鞍钢大型轧钢加热炉油气两用技术改造

介绍的是鞍钢大型轧钢厂对3号加热炉所实施的两次油气两用技术改造,一次是随着生产的发展和民用煤气的增加,冬季煤气出现很大缺口,要求季节性烧油的情况下进行的,一次是在供应鞍钢的重油粘度大大增加、使燃油无法正常的情况下进行的。改造后的生产表明,高压内混油枪的燃烧效果,优于高压外混式油枪;燃用高粘度重油困难较大,要在合适燃烧条件下,才能达到预期的燃烧效果,可收到加热炉节能16％,增产7.4％～11％的效果。     

循环焙烧炉重油枪的改造实践

介绍了外混式重油枪在生产运行中存在油嘴严重结焦、堵塞、雾化效果差的弊病,提出了把外混史重油油枪改造为内混式重油枪并满足原有工艺条件的改造方案,改造后节能效果显著.     

油气两用可调烧咀

参考武钢1700热连轧厂步进梁式炉的油气两用可调烧嘴的结构型式,自行设计了132kg/h重油(或640Nm~3/h煤气)的油气两用烧嘴,燃油部分为高压混式油枪,煤气部分为多喷嘴低压系统,并作如下改进:     

JDⅡ型油枪的系列化研制

许多工业炉窑,如反射式化铁炉、平炉、大型轧钢加热炉、玻璃窑、搪瓷窑等,由于工艺的要求,需要刚性好,火焰长的火焰.目前我国这些炉窑大都采用高压外混式油枪,这种油枪产生的火焰长,刚度好,对油质的要求不高,但它存在以下几个问题:(1)雾化性能差这种油枪油是从中心油管喷出,呈束状,雾化介质从油管外的环形空间喷出,油汽在管外雾化,由于油汽为同心射流,且相互的交角又小,因而混合时间长,雾化质量差,在燃     

等离子体点火及稳燃技术在氢氧化铝焙烧炉中的应用分析

本文针对国内重油资源严重短缺的现状和氢氧化铝焙烧炉采用油枪点火及焙烧稳燃存在的问题,提出将等离子体点火及稳燃技术替代油枪应用于焙烧炉的节能降耗的新方法。介绍了氢氧化铝焙烧炉等离子体点火及稳燃系统工作原理、功能、特点及经济性,提出了氢氧化铝焙烧炉的单一燃料稳定运行及等离子体点火及稳燃技术与冶金行业有机结合的展望。     

燃料油在隧道窑上的应用探讨

隧道窑由于燃用重油造成生产成本升高，为此探讨采用煤焦油沥青配制的燃料油替代重油燃烧。通过调节燃料油的温度和加入蒽油的比例解决了其粘度过大造成燃烧不完全的问题；同时改进烧嘴结构，使雾化效果更好，燃烧更加完全。试验证明，隧道窑燃用燃料油经济可行。     

平炉低噪音长焰氧油枪的研究

为了提高鞍钢300t氧气顶吹平炉非吹氧期的加热能力,在生产条件下研制了外混型炉头氧油枪.该枪由重油周围的环缝供以0.2～O.3的化学计量的氧气进行富氧燃烧.其火焰刚性好、亮度大,温度较采用选择性富氧燃烧时提高40～100°C.在生产中使用后,降低了燃烧消耗,提高了炉子作业率和产量.经多次试验,在氧油枪端部采用了冷却良好的结构和紫铜材料,保证了其安全性和较长的寿命.为了降低长焰氧油枪的燃烧噪音,采用一些行之有效的措施,使燃烧过程能稳定地于枪口开始,燃烧噪音降低到与油枪接近的水平.     

平炉低噪音长焰氧油枪的研究

为了提高鞍钢300t氧气顶吹平炉非吹氧期的加热能力,在生产条件下研制了外混型炉头氧油枪。该枪由重油周围的环缝供以0.2～0.3的化学计量的氧气进行富氧燃烧。其火焰刚性好、亮度大,温度较采用选择性富氧燃烧时提高40～100℃。在生产中使用后,降低了燃料消耗,提高了炉子作业率和产量.经多次试验,在氧油枪端部采用了冷却良好的结构和紫铜材料,保证了其安全性和较长的寿命。为了降低长焰氧油枪燃烧噪音,采用了一些行之有效的措施,使燃烧过程能稳定地于枪口开始,燃烧噪音降低到与油枪接近的水平。     

换向与不换向蓄热式燃烧技术的优劣比较

叙述了蓄热式燃烧技术的工作原理,并对燃料换向蓄热式燃烧技术和燃料不换向蓄热式燃烧技术进行了比较,发现换向蓄热式燃烧技术熔化速度快,造价高,适用于10t以上的熔铝炉;不换向蓄热式燃烧技术熔化速度慢,故障率低,适用于10t以下,特别是燃重油的小型熔铝炉。     

点火油枪和浓稀相燃烧器技术在75t/h电站燃煤锅炉上的应用

详细介绍了点火油枪技术和浓稀相燃烧器技术在鞍钢第一发电厂西部电站75t/h燃煤锅炉应用的实践过程.点火油枪技术可使燃煤锅炉在点火时摆脱对气体燃料的依赖,浓稀相燃烧器技术可使燃煤锅炉在运行时减少稳燃重油量,对于电站锅炉两者都有推广应用价值.     

燃烧乳化油的节油效果与降低No_x和烟尘的研究

关于乳化油的节油效果其说不一;降低污染的效果在国内也缺乏充分的数据.本试验就上述两方面及燃烧机理进行了研究.结果表明,工业炉燃乳化油可实现n=1.02～1.05的低过剩氧燃烧,从而节油约3.4～10％.若不控制n值,可能事得其反.降低烟尘和NOx的效果是明显的,前者可达60％,后者可达40％.比较燃重油与燃乳化油的烟尘结构表明,前者多为残碳型,后者多似气相析出型的细烟尘.这一结果与我们已做过的单一油滴燃烧试验的结果是一致的.文中还从两个角度说明了乳化油的燃烧机理.实验表明,用机械搅拌法制备的重油的乳化油在粒度和稳定性等方面可以满足生产和试验要求.     

220t/h高压锅炉结渣问题分析与改造

针对中州分公司220t/h高压锅炉在运行过程中存在的结渣问题,重点从锅炉的燃用煤质、燃烧技术及设备两个方面进行分析,查找锅炉结渣的主要原因,提出燃用煤质成分控制范围,采用百叶窗水平浓淡燃烧技术及设备的改进方案,改造后运行效果良好。     

改进重油计量工作正确计算平炉油耗

一、前言我厂平炉自1965年燃用重油以来,在全国同类平炉中仍属油耗较高者。油耗较高的主要原因除在生产管理和技术操作上存在一些问题外,重油消耗的计算方法不合理也是其中的原因之一。众所周知,重油重量流量的关系式为: G=Vtdt t/h (1) 式中:Vt—— t℃时油的体积流量,     

乳化重油燃烧技术在轧钢加热炉上的应用

为了减少燃重油轧钢加热炉有害排放物质对大气环境的污染,采用了乳化重油燃烧技术。结果表明,该技术可起到节能降耗、改善环境及增加经济效益的作用。     

热风炉富氧燃烧特性与操作措施研究

介绍了富氧燃烧技术的基本特性,根据富氧燃烧特性,分析了热风炉采用高炉煤气时的富氧混合操作、空燃比设定、废气和拱顶温度的变化及其运行效果,提出了富氧燃烧适宜的条件。     

乳化重油技术与节能

介绍乳化重油的燃烧机理,制备技术,及其性质和节能效果。     

空气单蓄热式燃烧技术在武钢加热炉上的应用

介绍了国际先进水平的空气单蓄热式燃烧技术在武钢热轧1580miD_生产线1#加热炉上的使用情况,并将该炉和采用常规燃烧技术加热炉的运行实绩进行分析和比较。结果表明：1#炉采用的空气单蓄热式燃烧技术不但在安全性、稳定性和可靠性上都优于国内同类技术,而且在燃用中等发热值的混合煤气的加热炉上,与常规炉相比,具有较明显的节能减排优势。通过实际使用结果肯定了蓄热式燃烧技术在燃用混合煤气加热炉上的适用性。．     

倾动炉优化燃烧系统的实践

倾动炉燃烧系统采用两套燃烧器给炉内供热,燃烧器由一根重油枪和两根氧枪组成。油枪和氧枪呈“1”字型纵向分布,存在温度场不均匀,端部局部温度高,中部和尾部温度低,油枪火焰喷射距离耐火砖较近等问题,导致倾动炉综合能源耗量高,耐火砖损耗速度快。经分析燃烧系统的影响因素,通过实践、减少了炉窑修补次数,提高了倾动炉的作业效率;降低了重油单耗,起到了节能降碳的作用。     

旋流式重油电加热器在有色冶金燃油窑炉的应用

旋流式重油电加热器在有色冶金燃油窑炉的应用北京有色冶金设计研究总院欧阳兆祯１重油燃烧前宜用旋流式重油电加热器进行二次加热１．１重油特性有色冶金企业常用重油作燃料。随着石油综合利用技术的发展，作为燃料用重油的粘度，随着分子量的增加而提高，还有部分冶炼厂...     

日本引进高压内混式蒸汽雾化燃油喷嘴冷态实验研究

一、实验目的由日本引进的重油雾化器是一种高压内混式雾化器,油嘴可沿轴线方向在雾化剂通道中前后移动,其移动范围为2～8扣,当油嘴前移至第8扣时,雾化剂通道断面趋于最小。由于是内混式雾化器,高压气体雾化介质在雾化器内部即和重油相遇,且因油嘴位置可前后移动,因此这种雾化器的出力(小时喷油量)、蒸汽流量和单位燃料的汽耗率,不仅与油汽自身的初始压力有关,而且还和