弹力针织黏胶高精数码印花面料的开发

纺织品数码喷墨印花具有印花精度高、色彩逼真、柔性化生产等优势,但数码喷墨印花存在渗透性差,特别是含氨纶针织面料存在尺寸稳定性、克质量难以控制的难题。文中采用14.5 tex(40~S)黏胶紧密赛络纺与2.2 tex(20 D)氨纶进行织造,配制专用糊料和上浆剂、采用针织专用喷印模式,经预定形、前处理、上浆、数码印花、后整理等工序加工,优化织造工艺和定形技术开发弹力针织黏胶高精数码印花织物。结果表明,开发的织物各项技术指标全部符合GB/T 22848—2009《针织成品布》优等品要求,具有舒适的拉伸回复性,尺寸稳定、花型精细、不易起毛起球、色牢度高、色度均匀、渗透性好等特点。     

浅谈数码印花在纺织印染上的运用

本文简要介绍了介绍了数码印花的原理、图像处理的方法;数码印花机的基本结构、使用和维护;印花糊料的选择和面料的准备要求;喷印工艺的选择、喷印的操作技术、喷印面料的后处理方法;介绍了棉、真丝、锦纶、涤纶织物的喷印工艺。     

天成引领数码喷印纺织面料开发

<正>天成是国内最早成功开发出数码喷印纺织面料的厂家之一,是2008年北京奥运会景观旗面料的供应厂,是2 0 1 0年广州亚运会景观旗面料、数码喷印旗帜面料供应厂,是2 0 1 1年深圳大运会景观旗面料、数码喷印旗帜面料供应厂。天成经编基布有限公司2003年建厂,全部设备是来自德国卡尔迈耶公司的高速经编机,主要产品是各种风格的经编旗帜布,克重在80~150 g/m2,品质优良稳定,行销海内外,主销江浙沪旗帜生产厂,是行业内知名度较高的经编旗布生产厂。     

开发第三代高速数码喷印技术应用针织面料

通过市场凋研，生产试样，总结出一套喷印的生产工艺技术要点，有效解决了针织面料易卷缩变形等难题，印制出了花样精细度高、色彩鲜艳、图案逼真的针织面料。     

广州南大携数码导带直喷印花机亮相2006网印展

2006中国国际网印展，广州南大携最新推出的数码导带直喷印花机亮相，引起各界人士的广泛关注。数码导带直喷印花机是目前世界上最新型的数码喷印设备，它吸取了传统印花机的优点，采用了导带输送的方式，增加了导带自动水洗装置，一些无法在普通喷印机上喷印的弹力针织面料和衣服裁片、毛巾、定位花型、单块羊绒面料、真丝纱等，都可在该机上制作出独一无二的花型。同时，     

方正数码喷墨印刷 领航可变印刷新趋势

方正在数码喷印技术领域显示出强劲的技术研发能力,目前已经研发出EagleJet L1000数码标签印刷机和Eagle Jet H300喷印系统两款具有代表性的数码印刷设备。Eagle Jet L1000数码标签印刷机的成功研发,是方正在印刷领域一次新的开拓和创举．也是国内数码印刷界划时代的创举。     

第18届上海国际纺织工业展览会针织印花机械述评

文中对第十八届上海国际纺织工业展展出的针织印花设备进行了综述,讨论了倾斜式圆网印花机的技术特点,介绍了超大花回型圆网印花机兼具圆网印花和平网印花的优点以及解决厚重织物印透的方法。针对参展的数码喷墨印花机,对比分析了扫描喷印和Single-pass喷印方式的差异,指出分散染料墨水直喷方式将会是涤纶面料规模性印花的主流。     

如何赢得内光喷绘市场?——飞图SDM单双面同步UV喷绘机

<正>沈阳飞行船数码喷印设备有限公司是国内较早研发数码喷印设备的企业之一,是国家批准的高新技术企业,是国内较大规模的户外大型数码喷印设备制造商之一,是能为用户提供打印设备、打印工艺、打印耗材及投资运营培训解决方案的大型数码设备生产企业。作为国内领先的大型数码喷印设备制造商,沈阳飞行船不但拥有世界独创的同步双喷专利技术,还一直保持国内平     

影响活性墨水发色的因素及解决对策

正纺织数码印花在我国像雨后春笋迅速发展,纺织数码喷印机的许多制造商都是从广告行业转型而来的,但是纺织喷印同广告喷印大不相同,由于机械制造商对印染技术的缺乏,造成许多机械难以销售。数码印花墨水不同于染料,同时影响纺织数码面料质量的因素又多于传统印花,所以也会造成墨水推广的难度。目前有一种潜规则,为了保证数码喷头的运作质量,需要机械与墨水一起销售,买谁家的机器,就用谁家推广的墨水,否则喷头堵     

羊绒织物的数码印花工艺探讨

在总结山羊绒分子的组成和截面结构对酸、碱、热反应特征及影响的基础上,分析了羊绒面料结构性能和数码印花的关系,研究了羊绒面料对数码印花色彩的实现机理和特殊要求,从羊绒织物前处理、喷印、蒸化等工序中优化了数码印花的集成配套工艺流程和重点参数,找出印花喷头、印花速度、喷头高度和浆料p H值等影响印花效果的关键因素,通过实验验证,最终总结出了适合高端羊绒面料的数码印花整套工艺,实现了羊绒织物的高档化和高效化的数码印花。     

DGT-6糊料对羊毛织物数码印花的影响

DGT-6糊料的上浆前处理工艺易降低羊毛织物的花纹清晰度,不利于精细和大面积印花。为了提高羊毛织物数码印花的清晰度、得色量且改善印花手感,根据羊毛织物数码印花前处理工艺的要求,选择不同浓度的DGT-6糊料进行上浆处理,测定羊毛织物在上浆印花后的线条精细度、K/S值、脱糊率、渗透性和色牢度等指标。试验结果显示:从5项测试指标综合来看,对羊毛织物数码印花进行上浆预处理且当DGT-6糊料浓度为3%时,其织物得色量较高,花纹图案较清晰,脱糊率及渗透性能较好,上浆效果较好。     

数码喷染麂皮绒生产工艺浅析

数码喷染麂皮绒既保障了人们对麂皮绒花色效果的需求，又满足了生产中的环保问题。文章结合生产实际介绍了麂皮绒的织造、染整生产工艺，并论述了数码喷射印花的原理、核心技术以及数码喷射技术在麂皮绒上的应用。     

颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能

为了探讨颜料墨水对不同织物喷墨印花的适应性,选用棉、涤纶、蚕丝、天丝、涤/棉、棉/锦、涤/锦/棉等不同纤维种类、不同组织结构的织物,采用自制六色颜料墨水在8 pass,720 dpi打印单色块,分析颜料墨水印花的颜色深度、色牢度、清晰度以及织物风格等性能。实验结果表明:打印织物表面性能是影响喷墨印花性能的主要因素之一;对亲水性纤维,结构紧密的织物可以将墨水贮留在织物表面,打印K/S值大,清晰度高,但牢度略低;对抱水性能较低的稀薄涤纶、蚕丝织物,为了确保喷墨印花的印制精细度,预处理是必要的。     

用于纺织品数码印花的蓝光固化聚合体系性能研究

针对当前纺织品数码印花技术的能耗、水耗以及污染等瓶颈问题,提出将纺织品数码印花技术与蓝光固化技术相结合,以实现安全、高效、环保以及具有广泛织物承印适应性的纺织品印花新技术。从单体和聚氨酯丙烯酸酯低聚物的复配体系入手,研究了单体对聚合体系的流变性能、蓝光聚合性能以及固化膜物理机械性能的影响,优化出适用于数码印花加工的蓝光固化聚合体系构成。模拟印花实验表明,印花织物具有良好的花纹清晰度以及耐摩擦色牢度和手感。     

CD-DF525C浆料在防羽布上的浆纱实践

探讨了CD-DF525C浆料在纯棉细特高密品种浆纱生产中的技术要点。通过控制原纱质量、经轴质量,采用"两高一低"上浆工艺,优化浆料配方和浆纱工艺参数。上浆后纱线浆液浸透与被覆均匀,强力提高,脆断头减少,满足了防羽布的织造要求;在织造工序合理确定上机张力和开口时间等参数,使喷气织机的效率达到90.5%,且下机一等品率达到92%,保证了产品质量和企业生产效率。     

腈纶织物阳离子染料墨水数字印花试验

采用自制的阳离子染料数字印花墨水,在美国ENCAD公司生产的大型热发泡式喷印机上进行了腈纶织物的数字印花试验。为了提高腈纶织物的打印质量,可用元明粉及浆料进行前处理,然后用阳离子染料墨水喷射印花,再经过汽蒸、洗浮色等后处理,可获得色彩特别鲜艳的产品;用阳离子染料墨水对阳离子染料可染涤纶纤维进行浸染,牢度都在3级或3级以上。     

Development and research on digital inkjet printing of wool/cashmere fabric北大核心

In this study, the wool fabric suitable for digital inkjet printing was designed and development by optimizing spinning and weaving process parameters. The influences of yarn steaming process, single slurry and different proportions composite slurry on digital inkjet printing quality were discussed. The results showed that the low temperature and short time secondary steaming process was used in order to increase color absorption capacity of fiber. It should be a reasonable choice of spinning and weaving speed, and reduce the generation of defects for improving the quality of printing. The composite slurry printing quality was better than single slurry, and the printed fabric had a high color yield, pure color and a clear pattern with the ratio of DGT-7 to alginate 2: 2.     

印花技术发展动向

介绍了转移印花中的升华转移印花、熔融转移印花、释膜转移印花、湿法转移印花等，并对转移印花技术中新出现的反应性涂层法、具有防染效果的转移印花以及UV焙固等新技术作了详细说明，给出了具体的工艺处方。对目前发展速度最快的喷液印花，就其工艺中的印浆粘度、渗色、染色牢度等问题作了探讨。     

数码印花用棉织物的淀粉酶退浆工艺优化

为提升数码印花用棉织物前处理质量,采用α-淀粉酶通过浸渍法对纯棉细平布进行退浆处理,分析退浆温度、酶浓度、pH值、钙离子浓度、渗透剂浓度对退浆效果的影响,并以分段法表征织物在退浆、精练-漂白一浴工序的失重情况。结果表明:淀粉酶最优退浆工艺为α-淀粉酶质量浓度3 g/L、氯化钙质量浓度5 g/L、渗透剂JFC质量浓度2 g/L、处理液pH值6、温度90℃、保温30 min、浴比40∶1。淀粉酶退浆及精练-漂白一浴的棉织物几乎可以达到与碱处理棉织物同样的效果,且织物强力无太大损伤。分别将α-淀粉酶退浆及碱退浆后的前处理棉织物应用于数码印花,酶退浆后的棉织物印制颜色鲜艳、色光纯正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值无较大影响。     

军警迷彩图案和面料印花技术的特点及发展

介绍了迷彩图案的分类、特点及发展趋势,指出迷彩图案向多色渐变、迷彩基布向多元混纺、迷彩功能向多频谱伪装方向发展的趋势,并向传统的平网和圆网迷彩印花技术提出了挑战。采用现行的分散/还原一浴两相圆网印花技术,通过对染化料、糊料和设备等的优选,实现了军警迷彩印花对色牢度、颜色一致性和近红外伪装方面的高要求,在传统的斑块迷彩印花方面具有技术优势。新型印花技术,包括转移印花和喷墨印花,可极好地实现多色渐变迷彩的效果,但是还存在一些急需解决的问题。