珍珠纳米颗粒/粘胶共混纤维织物的双氧水漂白工艺研究

研究了双氧水漂白珍珠纳米颗粒/粘胶共混纤维织物(简称珍珠纤维织物)的工艺,分析了漂白液的pH值、温度、时间、双氧水用量、稳定剂硅酸钠用量对珍珠纤维织物白度和顶破强力的影响,并通过正交试验确定了双氧水漂白珍珠纤维织物的优化条件:H2O2(100%)8 g/L,硅酸钠1 g/L,80℃处理40 min,漂液pH值为11.漂白后织物白度提高55.24%,但强力下降12.9%.     

竹浆纤维针织物漂白前处理工艺研究

介绍了竹浆纤维针织物的双氧水漂白工艺,探讨了双氧水浓度、时间及温度对织物漂白效果和失重率的影响。研究表明,在温度90℃,时间60 min,30%双氧水7 g/L的条件下,采用常规双氧水漂白工艺对竹浆纤维针织物进行漂白,可以获得较好的漂白效果。     

牛奶蛋白纤维织物的低温活化氧漂工艺

针对腈纶基牛奶蛋白纤维在高温碱性条件下易泛黄的问题,在双氧水漂白中,加入由壬酰基苯磺酸钠(NOBS)、四乙酰乙二胺(TAED)及葡萄糖酸盐复合而成的双氧水低温活化促进剂HK,利用双氧水和活化剂体系的联合作用,对腈纶基牛奶蛋白纤维针织物进行漂白。通过正交试验,确定的漂白工艺为:H2O2/活化剂HK用量15/15 g/L,碱剂用量0.5 g/L,漂白温度70℃,时间70~80 min,浴比1∶30。与常规的双氧水漂白、保险粉还原漂白对比,发现采用双氧水/复合低温活化促进剂漂白是一种可行而有效的漂白方法。     

大豆蛋白织物漂白工艺研究

探讨了一步法和两步法漂白工艺对大豆蛋白织物的漂白效果.在一步法漂白工艺中,探讨了氧化剂过氧乙酸及双氧水在大豆蛋白织物漂白工艺中的应用.通过对温度、氧化剂用量、时间等的分析,得出其对漂白效果的影响规律,并通过正交试验选出较佳漂白工艺.在两步法漂白工艺中,优选出适合大豆蛋白织物的较佳漂白方法:先用双氧水漂白(双氧水10 g/L,硅酸钠2 g/L,45 min,80℃),然后用过氧乙酸漂白(过氧乙酸8 g/L,pH值为6,60 min,70℃),在此工艺条件下,可以得到较好的漂白效果,白度为61.16.     

莫代尔牛奶蛋白纤维针织物前处理工艺探讨

选用保险粉和精练剂MF对莫代尔牛奶蛋白纤维混纺针织物进行前处理.分析并测试了保险粉用量、碳酸钠用量、处理温度和时间4个因素对织物白度、毛效、强力和失重率的影响,通过正交实验对前处理工艺进行优化,确定了莫代尔牛奶蛋白纤维混纺针织物最佳前处理工艺为:保险粉用量8g/L,碳酸钠用量1.5 g/L,温度80 ℃,时间60 min.     

维纶基牛奶蛋白纤维的漂白性能

测试了维纶基牛奶蛋白纤维的理化性能；探讨了双氧水漂白维纶基牛奶纤维工艺中各单因素对织物白度的影响。通过正交试验，以白度、强力和蛋白质流失率为评价指标，确定了维纶基牛奶纤维的最佳漂白工艺：H2O2 10g／L，Na2SiO3 5g／L，Na2CO3 3g／L，温度70℃，时间30min。     

莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物白度提升工艺

针对腈纶基牛奶纤维在高温强碱化学性质不稳定、易黄变、强力损伤严重等问题,文中采用低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺对莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物进行处理,并对漂白工艺进行优化,测试了处理后织物的白度和强力,最后对织物进行了增白处理,并与常规漂白工艺进行了对比。结果表明,低温少碱的H_2O_2氧化漂白最佳工艺为:双氧水用量20.0 g/L,纯碱用量1.0 g/L,漂白温度70℃,漂白时间30 min;酸性还原漂白最佳工艺为:还原清洗剂DM-1559 10.0 g/L,pH值4.0,70℃漂白45min;较常规漂白工艺,低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺处理后可避免织物在碱性或高温处理条件下的黄变,织物白度值相对较高,织物强力损伤小,但白度仍不理想,经棉用增白剂DM-2620增白处理后织物的白度值显著增高,白度值达到122%。     

竹浆纤维织物的过氧乙酸漂白

竹浆纤维织物在染整加工中遇到湿、热、碱性条件时,强力有较大程度下降。研究了纯竹浆纤维织物在温和条件下的过氧乙酸漂白工艺及pH值、稳定剂对织物白度、顶破强力的影响,确定出最优工艺条件:过氧乙酸质量浓度5 g/L,pH值5,温度60℃,时间60 min,加入硫酸铵和尿素作稳定剂。结果表明,用过氧乙酸漂白可获得较高的白度且织物的损伤较小,其效果优于双氧水漂白。     

牛奶蛋白纤维的活性染料染色研究

采用Lanasol型活性染 料对牛奶蛋白纤维进行染色.研究牛奶蛋白纤维经亚铁盐预处理和双氧水漂白后,在不同染色条件下,对染色性能的影响.采用单因素分析方法,对染色过程中影响上染的各项因素,如温度、pH值、盐用量等进行分析,从而提出较适宜的染色工艺,染色效果优良.牛奶蛋白纤维用Lanasol型活性染料的染色工艺为：染料用量1.5%（owf）,匀染剂Albegal B1%,元明粉40g/L,用HAc调节pH值,并采用pH值滑动工艺,在90℃染60min.     

染苑精粹

PLA针织物还原清洗对强力的影响2014141PLA(聚乳酸)纤维针织物经煮练、双氧水漂白、分散染料染色后,需用保险粉+Na2CO3进行还原清洗。通过探讨还原清洗各工艺参数对织物断裂强力、模量和应变性能的影响,结果表明,采用Na2CO32 g/L在60℃对PLA织物煮练,织物强力变化不大,但双氧水漂白和分散染料染色会降低织物强力。还原清洗温度在60℃下,采用保险粉2 g/L+Na2CO35 g/L处理15 min,可以有效地去除织物上的浮色和低聚物;若是剥色处理,温度升至65℃时效果较好。摘译自印度《印度纤维和纺织学报》,2013,1,22~28用于厚重起绒织物的"iMaster"染色机2014142德国梯斯(Thies)公司推出新的"iMaster"F系列染色机,专用于     

棉秆皮纤维漂白工艺的研究

文中以棉秆皮纤维为研究对象,针对其脱胶处理后具有的天然色泽问题,选用保险粉为漂白试剂,通过单因素实验法,讨论了保险粉用量、pH值、漂白温度和时间分别对纤维白度、细度、断裂强度、失重率的影响,确定了较佳的漂白工艺为:保险粉用量12 g/L、pH值为9、漂白温度50℃、漂白时间65 min。采用该工艺漂白后,棉秆皮纤维白度提高了10%左右,细度明显减小,断裂强度有所下降但影响较小,说明保险粉对棉秆皮纤维漂白的同时达到了二次脱胶的作用。     

过碳酸钠在棉机织物漂白中的应用

采用过碳酸钠作漂白剂对棉织物漂白,通过实验确定过碳酸钠漂白棉机织物的最佳工艺为:过碳酸钠4g/L,双氧水稳定剂0.7g/L,温度90℃,时间60min,浴比1∶20。过碳酸钠漂白后棉机织物蓝光白度77.58%,较原布增加16.63%,接近双氧水漂白白度;降强率为11.67%,低于双氧水漂白强力损失。     

提高大豆纤维漂白白度的工艺探讨

通过对大豆纤维针织物进行过氧乙酸漂白试验,对试验因素中的质量浓度、温度、pH值、时间等选用不同水平值,探讨以上4项因素对大豆纤维漂白白度的影响,得出提高大豆纤维漂白白度的一组最优工艺参数为:过氧乙酸8g/L,温度60℃,渗透剂JFC 2g/L,浴比1:50,PH6,加热时间60 min.     

棉织物双氧水/乙酰胍低温活化漂白

采用双氧水/乙酰胍(ACG)活化体系替代传统工艺对棉织物进行漂白.通过考察活化剂种类、ACG的用量、漂白温度和时间,以及漂白pH值对漂白效果的影响,并与双氧水、双氧水/TAED漂白体系进行比较.结果显示,在30%双氧水3 g/L、ACG用量1.6 g/L、pH值约为8和温度60℃的条件下处理60 min,可获得很好的漂白效果.     

棉织物顺丁烯二酸酐低温漂白工艺研究

文中以顺丁烯二酸酐作为双氧水漂白活化剂,研究棉织物低温漂白工艺。探讨顺丁烯二酸酐用量、双氧水用量、漂白时间、漂白温度、p H值等因素对棉织物漂白效果的影响,测试并分析了低温漂白织物的白度、强力损失率和毛细效应。结果表明,顺丁烯二酸酐低温漂白最佳工艺为:顺丁烯二酸酐10 g/L、双氧水10 g/L、漂白温度60℃、漂白时间60 min、p H值为10;漂白处理后织物白度为80.5%,强力损失率为12.5%,毛效为10.9 cm;白度提高较大,强力保持较好,有较好的毛效值,渗透性、吸水性提高,满足后续加工工艺;顺丁烯二酸酐可降低双氧水漂白工艺温度,节约能源、降低成本。     

驼绒的脱色工艺与优化研究

采用"媒染预处理-氧化漂白-还原漂白"3阶段工艺方法对驼绒进行脱色,研究了媒染温度、H_2O_2用量、氧化温度、氧化漂白时间、还原剂种类对驼绒脱色后的白度和纤维断裂强力的影响。运用正交试验综合评分法,得出驼绒纤维脱色的优化工艺条件为:预处理阶段:FeSO_4 15%(owf)、NaHSO33 g/L、浴比1∶40,媒染温度40℃,处理时间40 min;氧化漂白阶段:焦磷酸钠8 g/L、H_2O_2用量25 g/L、氧化温度50℃,漂白时间120 min;还原漂白阶段:焦磷酸钠2 g/L、保险粉1 g/L,温度50℃,还原时间60 min。优化工艺获得的脱色驼绒纤维具有较高的白度,且纤维损伤小。     

碱煮和氧漂对汉麻织物染色性能的影响

以提高汉麻织物染色深度为目的,采用正交设计方法对碱煮练和漂白工艺进行了分析,并对碱煮练助剂进行了优化.结果表明,碱煮练最佳工艺为:氢氧化钠10g/L,亚硫酸钠3g/L,硅酸钠2g/L,浴比1:20,温度80℃,时间90min.使用多聚磷酸钠作助剂,可以提高碱煮练汉麻织物的染色深度.漂白最佳工艺为:双氧水8g/L,温度85℃,时间90min, pH值10~11,浴比1:20.漂白次数对汉麻织物染色性能有一定影响,两次漂白效果最好.     

珍珠纤维的练漂前处理工艺研究

基于珍珠纤维的功能特点,研究了双氧水对珍珠纤维的练漂前处理工艺。探讨了双氧水质量浓度、pH值、漂白温度和时间等工艺条件对处理后纤维白度、断裂强度和珍珠粉碳酸钙保留率的影响,通过正交试验优化漂白工艺。试验结果得到最佳的漂白工艺条件为:双氧水质量浓度5 g/L,pH 9,温度70℃,时间40 min,练漂后珍珠纤维具有较好的白度和断裂强度,又保证了珍珠纤维特点和功能。     

芦荟纤维的练漂前处理

以白度和强力为指标,试验探讨了芦荟纤维的练漂工艺。优化的漂白工艺为:双氧水25 mL/L、硅酸钠5 g/L、渗透剂JFC 2 g/L、碳酸钠2 g/L、温度90℃、时间50 min、pH值11。经练漂处理后,纤维白度可提高到78.6,强力较原纤维下降了10.8%。     

柔丝纤维针织物的漂白

以白度和顶破强力作为指标,采用单因素试验和正交试验,优化柔丝纤维针织物漂白工艺。优化工艺配方为:双氧水5 mL/L,硅酸钠2 g/L,渗透剂JFC 1 g/L,漂白温度100℃,漂液pH值11,漂白时间50 min,浴比1∶20。