玻纤增强酚醛模塑料性能及应用

对木粉增强酚醛模塑料与玻纤增强模塑料的性能进行了比较,结果表明玻璃纤维增强模塑料在冲击性能、耐高温性能及绝缘性能等方面均有所提高,并对玻纤的增强机理进行了简要的分析。同时对玻璃纤维增强酚醛模塑料在汽车工业和电子行业中的应用进行了总结,并论述了玻纤增强酚醛模塑料的发展趋势。     

不同纤维增强酚醛模塑料磨损性的研究

利用SEM等方法研究分析了经玻璃纤维，棉纤维，棉布增强自制环保型酚醛树脂的磨损性能，以及摩擦界面温度对摩擦性能的影响，结果表明，树脂基本相同的条件下，棉布增强的酚醛模塑料耐磨性最好，棉纤维增强酚醛模塑料的耐磨性次之，玻璃纤维增强酚醛模塑料的磨损量最大，摩擦界面温度对塑料的磨损行为影响也较大。     

玻纤增强酚醛模塑料的研制

酚醛模塑料由于生产流程简单,质优价廉又易于加工成型,故被广泛使用.目前国内生产的酚醛模塑料,70%以上为通用类PF2A2.由于它的主填料是木粉,因此机械强度低,尺寸稳定性差,性能上受到一定的限制.随着汽车工业、电气工业和纺织工业的发展,在这些行业中,以酚醛模塑料制造的配件,已不能满足其配件性能的技术要求.本文介绍不改变酚醛模塑料生产工艺,在通用类模塑料配方的基础上,添加短切无碱玻璃纤维,提高模塑料性能的研究.     

玻纤增强酚醛模塑料生产工艺发展及改进

玻纤增强酚醛模塑料相较于木粉填充的酚醛模塑料具有拉伸强度高、弹性系数高、抗冲击能力强、不燃、耐化学性佳、吸水性小、尺度安定性佳、加工性佳、与树脂接着性良好以及价格便宜等优点。本文介绍了玻纤酚醛模塑料的工业制备过程。针对连续化生产的要求,对制备工艺进行改进,提升及稳定了玻纤增强酚醛模塑料成品率及性能。     

增韧型硅烷偶联剂在复合材料中的应用

复合材料是指由基体树脂、增强材料（填料、玻璃纤维）、功能性助剂（偶联剂、脱模剂、增韧剂）等经过特定设备加工而成的材料,主要有不饱和聚酯复合材料、酚醛模塑料、环氧塑封料、环氧灌封料、环氧浇注料、环氧玻璃纤维布等。其特点为：高强度、高电性能、成型性好等。     

酚醛玻璃纤维压塑料连续生产简介

前言 酚醛玻璃纤维压塑料(简称模塑料),是压制玻璃钢产品的主要原材料之一。 用它压制玻璃钢产品,具有轻质、高强、耐腐蚀、电绝缘性能好等优点。在国防、军工、机电、化工、农业等部门已得到广泛应用。 由于酚醛玻璃纤维压塑料是一种新型材料,生产时间还不长,目前还没有定型的机械设备,为这种压塑料生产服务,用手工操作较多,劳动强度大,生产效率低,故产量不能满足     

固体可熔性酚醛树脂模塑料的研制

合成了羟甲基型固体可熔性酚醛树脂(resol),将resol和novolak树脂复配,加入质量分数50%左右的玻璃纤维,采用高速混炼机混合,加入增塑剂,应用双辊塑炼机混炼该组成物,制备出高端整流子用酚醛模塑料(EA-5801J等)。对该注射料的耐高温性能和力学性能等进行了测试,结果表明,该模塑料耐高温性能和力学性能优于热塑性酚醛树脂模塑料,而注射加工性能优于液体resol树脂模塑料。     

酚醛单丝模塑料生产过程中的沉淀胶液与粉末的综合利用

酚醛单丝模塑料系由连续玻璃纤维浸渍酚醛树脂后经烘干而成。 为使单丝模塑料含胶量控制在40％左右,胶液浓度只能在25％左右。在这样稀的溶液中,有部分分子量较大的树脂(用沸腾法制取的树脂)不溶于乙醇,形成浑浊液。冬天时,胶液粘度     

酚醛玻璃纤维塑料的生产与贮存

我厂目前共生产五个牌号的酚醛玻璃纤维模塑料,即FX—501、FX—502,FX—503、FX—504、FX—505,其异同见表1。生产方式先后经过三次大的改革,全手     

模塑料毛坯冲挤机的改进

由于玻璃纤维酚醛模塑料蓬松,在模压制品时,加料困难,生产效率低。因此,73年山东化工厂研制成功模塑料毛坯冲挤机(见本刊73年第1期第66页),其原理是采用柱塞在料管中冲压成条料,玻璃纤维损伤较小,但由于是间歇加料,纤维有卷曲现象,因此强度有所降低,但毛坯料的强度仍能满足一般机械零件及电器零件的要求。因此,毛坯冲挤机仍然深受玻璃纤维塑料生产厂的欢迎。但是毛坯冲挤机在使用过程中还存在着一些问题,急需改进,以便进一步推广使用这种设备。     

sx-506环氧酚醛玻璃纤维塑料的研制

本文介绍了SX—506环氧酚醛玻璃纤维塑料的研制及生产。SX—506塑料是以环氧树脂与聚乙烯醇缩丁醛改性的酚醛树脂为粘结剂,以高弹高强玻璃纤维为增强材料,经烘干而制成的模压塑料。它比目前大量采用的酚醛玻璃纤维塑料FX—501、FX—503及FX—505有较高的机械强度,从而满足了某些产品对塑料零件的性能要求,为酚醛玻璃纤维塑料的生产和应用增添了一个薪的品种。     

FB-3模型塑料工艺规程

一、定义和用途 FB-3模塑料是以聚乙烯醇缩丁醛改性的可溶性酚醛树脂为粘结剂、玻璃纤维为增强材料的一种热固性玻璃纤维模塑料。该模塑料以热压法压制产品,它具有良好的可塑性和较好的机械性能,适宜压制强度较高的耐热制品。 二、模塑料及压制产品的技术指标     

酚醛模塑料在汽车轻量化中的应用

简要概括了汽车轻量化技术发展状况及其实现方法,介绍了酚醛模塑料及其成型工艺。同时详细讨论了酚醛模塑料在汽车刹车系统和发动机等部件中的应用以及酚醛模塑料在汽车应用中存在的问题。     

短玻璃纤维、K_2Ti_6O_(13)晶须改性酚醛泡沫的性能研究

分别利用K2Ti6O13晶须、短玻璃纤维对酚醛泡沫(PF)进行改性,并制备了不同短玻璃纤维含量的酚醛泡沫,考察了不同改性方法对酚醛泡沫的表观形貌、力学性能和保温性能的影响。表观形貌结果表明,添加4%K2Ti6O13晶须可以显著改变酚醛泡沫的表观形貌,使得泡孔更规则、均匀。力学性能测试表明,短玻璃纤维含量在8%以内,压缩强度和弯曲强度都随着短玻璃纤维含量的增加而增大;短玻璃纤维和短玻璃纤维/4%K2Ti6O13晶须可以显著提高酚醛泡沫的压缩强度和弯曲强度,压缩强度和弯曲强度最高分别提高了126%和208%;加入短玻璃纤维稍稍提高了酚醛泡沫的导热系数,降低了酚醛泡沫的保温性能;加入相同量的短玻璃纤维,短玻璃纤维/4%K2Ti6O13晶须改性的酚醛泡沫相比于短玻璃纤维改性酚醛泡沫具有更高的压缩强度、弯曲强度和保温性能。     

玻璃钢手摇泵

NSB—20型与NSB-25型玻璃钢手摇泵是采用聚乙烯醇缩丁醛苯胺改性的酚醛玻璃纤维模塑料,经模压、研磨、装配而成。泵中的滑块及密封均用硬聚氯乙烯和聚四氟乙烯制造。该泵较同类型的金属泵具有轻便、灵敏、耐腐蚀等特点,适用于     

流变仪在酚醛模塑料加工性能评价中的应用

采用流变仪对酚醛模塑料进行转矩试验是控制其加工性能较好的参考方法。文中介绍了酚醛模塑料的流变试验图谱以及具有重要参考价值的数据:最小扭矩和反应时间等。影响流变试验数据稳定性的因素包括温度、转子表面光滑度和磨损情况以及混炼室内表面的摩擦系数。可以采用酚醛模塑料制作参考标样评价测试数据的准确性和重现性。     

聚砜、复合增韧剂改性酚醛模塑料的耐油性研究

通过采用聚砜、复合增韧剂对酚醛模塑料进行改性，成功制得了一种耐油型酚醛模塑料。分别在200℃和170℃的仪表油中浸泡24h和100h，测其力学性能和电绝缘性能，结果表明，除垂直纤维方向的压缩强度外，各项性能保持率均达95％以上。采用SEM等手段对改性模塑料进行研究和分析，并同国外同类材料进行比较，发现聚砜、复合增韧剂改性酚醛模塑料具有优异的力学性能、电绝缘性能和耐滑油性能。     

新型的厚状模塑料TMC

在模塑料制备和制品成型时,玻璃纤维断裂影响玻璃钢制品的冲击强度。为了解决这一问题,Premix/EMS公司开发出一种保护玻璃纤维而不影响材料性能的技术。用这项新成果制备耐冲击模塑料,悬臂梁冲击强度比以往任何材料的都高出二倍多。与目前汽车板材     

酚醛模塑料耐高温性的研究

采用一种自制的苯酚甲醛树脂和复合固化体系，以无机玻璃纤维为增强材料，得到一种可注射成型的酚醛模塑料，对其耐高温性能进行了研究。热变形温度及TGA测试表明该材料耐高温性能优异，热变形温度达到272℃；温度在401℃时仅失重5％。     

氨基模塑料耐电击穿和耐冲击性能研究

简要介绍了氨基模塑料的基本生产工艺流程,探索了玻璃纤维、纳米蒙脱土、丁腈橡胶粉、玉米淀粉等对氨基模塑料耐电击穿性能和缺口冲击强度的影响。实验结果表明,玻璃纤维作为增强剂对氨基模塑料的电气强度提高效果最为明显,而缺口冲击强度呈下降趋势;纳米蒙脱土的加入使氨基模塑料性能都有提高;玉米淀粉的加入对氨基模塑料的电气强度影响不明显,对缺口冲击强度略有提高;而丁腈橡胶的加入使氨基模塑料的电气强度明显下降,缺口冲击强度提高比较明显,但随丁腈橡胶加入量的增加影响不显著。改性后的氨基模塑料的电气强度能超过17 kV/mm,缺口冲击强度最高可以达到2.7 kJ/m2,最佳耐电压时间在100 s以上。