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Tube与自动化仪表系统工程 总被引：1，自引：0，他引：1
自动化仪表系统工程中经常用到连接管道。在国外自控工程设计中,安装材料往往指明连接用Tube,而不用Pipe。详细分析了Tube与Pipe的区别;Tube应用于自动化仪表系统的安装要求,Tube的性能特点,连接要求,材料标准,公制和英制常用规格、标准、耐温、耐压等,并提供各种应用场合的推荐规格。 相似文献
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本文简要介绍了目前换热器生产中几种常用的换热管与管板的连接方法,并分析了其使用条件和优缺点。重点介绍了内孔焊接的特性及其在换热器制造中的应用。 相似文献
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双管板换热器的生产工艺是换热器生产中的难点工艺 ,柔性深孔强度胀接技术是双管板换热器制造的关键。结合生产双管板换热器的经验 ,以急冷塔深冷器为例 ,详细介绍了该工艺的实施方案。 相似文献
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较详尽地介绍了生产过程中为满足胀管率而进行的机械胀接试验。试验结果和分析表明：生产过程中试验所得胀管率具有较强的离散性，此离散性有其存在的合理性，在现阶段很难避免。胀管率与胀接扭矩在试验范围内呈弱正相关；拉脱力与胀管率在一定范围内呈现强正相关；胀管率大于一定的负值时也具有拉脱力。生产用胀接参数的选择要充分考虑到胀接率离散性，以取合适范围内的较低值为宜，生产实践表明效果良好。 相似文献
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介绍了后退式胀管器的设计原理、实验室试验和模型试验的测试数据。经试用表明,该胀管器能完成高温高压换热设备厚管权与管子的一次全程胀接。 相似文献
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200t/h超高压蒸汽锅炉国产化过程中使用进口胀管器胀接。在缺少胀珠、胀杆和生产工期紧迫的情况下,自行测绘并试制成功了为进口胀管器配套的胀杆和胀珠。 相似文献
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沙源 《石油化工设备技术》2022,(5):1-7
针对合金825换热管在热高分气蒸汽发生器应用过程中出现泄漏问题,对贴胀胀接结构进行有限元分析,给出了贴胀推荐胀接压力;考虑缝隙腐蚀因素,设计了开槽胀胀接结构,并通过模拟分析提出了合适的胀接压力及胀度要求,可为合金825换热管的胀接工艺提供参考。 相似文献
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通过对目前国内存在的管道泄漏监测系统不完善、误报警率高等特点，通过对ATMOS Pipe管道泄漏监测系统的介绍，为管道运行提供了一种高可靠性的泄漏监测系统。ATMOS Pipe是通过对流体流量、压力等参数跟踪测量，采集数据，利用模式识别技术及统计分析方法，计算泄漏概率，自动检测泄漏位置并提供报警。通过对ATMOS Pipe管道泄漏监测系统的介绍，借鉴国内外先进的泄漏监测系统，提出对油气管道系统泄漏监测的新技术。ATMOS Pipe管道泄漏监测系统的应用，降低整个管道运营系统的泄漏发生率及误报警率，确保输油气管道的安全平稳运行。 相似文献
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深度胀接是换热器制造技术中的一道难题 ,采用传统的滚柱式胀管器根本无法胜任 ,目前较为可行的技术有橡胶胀管和爆炸胀管。但是 ,针对使用最普遍的 1 9mm× 2 mm(或 2 .5mm)换热管的深度胀接 ,国内尚没有开发出定型的橡胶胀管器 ,而爆炸胀接一般情况下只适用于管径大、壁厚厚、材料强度高的特殊场合。独山子石化总厂炼油化工建设有限公司今年承制的换热器 ,其中氨冷凝器换热管为 1 9mm×2 mm,2 0号钢 ,管板厚 76mm,共有管口 6738个 ,技术要求为贴胀加强度焊 ;甲烷化炉入口加热器换热管为1 9mm× 2 .5mm,1 5Cr Mo,管板厚 1 80 mm,管… 相似文献
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机械胀管方法适用的下限一般为φ19mm×2mm的管子,此后退式胀管器试制应用成功,开创了该厂机械胀管方法用于φ16mm×2.5mm管子的先例。 相似文献
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换热器管子与管板液压胀接接头连接性能 总被引：2，自引：0，他引：2
大量文献及生产实践表明 ,大多数换热器的失效都发生在管子与管板的连接部位 ,液压胀接压力和接头的工作温度对连接性能有显著影响。连接性能主要包括连接强度和密封能力。以生产中常见的 10 #管子与 16MnⅡ管板连接为算例 ,采用有限元法模拟了胀接过程及接头胀后连接性能 ,在此基础上讨论了温度循环的影响。分析表明 ,液压胀接压力能显著提高接头的连接性能 ,接头的连接强度随温度升高先增后减 ,经过第 1个温度循环后有一定程度的降低 ,而经过第 2个和第3个温度循环后基本不变。最后针对国家换热器标准中有关胀接的规定提出了一些建议 相似文献
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