新型背带式保温技术在焦炭塔上的应用

介绍了新型背带式保温技术在延迟焦化装置焦炭塔上的应用情况。这种保温结构设计合理、保温性能良好、寿命较长、外形美观、节能降耗效果明显,较好地适应了延迟焦化装置焦炭塔的生产特点。     

延迟焦化装置焦炭塔焦化炉的平面布置及配管设计

介绍了中国石化扬子石油化工股份有限公司 1.6Mt/a延迟焦化装置焦炭塔、焦化炉的平面布置和配管设计的特点 ,如 :焦化炉与焦炭塔之间的副管桥取消 ,缩短焦化炉转油管道的长度 ,减小压力降 ;甩油罐布置在焦炭塔底部 ;焦化炉转油管道的设计 ,管系布置与应力分析交替进行 ,在焦化炉各路出口汇合处采用顺介质流向 45°斜接的方式 ;四通阀管道设计时 ,综合各种因素 ,使塔嘴子处的应力值在安全范围内 ;在“在线烧焦”管道设计中 ,采用了弯头转角度连接的方法等     

γ射线料位计在焦炭塔的应用

重点介绍了国内外焦化装置焦炭塔料控制仪表的使用现状，提出了在焦炭塔采用γ射一料位计进行监控的控制方案，并在实际应用中取得了良好效果和经济效益，为国内同类装置焦炭塔的料位控制提供了经验。     

焦炭塔设计问题探讨

本文从设计方面就焦碳塔的设计方法,材料选择,腐蚀褡度以及运行中存在的诸如塔体鼓胀变形,裙座与筒体连接焊缝,塔体与管口相贯部位产生裂纹破坏,低周疲劳破坏等问题进行探讨,并提出相应的解决措施。     

新型γ射线料位计在焦炭塔上的应用

焦炭塔是延迟焦化装置的关键设备,如果生焦高度控制不好,有可能导致安全事故和不必要的装置停车。采用新型γ射线料位计,将放射源与探测器分别安装在被测设备的两侧,当设备内物料上升或下降时,探测器所接受到的射线通量率随之减弱或增强,探测器将射线信号转换成脉冲信号传送至微处理机,再根据一定的数学模型计算出相应的料位高度,并作显示和模拟信号输出。应用表明:该γ射线料位计能够实时指导、优化工艺操作,确保了焦炭塔的安全稳定运行,提高了装置的处理能力,同时减少了消泡剂的使用。     

延迟焦化装置焦3^#、焦4^#塔框架固改造

金陵石化延迟焦化装置焦3^#、焦4^#塔框架改造加固，通过设计方案对比，采用了较先进的设计技术，缩短了施工周期，节约了工程投资，为炼厂创造了可观的经济效益。     

框架内的焦炭塔顶部更换吊装

文章结合镇海炼油化工股份有限公司150万t/a延迟焦化装置检修改造施工实际,介绍了吊装更换位于钢结构框架内的焦炭塔顶部的施工方法,包括吊装站位的分析选择、吊车工况及机索具的选择、储焦池的利用、除焦井架局部和旧焦炭塔顶部的拆除以及新焦炭塔顶部的吊装。采用该方法施工,用了不到20天的时间就完成了更换吊装任务。     

焦炭塔的新型保温结构

论述了焦炭塔保温的重要性。以对比方式阐述了焦炭塔新旧保温结构的不同特点及由此产生的不同保温效果。较详细介绍了新型保温结构的特点。     

焦炭塔的保温设计

介绍了某炼油厂延迟焦化装置焦炭塔保温结构在设计上的特点,提出了综合导热系数的概念,推导出了在各种情况下的计算公式,并利用综合导热系数的概念和计算公式对实际保温效果进行了校核,还指出,在对保温支持圈和保温钉布置密度大的保温结构进行计算时,对这些构件的导热作用不能忽略。     

国产焦炭塔顺序控制技术在延迟焦化装置的应用

延迟焦化装置控制复杂,操作人员劳动强度大、时间长、环境较差,为避免人为误操作事故的发生,保障人员和设备的安全,中石化沧州分公司延迟焦化装置在国内首先投用了国产焦炭塔顺序控制系统。介绍了焦炭塔顺控系统的组成与特点及调试方法,分析了顺控系统测试与运行中出现的主要问题,实施了整改方案。2年半的运行表明,沧州分公司延迟焦化装置焦炭塔顺控方案运行良好,为焦炭塔的安全长周期生产提供了保障。     

焦炭塔主要管道及其平台的设计

焦炭塔作为焦化装置的核心设备,因其直径大、操作温度高、温度变化频繁、双塔交替循环使用等特点,其管道及平台构架布置均与普通的塔器有所区别。近年延迟焦化装置大型化和工艺流程的不断完善,以及自动项盖机、底盖机等新设备的应用,焦炭塔管道和平面的布置方案较以往有了新的变化。结合近期新建装置设计经验,提出了部分管道设计优化方案（为许多国外炼厂和国内某项目采用）,可有效降低焦炭塔晃动、管道结焦等工况对管道产生的影响,利于管道长周期安全运行。     

延迟焦化装置焦炭塔选材

介绍了延迟焦化装置焦炭塔设备材料性能对焦炭塔安全平稳运行的影响。指出焦炭塔制造材料的选择应从材料的高温性能和耐腐蚀性能两方面考虑,对于大型焦炭塔,其材质选用Cr-Mo钢及其复合板是合理的,既可以提高材料的高温强度,又可以提高其抗腐蚀性能。     

延迟焦化焦炭塔系统长周期运行分析

焦炭塔是延迟焦化装置的核心设备,日常生产中,经常遇到焦炭塔系统设备故障,如焦炭塔特阀故障,顶阀、底阀在运行中出现开关异常,XV阀铜套磨损等,导致装置非计划停工。对设备故障原因进行了分析并提出了整改措施,如增大关键球阀防焦蒸汽量、定期检查特阀执行机构力矩、XV阀门预知维修、改进底阀排污阀门形式等,有效降低了此类故障的发生率。     

延迟焦化装置焦炭塔顺控系统的应用与运行

延迟焦化装置焦炭塔部分属于间歇操作,阀门数量多且动作极为频繁,24小时的生产周期内两个焦炭塔切换一次,要动作31个阀门近百次,操作人员劳动强度大。为了避免人为操作失误引发生产安全事故,装置投用了一套焦炭塔顺序控制系统。一年半的运行表明,装置焦炭塔顺控系统运行良好,保障了人员和设备的安全,保证了装置的长期平稳运行。     

延迟焦化焦炭塔操作安全控制系统

焦炭塔操作包括多个步骤,涉及的设备、机械、阀门、仪表数量众多,容易发生误操作、造成严重的人员伤害和设备损坏。中石化洛阳工程有限公司成功开发了一套焦炭塔操作安全控制系统(Co-PCIS),涵盖焦炭塔操作的全部过程及相关的机械设备、阀门和仪表,通过程序引导、判断和操作员确认的运行方式,对焦炭塔操作实现安全可靠的控制,可以有效防止误操作、禁止未经授权的操作,提高焦化装置的安全性。目前Co-PCIS已在洛阳、天津、青岛、塔河、荆门、胜利等石化企业的延迟焦化装置上成功应用,未发生任何故障或紧急切除。     

延迟焦化焦炭塔冲塔处理措施的探讨

延迟焦化焦炭塔的大规模冲塔往往会导致分馏塔底循环中断、辐射泵入口过滤器流通量大幅下降、炉管结焦堵塞等问题,并有可能造成装置较长时间停工.结合X炼油厂2 Mt/a延迟焦化装置一起成功处理的焦炭塔冲塔事件,分析了冲塔后的应对措施.分析认为,在确保人员安全条件下,优先保护加热炉、辐射泵、压缩机等关键设备;加热炉紧急停运后,保持炉膛温度350 ℃左右,炉出口温度250 ℃左右,以免管内介质冷凝堵塞炉管;发现辐射炉管结焦堵塞后,不要轻易更换炉管,可采用外部缓慢加热和蒸汽吹扫就有可能解决问题.采取一系列处理措施后,X炼油厂延迟焦化装置在低负荷运行约110 h后恢复了二炉四塔高负荷运行,并在随后的两年多时间里一直保持了约110％的负荷运行.