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为解决天然染料在纯棉织物上上染率低和色牢度差的问题,用自制季铵基阳离子改性剂对棉纤维进行阳离子改性。通过单因素试验,探讨了改性剂浓度、碱剂浓度、改性温度及时间对改性纯棉织物K/S值的影响,确定出纯棉织物的最佳改性工艺条件;在最佳改性工艺条件下用4种天然染料对改性棉纤维和未改性棉纤维进行染色试验。结果表明改性剂改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂浓度为15~20g/L,改性温度为60~70℃,氢氧化钠浓度为6~9g/L,改性时间为50~60min时,K/S值显著提高,但匀染性并未得到明显改善,需深入研究。 相似文献
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文中采用浸轧法对棉麻织物进行阳离子改性,探讨改性剂用量、处理液pH值、焙烘温度、焙烘时间对阳离子改性后栀子黄染色效果的影响。通过正交试验得出最佳棉麻织物阳离子改性工艺并进行栀子黄直接染色,并与未改性织物直接染色法和硫酸铝钾后媒法进行对比。结果表明:采用浸轧法改性,阳离子改性剂用量10.00 g/L,pH值=10,两浸两轧(轧余率75%),焙烘温度115℃,焙烘时间120 s时阳离子改性效果最佳;与后媒法和直接染色法相比,阳离子改性后直接染色织物染色性能最佳,染色牢度提高明显,其中耐湿摩擦色牢度3~4级,耐皂洗牢度色牢度4级,耐日晒色牢度3~4级。 相似文献
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文章采用媒染的方法,通过对比预媒染色、同浴染色和后媒染色3种方法,确定天然染料栀子蓝染羊毛的染色方法,并对栀子蓝染色羊毛织物皂洗和耐摩擦色牢度进行测试评价,最后对栀子蓝染羊毛的染色热力学和动力学参数进行测试、计算和分析,为天然染料在毛织物染整加工中的应用奠定了一定的理论基础. 相似文献
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针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性.应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色效果,通过单因素优化试验获得改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量为4%(omf),改性温度为80℃,改性时间为40 min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5%(omf),染色温度为60℃,染色时间为40 min.采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高.经改性后的棉织物较未改性棉织物显示出良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5~1级,达到了Oeko-Tex Standard 100的标准要求. 相似文献
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为丰富色谱并开发具有良好染色牢度的天然染料,选用菝葜根色素对棉织物染色并研究其染色性能。首先选用长链烷基季铵盐改性剂FE对棉织物进行改性,探讨了改性剂FE质量浓度、温度和时间对染色K/S值的影响,并测试了改性前后棉织物的红外光谱和Zeta电位;然后对菝葜根染料的染色工艺进行优化,探讨了染色pH值、温度、时间、染料与织物的质量分数对染色K/S值的影响;最后对染色后织物进行后媒染处理,测试各项染色牢度。结果表明:较适宜的改性工艺为改性剂FE 6 g/L,60℃,30 min;染色工艺为染料5%(o.w.f),染液pH值为7,90℃,80 min。天然染料菝葜根染色织物具有较高的染色K/S值,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度均能达到3级及以上。 相似文献
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为了提高姜黄染料对棉织物的染色表面色深度(K/S值)和染色牢度,利用阳离子改性剂GM-01对棉织物进行改性,并对改性后棉织物进行姜黄染料染色。以K/S值为主要分析指标,通过单因素优化实验,确定棉织物阳离子优化改性工艺为:在浴比为1:50下,改性温度为70℃,改性时间为30min,GM-01用量(o.m.f)为5%;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比为1:30下,染色温度为60℃、染色时间为30min、姜黄染料用量为3%(o.m.f)。采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高。经改性后的棉织物较未改性棉织物显示良好的皂洗牢度、摩擦牢度,普遍提高了0.5~1级。 相似文献
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为了提升天然植物染料栀子黄在纤维素纤维上的染色性能,设计合成了一系列以3-氯-2-羟丙基为反应基团、季铵盐为阳离子基团的阳离子改性剂,通过亲核加成反应在纤维素纤维上引入季铵基团,提升栀子黄染料对阳离子改性纤维素纤维的染色性能。借助电喷雾电离-串联质谱法(ESI-MS)、核磁共振氢谱(1H NMR)对合成的不同烷基链长的季铵盐改性剂分子结构进行表征。通过红外光谱图和X射线光电子能谱图证实季铵盐化合物以醚键形式成功接枝在棉织物上。采用栀子黄染料对改性棉织物染色,比较不同烷基链长改性剂改性棉织物的染色K/S值发现,改性剂烷基链长为12时最佳,上染率为85.46%,K/S值为4.33。进一步研究染色工艺条件对染色织物K/S值、上染百分率以及色牢度的影响,结果表明,在染色温度为80℃,pH值为9,时间为60 min时,经3-氯-2-羟丙基二甲基辛烷氯化铵(CH-12)改性棉织物染色性能最佳,其上染率为88.07%,K/S值为4.71,耐皂洗牢度及耐摩擦色牢度均可达到3级以上。研究结果表明,CH-12改性棉织物可实现无盐染色,且改性织物的上染率、固色率、耐皂洗和耐摩擦牢度均优... 相似文献
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针对姜黄天然染料在棉织物表面色深度(K/S值)低、染色牢度差的问题,利用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵制备壳聚糖季铵盐阳离子改性剂对棉织物进行改性。应用色度指标分析棉织物姜黄天然染料染色敏果,通过单因素优化实验获得,改性剂对棉织物的最优改性工艺为:在浴比1:50下,改性剂用量(o.w.f)为4%,改性温度为80℃,改性时间为40min;改性后棉织物姜黄天然染料最优染色工艺为:在浴比1:50下,姜黄天然染料用量为5%(o.w.f)、染色温度为60℃、染色时间为40min。采用该改性、染色工艺所染得棉织物的K/S值大大提高。经改性后的棉织物较未改性棉织物显示良好的染色牢度,其皂洗牢度、摩擦牢度普遍提高了0.5~1级,达到了Oeko-TexStandard100标准要求。 相似文献
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棉织物的栀子黄植物染料染色 总被引:1,自引:0,他引:1
先对纯棉织物进行色媒体阳离子化改性处理,再采用植物染料栀子黄后媒染染色。分析了烧毛、煮漂、阳离子改性、染色、拉幅、预缩等染整工序对染色质量的影响,给出了合适的工艺参数,以提高织物得色量,保证染色重现性。染色织物上染率高、色泽明亮、匀染性好,且手感柔软。 相似文献
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阳离子改性剂在棉纤维天然染料染色中的应用 总被引:4,自引:1,他引:4
针对天然染料在棉织物上染率低和色牢度差的问题,通过合成季铵盐阳离子改性剂,应用红外光谱、X-射线衍射分析改性前后棉织物的结构变化,探讨棉纤维的改性机制。通过单因素试验优化了改性剂对棉织物的改性工艺。结果显示:该改性剂显著地改善了天然染料在棉织物上的染色性能,当改性剂质量浓度为15~21 g/L,氢氧化钠质量浓度为4.5~5 g/L, 改性温度为60~70 ℃,改性时间为50~60 min时,K/S值明显提高;天然染料在改性棉织物上的耐洗色牢度达到4级,耐摩擦色牢度基本达到3级。 相似文献
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文中采用栀子黄-十甲基环戊硅氧烷染色微乳液对棉针织布进行浸染染色,探讨栀子黄-十甲基环戊硅氧烷染色微乳液中含水量、染色时间、染色温度和染料用量对竭染率的影响。结果表明,含水量100%,染色时间30 min,染色温度90℃,染料用量3%为最佳的染色条件,竭染率达到94.2%。随后对上染的棉针织布采用阳离子固色剂-十甲基环戊硅氧烷固色微乳液进行固色,其固色效率达到95.2%,总固色率达到89.7%,远优于水介质中的染色效果。固色后有色针织布的耐水洗色牢度、耐干湿摩擦色牢度为4级以上,优于水介质染色的色牢度。 相似文献