铝电解槽上部结构料气分离装置的设计

本文设计出一种铝电解槽上部结构料气分离装置,能够有效分离带有料块的气体,避免了由于氧化铝粘度和湿度过大,而造成氧化铝输送过程中流通不畅的现象,减少了电解槽突发阳极效应,取得了很好的节能效果。     

新型铝电解槽控制系统

通过工业试验研究,摸索出了铝电解槽表观电阻与氧化铝浓度之间的关系曲线。在此基础上,通过对试验数据的解析,建立了氧化铝浓度模糊控制模型,实现了名电解槽按需下料,极大地降低了阳极效应系数。同时开发出槽况自诊断,极距调整,设定电压自修正,阳极效应预报等模型,并成功地应用于基于ＰＬＣ控制的一种新型铝电解槽控箱中。     

铝电解过程中R-C曲线的理论分析

通过对铝电解过程中氧化铝浓度与氧化铝分解电压、电解质本体电压、阳极气泡电压、阳极反应过电压以及阳极扩散过电压之间关系的理论计算分析,确定了铝电解槽电压与氧化铝浓度间的关联关系,并绘制出铝电解槽的R-C控制曲线,为实现铝电解过程中氧化铝浓度的控制提供理论依据。     

NEUI超大能力氧化铝贮运技术

目前,NEUI600kA级高产率铝电解槽具有显著的技术和经济优势,已成为新建电解铝系列的首选技术。现有的新鲜氧化铝贮运系统,已经难以满足电解槽及电解分区大型化后的物料输送需求。NEUI开发的"超大能力氧化铝贮运技术",不但可以满足物料的输送要求,而且提高了系统的机械化和自动化水平、降低了系统的投资及运行成本,改善了工人的工作环境,减少了氧化铝贮运系统的粉尘排放量。     

粉煤灰所产新型氧化铝电解过程中流场仿真研究

本文以粉煤灰提取的新型氧化铝为电解原料，根据新型氧化铝性能特点，基于200 kA铝电解槽开展仿真计算，研究电解槽内电解质流场和新型氧化铝浓度的分布，分析影响新型氧化铝溶解、扩散及对流的传质因素，掌握新型氧化铝电解过程中溶解输运性能。结果显示，新型氧化铝在电解质中溶解速度快、分散均匀，电解质流场稳定，电解质出铝端和烟道端角部位置的氧化铝溶解最快。在实际生产中，通过合理配置下料器及下料点控制氧化铝浓度的分散、输运，可保持氧化铝浓度分布均匀、电解质流场稳定，有利于减少阳极效应和提高电流效率。     

锂盐、钾盐对预焙槽生产的影响

电解铝工业生产中可通过添加锂盐以改善电解质状态和降低电解质初晶温度,从而取得更高的电流效率。但由于国产氧化铝中杂质较多、溶解性差,随着槽龄的增长,采用该类型氧化铝作为原料的电解槽出现锂、钾的大量富集,电解质成分变得复杂,过热度增大,技术条件保持难度增加,本文重点阐述氟化锂和氟化钾长期积累带来的一些影响.     

铝电解槽余热回收利用的基础研究

提出了利用熔盐换热系统回收利用铝电解余热的技术观点,并提出铝电解槽余热回收与氧化铝生产管道化熔出利用余热相结合的熔盐介质循环体系.系统地研究了换热系统与电解槽结构结合的问题,电解槽温度场优化的问题,换热介质的物理化学性质等问题.完成了2000A新型可换热铝电解槽的研制和试验工作,试验结果表明该电解槽可以平稳的运行,并可成功回收侧部散热量的80%,在回收热量的同时,还可以通过换热系统的运行,来人为控制电解槽的侧部结壳厚度,实现铝电解槽炉帮的可控制.     

略论如何有效减少铝电解槽炉底沉淀

铝电解槽沉淀物里面很有很多氧化铝,并夹带铝珠,使电解槽热平衡被破坏,电解槽难以平稳工作,必须及时消除。接下来就从铝电解槽炉底沉淀成因入手,探讨有效减少铝电解槽炉底沉淀的策略,促进铝电解槽工作水平的提升。     

铝熔体精炼方法

正美国专利US5749980本发明介绍了一种除去铝熔体中杂质的精炼方法,其步骤如下:在已加热的容器中,在真空或低氧部分压力条件下,通过铝熔体处理除去其中的杂质,得到精炼的铝熔体。在精炼后的铝熔体中添加炉渣形成剂,使炉渣生成。然后通过用惰性等离子气体加热精炼铝熔体的方法,活化炉渣,在压力下分离或消除熔体中杂质物的所有残余物。     

新型氧化铝打壳下料装置内部流场仿真与结构设计

本文针对铝电解槽打壳下料装置建立流场模型,模拟新型氧化铝进、出定容下料器的流动状态,并基于模拟结果进行下料装置结构设计,并辅以冷、热态试验进行验证。试验表明该下料器进料时间为6 s,下料器动作稳定,连贯性和一致性良好,定容准确,下料精度达到98.36%以上,同时将现行铝电解槽采用的两套相对独立的打壳和下料系统简化为一套系统,解决新型氧化铝细粉多、易飞扬等难题,节约设备维护成本。     

铝电解槽覆盖料导热性能测试及散热分析

电解槽一半以上的散热量经由电解槽上部覆盖料层后，从烟气、槽罩和上部结构散出；而上部散热中，覆盖料层的热阻权重较大。拟采用平板导热仪测试电解槽覆盖料导热系数，以指导电解槽的设计与生产。对阳极上的破碎覆盖料、新鲜氧化铝粉进行取样及导热性能测试，对比了不同粒径的覆盖料导热性能，同时分析了不同阳极高度下电解槽覆盖层温度及散热。本文对电解生产管理在电解槽覆盖料粒径、配比、覆盖层厚度等精细化管理的选择上提出一定的建议，并建设性给出了一种新型的铝电解槽阳极覆盖方法。     

大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制技术

介绍大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制的技术和6年的应用实践。通过采用实时天平式氧化铝浓度控制技术,电解槽氧化铝浓度可以平稳均匀控制在1.5%～2.5%。通过对槽电压和自动添加氟化铝进行实时控制、以及对电流效率的评估,从而保证了电解槽能量的平衡稳定。     

高锂盐含量的电解质对铝电解生产的影响及应对措施

<正>通过对铝电解质中氟化锂含量高的原因及高锂盐含量的电解质对铝生产带来的影响进行分析,提出了针对目前高锂盐含量的电解质体系,电解铝生产企业在电解生产过程中所采取的应对措施,确保铝电解生产平稳高效。近年来,电解铝生产企业反应最大的问题是氧化铝原料中所含锂杂质较高,导致电解质中锂含量相应大幅提高,绝大部分生产企业氟化锂含量已经超过3%,最高的已达9%~10%。高锂盐含量的电解质体系,致使电解生产槽温低,氧化铝溶解能力差,电解槽炉底沉淀多,引起电解工艺操作难度大,铝电解槽     

提高干法净化的效率

现已研制出一种从铝电解槽烟气中分离和回收氟化物及颗粒的先进方法，并在大规模安装之前在试验厂进行了试验。该干法净化分为二段，以流程尾端活性的新鲜氧化铝逆流方式净经烟气，这种设计的优点和特征是具有高灵活性和稳定性，改进了分离氟化物的操作，用最佳过滤器设计和最佳操作性能来养活压降和颗粒的散发，并通过设备设计的开发使其更为紧凑。     

影响铝电解槽氧化铝浓度的主要因素及控制措施

电解槽中氧化铝浓度的准确控制直接影响着电解槽电流效率的提高和能耗的降低。本文详细阐述了影响氧化铝浓度控制的两大主要因素——工艺技术条件和人工操作质量,通过对中铝青海分公司某系列电解槽进行了实证分析,提出了相应的控制措施。     

铝电解阳极制造工艺的进展

铝电解阳极制造工艺的进展郑州轻金属研究院柯淑琴引言现行铝工业生产，普遍采用冰晶石氧化铝熔盐电解法。强大的直流电流通入电解槽，在阴极阳极上进行电解，电解温度是９５０－９７０℃，电解产物在阴极上是液体铝，而在阳极上是气体ＣＯ２和ＣＯ。在此种高温又具有很大...     

我国铝冶炼工业的形势与任务

由于我国铝矿资源特点，大部以流程长、能耗高的联合法或烧结法生产氧化铝，并尚未生产出适合于大型铝电解槽生产用的砂状氧化铝，以致我国大型铝电解槽生产效率低，大型槽生产技术条件和相应的控制系统与国外尚有差距，也影响生产效率。大量的侧插自焙电解槽烟害严重，生产效率及能耗水平较低。这些问题应积极采取措施加以解决，在社会主义市场经济不断完善过程中，应加速铝工业管理体制的改革，以加速我国铝工业健康发展。     

专利信息

专利名称:一种防止铝电解槽阴极氧化和漏铝的方法专利申请号:CN200910013565.2公开号:CN101643914申请日:2009.08.31公开日:2010.02.10申请人:东北大学一种防止铝电解槽阴极氧化和漏铝的方法,其特征在于按以下步骤进行:将氧化铝与镁砂混合,获得主电解质;将冰晶石与氟化钙混合,获得副电解质;将主电解质与副电解质混合,获得电解质混合物;在电解质混合物中加入粘结剂并混合均匀,获得保护剂;在铝电解槽焙烧前,将保护剂铺设在阴极碳块之间的捣固糊表面上、铝电解槽侧部碳块     

180KA预焙电解槽短路事故的分析与控制措施

电解槽供电母线短路口简介 电解车间是电解铝厂的原铝生产车间,主要任务是通过电解槽将氧化铝电解生成铝液,生产的液态铝通过铸造车间加工成铝杆、纯铝板锭、铝合金棒和普通铝锭等产品。中铝青海分公司第二电解厂共有260台180KA中间下料预焙槽,年产电解铝11万吨。     

300 kA铝电解槽低氧化铝浓度生产实践

针对300 kA铝电解槽生产中氧化铝浓度长期偏高且氧化铝浓度大于3%的情况,分析了影响氧化铝浓度的主要因素,通过采取了工艺技术调整、细化操作质量控制、合理下料间隔、提升操作人员技术技能等措施,使生产中氧化铝浓度长期保持在2%～3%之间,电解槽得以平稳高效运行。