形成及质量的影响。结果表明，该方法工艺简单，可制备出孔分布较均匀，且孔结构及孔隙率易于控制的通孔泡沫铝。压制压力250MPa、烧结温度540℃保温2h为最佳的制备工艺参数。