《表面技术》2011年第1期

<正>碳纤维表面熔盐反应制备TiC涂层采用熔盐反应法在碳纤维表面反应形成了TiC涂层,利用XPS,XRD和SEM对涂层的化学组成、相组成和微观结构进行了分析和表征,研究了反应温度和保温时间对涂层厚度和形貌的影响。结果表明:碳纤维表面形成的是含有少量自由碳的TiC涂层,涂层形貌与原碳纤维表面形貌相似;TiC涂层的厚度随反应     

纳米复合陶瓷涂层激光熔覆后的组织与耐磨性能

研究了45#钢表面激光熔覆纳米A12O3复合陶瓷涂层的微观组织结构、显微硬度和磨损特性。结果表明，激光熔覆层由α-A12O3和TiO2以及A12O3纳米颗粒组成，在激光的作用下，消除了原来等离子喷涂层的片层状组织；纳米颗粒仍然保持纳米尺度，填充在涂层的大颗粒之间，起着桥连的作用；同时涂层气孔率的降低使涂层致密化程度得以提高，纳米A12O3涂层的显微硬度较高，且其耐磨性能明显优于等离子A12O3 13％TiO2喷涂层。     

《中国表面工程》2005年第1期主要文章摘要

汽车发动机再制造对循环经济贡献研究；金属基复合材料涂层摩擦学的研究进展；激光熔覆过程热力耦合有限元应力场分析；Ni—Co／纳米金刚石复合镀层抗磨损性能的研究；M2高速钢高速干摩擦特性研究；环氧富锌底漆漆膜脱漆剂的研制。     

《材料保护》2011年第3期

<正>锦纶织物超声波纳米颗粒化学复合镀银层的结构与性能为了改善锦纶织物普通化学镀银的性能,在化学镀银液中分别添加Al₂O₃,Si₃N₄,ZrC纳米颗粒,并在超声波辅助条件下对锦纶织物进行了纳米颗粒复合镀银。采用扫描电镜（SEM）、X射线能谱议（EDS）、X射线衍射仪（XRD）和热重分析仪对镀层表面形貌、成分、结晶度、晶粒大小和织物热性能进行了表征,还测试了织物的阻燃性、耐磨性、结合牢度、耐腐蚀、抗氧化和电磁波屏蔽性能。结果表明:与普通化学镀银织物相比,纳米颗粒复合镀银织物镀层表面光洁、致密,晶粒尺寸有所减小,除纳米Al₂O₃复合镀银织物无二次热分解外,其他纳米颗粒复     

《材料保护》2011年第1期摘要

甲醛和OP乳化剂对PCB酸性半光亮镀锡的影响印刷电路板(PCB)镀锡铝工序必不可少,对环境有污染,受到了各国的限制。以锡基液加表面活性剂对PCB电镀锡,采用SEM、法拉第定律、稳态极化曲线分别研究了甲醛及OP乳化剂对镀层形貌,镀液电     

《中国表面工程》

再制造从技术到应用；金属基磷酸钙陶瓷涂层的界面研究进展；激光熔覆专用铁基合金特点分析及设计思路评述；HVOF喷涂WC10Co4Cr涂层的砂浆冲蚀行为；ACHVAF喷涂Fe基非晶纳米晶涂层的微观组织及性能研究；     

钢表面激光搭接熔覆镍基纳米WC/Co复合涂层的显微组织

采用CO2激光在45钢表面制备镍基纳米WC/Co复合熔覆层,在激光单道熔覆的基础上进行激光搭接熔覆.通过SEM、XRD、EDS以及显微硬度测试,分别对激光单道及搭接熔覆层的显微组织、物相、成分及硬度进行比较研究.结果表明:选择合适的激光熔覆工艺,可以在45钢表面获得基本上消除了裂纹和孔洞,并与基体呈冶金结合的镍基纳米WC/Co复合熔覆层及其搭接熔覆层.熔覆层的物相为γ(Fe-Ni)基体上分布着以WC、W2C为主的碳化物相.其中激光单道、搭接熔覆层显微硬度分别为779.3～1315.O HVO.1、600.3～1560.O HV0.1.尽管单道及搭接熔覆层中碳化物的种类不变,但其形态和分布有较明显差异,搭接熔覆层较单道熔覆层中碳化物形态多样性及分布不均匀性更大一些.无论激光单道或搭接熔覆层中,都存在含相当数量的粒度≤100 nm的纳米颗粒,分析认为这些纳米颗粒最有可能为WC、W2C为主的碳化物,对于熔覆层的抗裂止裂起了关键的纳米效应作用.本文研究的结果对重要零部件的较大面积局部表面改性或修复再制造的工程应用具有重要的探索意义.     

《中国表面工程》2009年第1期摘要及目次

等离子增强磁控溅射TiSiCN基纳米复合镀层耐冲蚀性能研究介绍了等离子增强磁控溅射(PEMS)技术,系统研究了其制备的TiSiCN纳米复合镀层。首先讨论该技术工作原理,并描述了镀层的制备工艺过程。镀层性     

《材料保护》2008年第5期

铝表面防护性稀土铈转化膜的研究;光亮锡镍合金镀层的制备及耐腐蚀性能研究;钢在H2S／CO2饱和5％NaCl溶液中的腐蚀行为研究;金刚石磁性对其电沉积复合镀层的影响。     

304不锈钢表面激光熔覆Ni60/石墨/MoS_2复合涂层组织

针对国内核电站再热双阀组阀杆表面乙炔气堆焊Co Cr W制备耐磨焊层无法满足60年服役寿命要求的问题,在阀杆材料(304不锈钢)表面激光熔覆Ni60/石墨/Mo S2复合涂层。采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和显微硬度检测等技术研究了熔覆层组织结构、相组成、显微硬度。结果表明,试样C2熔覆层从底部到顶部,熔覆层晶体依次为:平面晶、胞状晶、胞-树枝状晶、柱状树枝晶、等轴树枝晶,且平均硬度最高,为990 HV0.3。随着激光功率的升高,各类熔覆层硬度的波动幅度逐渐减小,硬质相的分布也随之越来越均匀。     

《表面技术》2010年第6期摘要

热处理对热浸镀镍基涂层磨料磨损的影响对热浸镀镍基合金涂层进行热处理,将热处理前后的涂层样品进行SiC磨料磨损试验,采用XRD和EDS分析了涂层热处理前后的物相组成和成分含量,用SEM观察了涂层磨损后的表面形貌,测定了质量损     

铁基材料表面激光熔覆不锈钢涂层的研究进展

激光熔覆技术作为推动国家制造业升级的重要绿色制造和再制造技术,在航空航天、海工交通、冶金机械等重点领域具有广阔的应用前景。激光制造用粉末材料是影响该技术应用和发展的关键因素之一,其中铁基合金材料具有成本低、力学性能好、应用范围广等优势,特别是不锈钢体系的铁基合金因其良好的力学性能和优异的耐蚀性能而逐渐成为研究关注的焦点。全面综述了国内外在铁基材料表面激光熔覆不锈钢涂层的相关研究进展。根据显微组织的不同,目前采用激光熔覆技术制备的不锈钢涂层的类型主要有:奥氏体型不锈钢、马氏体型不锈钢、铁素体型不锈钢以及双相型不锈钢。重点综述了激光工艺参数(激光功率、扫描速度、熔覆方式等)、合金元素(Al、Ni、B、Mo等)、添加物(SiC、WC、VC、Cr3C2、Al2O3等陶瓷相)以及热处理(固溶处理、低温回火等)等因素对激光熔覆不锈钢涂层组织和性能的影响,主要包括对熔覆层的相组成、截面几何尺寸、稀释率、残余应力、力学性能、耐蚀性能等的影响规律及微观机制。同时,指出了目前在铁基材料表面激光熔覆不锈钢涂层领域中存在的主要问题及今后的发展方向。     

激光熔覆Fe-Al复合涂层组织及性能研究

采用粉末预置法,在Q235钢表面激光熔覆Fe-Al复合涂层。采用SEM、XRD等方法分析了涂层的显微组织和物相结构,研究了不同激光工艺参数对涂层显微硬度和耐磨性的影响。结果表明,在优化工艺参数下,涂层与基体形成了良好的冶金结合,组织均匀细密,涂层中含有Al2O3硬质颗粒相及金属间化合物Fe3Al,其硬度和耐磨性得到提高。     

Ti6Al4V表面激光熔覆NiCrBSi+B4C涂层的组织结构

选用NiCrBSi及2％民C混粉在Ti6Al4V合金表面进行激光熔覆处理，使基体中的Ti和B4C发生化学反应原位生成TiC、TiB2硬质增强相，制备出TiC与TiB2等增强相增强钛基复合材料涂层。综合运用XRD、SEM、EPMA和TEM等分析手段研究了优化熔覆工艺条件下的NiCrBSi＋B4C激光熔覆层的组织结构与相组成，并对复合涂层进行了硬度测试，结果表明：NiCrBSi＋2％B4C熔覆层的微观组织是在γ—Ni和Ni3Ti＋Ni3B共晶的基体上均匀分布着TiB2、TiC、CrB等相的多元组织，激光熔覆层的硬度比Ti6Al4V基体硬度提高到3～4倍。     

《电镀与环保》2005年第1期主要文章摘要

耐Ni-Al2O3复合镀层组成机理及性能研究//Ni-SiC纳米复合镀层耐高温氧化性能分析//电沉积Ni-Mo-P合金及其析氢电催化性能研究//Ni-ZrO2纳米复合电铸层耐蚀性的研究//SiCp／Al复合材料化学镀镍工艺的研究     

《材料保护》2011年第11期

<正>钕铁硼在AlCl3-EMIC离子液体中电沉积的铝镀层的耐腐蚀性能在钕铁硼(NdFeB)表面电沉积铝可提高行Nd。Fe在B不的添耐加蚀有性机,溶而铝剂的的电AlC沉l3积-E只M能IC在(无氯水化体1-系甲中基进-3-乙基咪唑)离子液体中对NdFeB表面电沉积,利用扫描电镜(SEM)、能谱、刻划剥离及热震试验对铝     

《材料保护》2011年第7期

正喷涂气体温度对冷喷涂304不锈钢层组织结构与性能的影响冷喷涂304不锈钢层耐腐蚀性能优良,喷涂气体温度对涂层组织结构与性能影响较大。较采用不同温度的喷涂气体,在低碳钢表面冷喷涂304不锈钢层,     

W1813N无磁不锈钢表面激光熔覆Ni60与WC-12Co/Ni25涂层的组织结构和磨损行为

利用激光熔覆技术分别在W1813N无磁性不锈钢表面制备高硬度镍基自熔性合金Ni60（60HRC）涂层和低硬度Ni25基WC-12Co复合涂层。利用扫描电子显微镜（SEM）、能谱（EDS）、X射线衍射仪（XRD）和台阶仪,分析激光熔覆制备Ni60涂层和WC-12Co/Ni25复合涂层的显微组织、相组成和磨损行为。利用显微硬度、摩擦系数、磨痕轮廓对比两种涂层的耐磨性和磨损机制。结果表明,Ni60涂层显微组织主要为树枝晶和等轴晶,且Cr23C6, Cr2B等强化相弥散分布在?-Ni和FeNi固溶体晶界;而WC-12Co/Ni25复合涂层中WC-12Co颗粒弥散镶嵌于低硬度Ni25基质,复合涂层中WC-12Co颗粒体积比达到32.5%。复合涂层中最大和最小显微硬度差异达到648 HV。尽管两种涂层的摩擦系数相近,但复合涂层的磨损体积仅为Ni60涂层的10%,Ni60涂层表面的磨痕特征为犁沟状和塑性粘附,复合涂层磨痕表面为WC碎屑和塑性粘附,因此Ni60涂层的磨损失效机制为磨粒磨损和粘着磨损,而复合涂层磨损机制为粘着磨损,以上结果表明WC-12Co/Ni25复合涂层具有更好的耐磨性。