Ф762×36×8500厚壁钢管生产工艺

大口径厚壁无缝钢管Ф762mm（外径）×36mm（壁厚）×8500mm（见图1）是某大型电站高压锅炉上必不可少的重要部件，材料为P22．GB5310，该件所处工作环境恶劣，受力状态复杂，因而对管件的力学及物理性能要求很高，只能用大变形量的压力加工方法生产。     

我国火电锅炉和电站用钢管的现状与发展

介绍了我国火电锅炉和电站用钢管的现状，以及国内外发展趋势。     

1000MW超超临界塔式锅炉水冷壁T23焊接特点

目前国内T23主要应用于受热面管系,随着近年来塔式超超临界锅炉在国内的应用,T23钢开始在膜式水冷壁上应用,其在安装和运行后均发生了一些问题,本文通过对T23钢种的分析和问题汇总,提出解决方案,为新建电力工程建设提供借鉴。     

关于T23＋T91焊接工艺的探讨

硬度是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。本文通过创造性的采用电子显微硬度值来代替冲击韧性值的方法,应用在T23＋T91异种钢焊接工艺的对比试验中,通过对焊接接头的力学实验、金相组织分析,结合工程施工实际情况,从而确定合理的异种钢焊接工艺,解决工艺评定中因无法制备冲击试样而缺少冲击韧性值的问题。     

T23(P23)钢的工艺焊接性评价

超临界和超超临界锅炉发展的关键是开发具有良好高温性能和工艺性能的高强耐热钢,SA213T23和SA335P23(以下简称T23、P23)钢是国外近年来开发研制的锅炉用新型高强耐热钢。本文对T23(P23)钢的工艺焊接性进行评价,有助于该钢种的应用。     

高温再热器用T23/TP347H异种钢管接头失效分析

针对某600 MW超临界机组锅炉运行约40000 h后,高温再热器T23/TP347H异种钢管接头出现的开裂泄漏失效情况进行了理化分析。结果表明,异种钢管焊接接头的失效原因主要是由T23钢管焊接热影响区再热裂纹引起的,裂纹沿钢管周向分布,起裂于T23侧热影响区的粗晶区,沿晶界扩展,呈典型的脆性断裂特征。     

湖南衡阳钢管（集团）有限公司成功开发出T24高压锅炉管

近日,从武汉锅炉股份有限公司材料研究所获悉,湖南衡阳钢管（集团）有限公司开发的新型ASTMA213—T24高压锅炉管通过了各种性能检测,完全满足制造超（超）临界高压锅炉承压元件的各项性能要求。ASTMA213-T24高压锅炉管是瓦卢瑞克一曼内斯曼钢管公司开发的新型高压锅炉管,该种高压锅炉管通过减少钢中的碳含量提高了钢管的焊接性能,     

燃油钢管镀锌炉设计的改进

提出在锌锅上部加热区均匀加热的同时，对特殊部位进行特殊保护的设计新观点，并以此设计了新型的燃油钢管镀锌炉。实践表明，这一改进的设计是成功的，制作的镀锌锅寿命长、成本低、耗油省、操作简单、控制方便，达到较高的经济指标。     

钢管热镀锌炉的现状及发展

热镀锌炉（锅）是钢管热镀锌生产的重要设备之一,对镀制长度较大的钢管,其作用更为突出。概要介绍了热镀锌炉（锅）的历史、现状及发展趋势。     

电站锅炉钢管的涡流探伤

论述了电站锅炉钢管的涡流探伤原理、特点及工艺方法。涡流探伤对于控制电站锅炉用钢管的材料质量和提高电站锅炉检修质量以及保证锅炉的安全可靠运行具有重要意义。此一技术在电站锅炉钢管的质量控制中具有很强的实用性，因而在电力行业中具有良好的应用前景和推广价值。     

我国油井管、电站锅炉管国产化的发展历程——纪念《钢管》杂志创刊50周年

简要叙述了近50年来我国油井管和高压锅炉管国产化的发展历程,介绍了目前我国油井管、高压锅炉管的生产特点与不足;预测了今后的发展方向和机遇,并提出了进一步发展的措施。分析预测认为:虽然目前我国油井管、高压锅炉管的生产存在不足,但"十二五"时期是我国钢管行业的重要战略机遇期,需调整产品结构,提高产品档次,加快高性能专用钢管产品的开发。     

火电厂末级过热器T23钢锅炉管服役过程中的老化规律

利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪对不同服役时间的T23钢锅炉管的显微组织(包括氧化膜)、主要合金成分(Cr、W、Mo)的变化进行了观察和分析,并对其拉伸性能和冲击性能进行了测试。结果表明T23钢锅炉管在服役过程中随着服役时间的延长,合金中的碳化物数量、尺寸均增加,合金中的主要合金元素成分(Cr、W、Mo)发生明显的脱溶转变并向碳化物偏聚,同时服役温度是T23钢锅炉管显微组织老化主要影响因素,其中运行时间为27448 h的锅炉管老化最严重,根据其氧化膜厚度判定它可能有较高的服役温度;长时服役组织老化后晶界存在数量较多、尺寸较大的碳化物,易破坏晶界的连续性,同时易产生蠕变孔洞,合金中强化元素Cr、W等合金元素的脱溶均是造成合金性能下降的主要原因。     

电站设备用A型精密椭圆焊接钢管的研制

介绍了哈尔滨钢管厂在研制A型精密椭圆焊接钢管过程中的材料选择、生产设备、工艺流程、孔型设计、过程质量控制等。所生产的产品经检测,其化学成分、力学性能、实测尺寸及形状公差以及无损检测等结果均满足ASME相关标准的要求,可以替代进口的同类产品。     

锅炉管爆裂原因分析

锅炉管在使用1年后,发生爆裂。管的工作环境:管内压力9.8MPa,温度540℃。经过扫描电镜分析、 金相显微镜分析、化学成分检测和力学性能试验,结果表明,该锅炉生产厂错将20G钢当12Cr1MoVG钢使用,由于20G钢抗高温蠕变性能比12Cr1MoVG钢低,加之锅炉管运行时超温,管壁金属长期过热运行,导致高温蠕变加速,强度下降,最终发生早期蠕变爆裂。     

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 本文对发生爆裂的20#锅炉管进行了检测分析,检验结果表明锅炉管在运行中由于流通不畅,受阻部位温度和压力急剧升高,致使该部位管体局部过热,组织晶粒长大,难于承受过高的压力而导致该锅炉管发生爆裂。     

油田注汽锅炉炉管爆裂断口的金相分析

注汽锅炉是油田开采的重要设备,但不断出现炉管爆裂事故.为了找出原因,通过分析爆破炉管的成分、宏观形貌及显微组织,得出注汽锅炉炉管产牛爆管的主要原因是炉管壁温超温所致.     

12Cr1MoV锅炉管短期爆裂分析

锅炉管在使用一月后，发生爆裂，使用金相显微镜对这种短期的爆裂行为进行了研究。     

超超临界电站锅炉小径管焊缝超声波探伤

对T91材质的电站锅炉小径管焊缝进行了超声波检测,使用常规探头以及试块来调节扫描声速。     

电站锅炉水冷壁管远场涡流检测

电站锅炉水冷壁管泄漏事故将影响到机组的安全、经济运行。利用远场涡流检测技术可发现在役水冷壁管的金属缺陷。介绍了远场涡流检测技术的原理、特点以及检测工艺等。采用高性能涡流检测系统,配合外置式多通道探头,对电站锅炉在役水冷壁管进行远场涡流检测,取得了良好的效果,为电站锅炉质量监督和安全运行提供了行之有效的手段。     

钢管星轮拨料装置的研制

钢管生产辅助设备功能的好坏对钢管生产线能否正常生产也有较大影响。拨料装置是钢管生产辅助设备上常用的设备。介绍了一种适合场地空间小、生产节奏快的星轮拨料装置,以及它与其他拨料装置的差异。阐述了星轮拨料装置的设计原理及其在高速、快节奏的钢管生产线精整区使用的优越性。