湖南衡阳钢管（集团）有限公司成功开发出T24高压锅炉管

近日,从武汉锅炉股份有限公司材料研究所获悉,湖南衡阳钢管（集团）有限公司开发的新型ASTMA213—T24高压锅炉管通过了各种性能检测,完全满足制造超（超）临界高压锅炉承压元件的各项性能要求。ASTMA213-T24高压锅炉管是瓦卢瑞克一曼内斯曼钢管公司开发的新型高压锅炉管,该种高压锅炉管通过减少钢中的碳含量提高了钢管的焊接性能,     

成都无缝钢管厂试轧成功新型电站用高压锅炉钢管

<正> 成都无缝钢管厂为开发新型电站用高压锅炉钢管(T91),对T91钢的冶炼、制管和热处理工艺进行了研究,经过一年的努力,于1991年9月成功地试轧出φ51mm×6mmT91高压锅炉钢管。经理化性能检验、外观检查、涡流和超声波探伤检查,完全符合美国ASME SA—213标准要求,首批产品已发往用户。     

湖南衡阳钢管(集团)有限公司成功开发出T24高压锅炉管

正近日,从武汉锅炉股份有限公司材料研究所获悉,湖南衡阳钢管(集团)有限公司开发的新型ASTMA213-T24高压锅炉管通过了各种性能检测,完全满足制造超(超)临界高压锅炉承压元件的各项性能要求。ASTMA213-T24高压锅炉管是瓦     

SA-213T23管材焊后热处理工艺

概述了SA-213T23管材在电站锅炉中的应用情况。分析了SA-213T23小口径管的化学成分及力学性能,以解决实际生产中SA-213T23小口径管焊后热处理时间较长的问题为目的,通过对焊材厂家产品调研,采用英国METRODE公司和德国蒂森焊接技术有限公司研制的焊材进行施焊。通过改变热处理时间对热处理工艺试验进行探索。以ASME标准要求的合格准则对比分析焊接接头性能,为缩短SA-213T23管材热处理保温时间、简化热处理工艺提供了依据。     

预热与焊后退火对T24钢焊接接头力学性能的影响

在不同焊前预热与焊后热处理配合工艺条件下,对SA-213 T24(以下简称T24)钢管对接接头的力学性能进行了对比试验。结果表明,T24钢管具有优良的焊接性能,在焊接工艺控制合适的情况下,可不进行焊前预热及焊后热处理,是700℃参数超超临界机组锅炉水冷壁用钢管的优选材料。     

SA213-T23钢焊接工艺试验

通过对SA213-T23钢进行焊接工艺试验，分析了焊前预热温度、焊接材料、焊接方法及焊后热处理工艺对T23钢焊接接头性能的影响。     

SA213-T91钢管的焊接工艺试验

对SA213－T91钢管的焊接工艺特点、预热、焊接及焊后热处理等工艺规范进行了探讨，并对焊接接头进行了各项性能试验，取得了良好的试验结果。该工艺应用于山东鲁能电力焊接培训中，为各电厂、电建单位输送了合格焊工，取得圆满成功。     

ASME SA-213M对正火回火态T22钢管硬度上限规定的合理性探讨

对T22钢管进行了不同参数的正火加回火模拟热处理试验。结果表明,正火加回火态T22钢管硬度很容易超过ASME SA-213M标准规定的硬度上限(163 HBW/170 HV/85 HRB),即便采取特定的热处理参数使其勉强降低到硬度上限之下,则球化组织又很难避免,认为应考虑将正火加回火态T22钢管的硬度上限进行适当提升。同时,也对提升幅度进行了讨论,建议将SA-213M中规定的正火加回火态T22钢管硬度上限由163 HBW/170 HV/85 HRB提升为179 HBW/190 HV/89 HRB。     

T23／TP347H管接头焊接工艺试验

T23/TP347H焊接管接头较多的应用于火电厂的管道中.主要针对T23flT347H钢管接头在乎焊位置进行了工艺性试验研究.确定了焊接工艺参数,对接头进行了拉伸、弯曲、冲击等性能试验,观察了接头组织.结果表明:采用钨极氩孤焊(TIG)的接头性能优于TIG焊打底、手弧焊盖面的接头性能.     

省煤器钢管泄漏原因分析

省煤器钢管在使用34天后发生泄漏,泄漏点为钢管的对接焊焊缝处,为找出泄漏原因,通过检测母材成分、观察焊缝金相组织以及测试焊缝截面各部位硬度,并将检测结果与标准《GB 5310-2008高压锅炉用无缝钢管》中规定的要求进行对比,其中材料成分和硬度测试结果均符合相关标准的要求。观察金相组织发现,是焊缝熔合区出现气孔和内部裂纹这些缺陷导致焊缝强度减弱。在使用过程中,内部裂纹在工作环境下产生扩展是导致钢管在焊缝处发生泄漏的主要原因。     

Solid particle erosion of HVOF sprayed NiCr and Stellite-6 coatings

Solid particle erosion behavior of the HVOF deposited NiCr and Stellite-6, coatings on boiler tube steels was evaluated. The study was conducted, using an air jet erosion test rig at a velocity of 26 m/s and impingement angle of 30° and 90°, on uncoated as well as HVOF spray coated boiler tube steel (GrA1) at 250 °C. The coatings were harder as compared to substrate steel. Scanning electron microscopy (SEM) technique was used to analyse the eroded surface. Mass losses of the coatings were found marginally higher than the boiler tube steel.     

我国电站锅炉用管的现状与发展对策

近年来我国火力发电高速发展,电站锅炉用管需求急增。分析了我国电站锅炉用管的生产现状;指出电站锅炉用管不能完全满足国内电力行业需求的主要原因是生产总量不够,品种规格不齐,产品质量不稳定和新材料研发能力不强等;提出了发展我国电站锅炉用管的思路。     

我国火力发电用高压锅炉管现状与需求分析

介绍了我国电力工业发展概况。分析了国内高压锅炉管供需现状。对我国火力发电用高压锅炉管宏观需求进行了预测。分析了火力发电用高压锅炉管的微观特性,指出我国火力发电用高压锅炉管生产行业在新钢种开发、大直径特厚壁高压锅炉管热处理工艺以及产品性能稳定性方面,与钢管技术发达国家相比还存在着差距需要改进。     

低中压锅炉用电焊钢管的研制

开发低中压锅炉用电焊钢管是扩大焊管品种和调整钢管产品结构的重要内容。介绍了该产品的原材料选用、主要生产设备配置及生产工艺流程等。重点对焊接工艺参数控制、内毛刺去除及热处理等关键技术进行了讨论。     

油田注汽锅炉炉管爆裂断口的金相分析

注汽锅炉是油田开采的重要设备,但不断出现炉管爆裂事故.为了找出原因,通过分析爆破炉管的成分、宏观形貌及显微组织,得出注汽锅炉炉管产牛爆管的主要原因是炉管壁温超温所致.     

锅炉过热器管爆裂失效分析

对爆裂的锅炉过热器管进行了宏观分析、显微组织分析和晶粒度测量,并与未受热管进行了对比。结果表明,由于锅炉多次超温运行,致使过热器管壁严重氧化、减薄,不足以承受管内水蒸气压力而发生爆裂。     

低中压锅炉用电焊钢管的质量分析

通过对哈尔滨钢管厂所生产的低中压锅炉用电焊钢管,在材料质量、几何尺寸、常温及高温性质、金相组织、实用加工性等方面的试验,结合相关标准进行综合分析与比较。结果表明:该厂生产的低中压锅炉用电焊钢管的各项性能优于或达到GB 3087-1999和YB 4102-2000标准规定的指标,钢管焊缝与母材均有良好的加工性,钢管的高温性能满足电站锅炉的质量要求。     

A thermodynamic approach on vapor-condensation of corrosive salts from flue gas on boiler tubes in waste incinerators

Thermodynamic equilibrium calculation was conducted to understand the effects of tube wall temperature, flue gas temperature, and waste chemistry on the type and amount of vapor-condensed “corrosive” salts from flue gas on superheater and waterwall tubes in waste incinerators. The amount of vapor-condensed compounds from flue gases at 650-950 °C on tube walls at 350-850 °C was calculated, upon combustion of 100 g waste with 1.6 stoichiometry (in terms of the air-fuel ratio). Flue gas temperature, rather than tube wall temperature, influenced the deposit chemistry of boiler tubes significantly. Chlorine, sulfur, sodium, potassium, and calcium contents in waste affected it as well.     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管屏防磨喷焊工艺

循环流化床锅炉管屏局部磨损问题日益突出,严重影响了锅炉的运行和使用寿命,如何提高管屏的耐磨性已成为循环流化床锅炉制造的新课题。具体介绍了氧乙炔火焰粉末合金喷焊膜式水冷壁管屏防磨工艺,该工艺有效地解决了循环流化床锅炉管屏局部磨损问题。     

甲醇装置用废热锅炉管板的修复

甲醇装置用废热锅炉管板在使用过程中局部出现了裂纹,为保证设备的正常运行,需进行修复.由于换热管与管板材质均为低合金耐热钢,含有较多的Cr-Mo,空淬倾向大,焊接时易出现冷裂纹,同时为了消除焊接应力和焊缝金属组织,焊后必须进行热处理.结合Cr-Mo耐热钢的焊接特点、现场施工条件和缺陷情况,制定了管板修复方案,采用手工钨极...