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正如何维持镀铬液中一定含量的三价铬?答:镀铬液中一定量的三价铬是必要的。它可以与硫酸根生成促使阴极碱式铬酸铬薄膜溶解的硫酸铬,从而起到在低电流密度下促进铬层沉积的作用。     

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<正>问:钢铁件镀硬铬为什么要进行阳极处理?答:钢铁件表面极易形成一层薄而致密的氧化膜,若不把这层氧化膜除掉,则影响镀层与基体金属的结合,导致镀不上或铬层疏松。为此,通常镀     

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正镀硬铬采用稀土添加剂进行生产效果如何?答:稀土低浓度镀硬铬添加剂在大生产中已成功应用几十年。它是一种不改变原工艺流程,不降低镀层质量,且电流效率可提高30%以上的稀土添加剂镀铬新工艺。该工艺的深镀能力、分散能力、     

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<正>如何估算镀硬铬设备装置的规模?答:一套估算合理适当的镀硬铬生产的设备装置,将会减少投资和生产成本。如果生产设备过大,则浪费能源。反之,亦不适应生产要求,而完不成既定产量。下列是成功估算的5个步骤:(1)确定生产规模;(2)镀槽尺寸(包括回收槽);(3)整流器容量:(4)汇流排和镀槽极棒;(5)镀液温度控制设备。其中确定生产的规模是最重要的一步。首先,必须测量批量生产的最大镀件的被镀面积,关键是批量。不要将设备的规模去适应每个可能的镀件,偶尔     

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<正>松孔镀铬发展于什么时期和用途如何?答:有关资料讲到,在第二次世界大战以前,松孔镀铬已用于柴油内燃机气缸套。是荷兰的一位镀内燃机气缸人员(HendrikVamderHorst),他发展了扩大铬镀层裂纹形成表面点状松孔的技术。在战争期间,美国海军对他的镀潜水艇和其他海军船舶的内燃     

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答：在亮镍镀液的电镀过程中,发现细小而分散的针孔,有时会突然生成大而密集成堆的针孔。细小而分散性的针孔（包括麻点）按照一般方法处理（如适当添加十二烷基硫酸钠）,但对大而密集成堆的针孔用一般的方法处理是不起作用的,虽它是在高电流密度区域产生,但降低了电流密度也无济于事。     

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<正>合金钢镀铬低电流活化应注意哪些事项?答:合金钢(包括不锈钢)表面由于极易形成一层薄而致密的氧化膜,这层氧化膜经阳极处理除去后,在转为阴极时又会再生出来。所以合金钢的镀铬层与基体结合的牢固程度往往取决于低电流活化处理。也就是必须从较小的电流起镀,以逐步加大到正常的电流密度。然而,影响低电流活化的因素较多,     

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合金钢镀铬低电流活化应注意哪些事项?答:合金钢(包括不锈钢)表面由于极易形成一层薄而致密的氧化膜,这层氧化膜经阳极处理除去后,在转为阴极时又会再生出来。所以合金钢的镀铬层与基体结合的牢固程度往往取决于低电流活化处理。也就是必须从较小的电流起镀,以逐步加大到正常的电流密度。然而,影响低电流活化的因素较多,     

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正镀锡中影响二价锡氧化的因素有哪些?答:一般酸性镀锡溶液,都存在二价锡的氧化问题,特别是硫酸盐体系的镀液更为突出。影响2+Sn氧化的因素主要有以下几个方面:(1)自然氧化的影响。镀液在空气中长期放置,由于空气的作用,使溶液中Sn会自然地被空气中的氧氧化成Sn;(2电极副反应的影响。在电镀中阳极的正常反应是以Sn-2e=Sn,但由于某些原因,如使用阳极电流过大,阴极会发生副反应,即阴极(镀件)上析出氢气进一步导致溶液中Sn被氧化成Sn,使溶液中Sn的有效浓度不断降3+低;(3金属杂质的影响。在生产过程中,当氧化性金属杂质(指Cu、Fe等)混入镀液中,也会促使Sn氧化成Sn 4阳极材料的影响。使用的阳材料如果纯度低、杂质含量高,则容易造成阳极钝化,使锡阳极以Sn形式进入镀液;(5镀液温度的影响。当操作条件不适应,如液温过高,也会使Sn迅速氧化成Sn,同时加速Sn和Sn的水解。     

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怎样系统地处理亮镍镀液中的杂质?答:生产中尽可能少做大处理,它容易使镍盐耗损和光亮剂的组分失调。即便是要处理亮镍镀液中的杂质,也必须按照一定的工艺规程而有步骤地系统地进行。一般正确的处理方法是:(1)先用质量分数     

镀铬的工艺特点有哪些？

答：镀铬工艺特点如下：（1）镀铬液的主盐是铬酸而不是铬盐,主要成分以六价铬形式存在。镀液黏度大,带出量多;（2）阳极用不溶性的铅及其合金,补充铬全靠药品,不能像其它镀种那样靠阳极溶解来补充;（3）不使用光亮剂可获得光亮铬镀层且硬度高,与基本结合力好,有一定的沉积厚度,可达1000μm以上;     

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Q什么是水平电镀技术?A答:水平电镀技术是垂直电镀技术的发展,是在垂直电镀工艺的基础上发展起来的新颖电镀技术。以前只在镀硬铬中遇到零星超长轴类件因槽深不够而无法垂直镀时,则采用水平即横镀的方法来解决,并设有旋转装置取代手工转动使镀层更均匀。这里所指水平电镀技术的发展不是偶然的,而是在高密度、多功能、高纵横比多层印制电路板产品特殊功能需要的必然结果。它比现在所采用的垂直挂镀工艺方法更为先进,产品质量更为可靠,能实现规模化的大生产。这种技术的     

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氯化钾镀锌低铬彩色钝化选用何种配方好?答:最常用的适合于氯化钾镀锌的低铬彩色钝化液配方及工艺条件是:铬酐3～5g/L,硫酸0.3～0.7mL/L,硝酸3～5mL/L,醋酸3～5mL/L,pH值1～2,温度10～35℃,时间10～15s。低铬钝化液的化学抛光性能较差,钝化前的锌层出光处理极为重要。其出光液一般由硝酸氯化钾镀锌低铬彩色钝化选用何种配方好?     

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怎样在铝上浸锌镍合金及镀硬铬?答:铝及铝合金制件经碱蚀和酸洗出光后,就可以进行浸锌-镍合金(二次法)处理。其合金液组成及工艺条件为:120g/L氢氧化钠,40g/L硫酸锌,40g/L酒石酸钾钠,30g/L硫酸镍,5g/L硫酸铜,10g/L氰化钾,2g/L三氯化铁。第一次浸锌-镍合金(时间40～60s)后,在1∶1硝     

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怎样才能消除钾盐镀锌的发雾现象?答:消除镀锌产品的发雾现象,可以从5个方面着手解决。(1)加强镀前处理。尤其对镀前工件表面除油必须彻底、干净,以保持酸洗槽液面上无油污,不然,镀件表面粘附油污入槽电镀往往镀层出现较重的雾状;(2)定期处理镀液。     

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复合镀层的形成方式和机理是什么？ 答：对于复合电镀层形成方式和机理的研究,曾有过不同的观点和理论。例如：一种观点认为,力学因素占主导作用,同时阴极电流密度和镀液的微粒分散能力也影响复合镀层形成。通过搅拌使镀液中的微粒很好地悬浮起来,给微粒与阴极的相互接触创造条件,而且微粒停留在阴极表面上时,就有可能被沉积的金属埋入镀层中。     

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正锡锌合金镀层的性能如何及镀液类型有哪些?答:锡-锌合金镀层对钢铁件而言属于阳极性镀层。其洁净细致、无孔隙,具有很好的耐腐蚀性、耐盐水性、可钎焊性等特点。因此广泛应用于电子元件、海洋机械、汽车、航空工业,以及其他耐盐腐蚀的机械产品。而该电镀工艺的镀液类型较多。例1,氰化物镀液。锡酸钠30g/L,氢氧化钠15 g/L,氯化锌12 g/L,氰化钠30 g/L,温度65℃,阴极电流密度1～3 A/dm2。该镀液的锡比较难沉积,因此溶液中二价锡(Sn2+)的含量需保持在90%以上。例2,焦磷酸盐镀液。焦磷酸亚锡20 g/L,焦磷酸锌40 g/L,焦磷酸钾20 g/L,明胶1 g/L,p H值9,温度60℃,阴     

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Q塑料电镀常见故障及原因是什么?A答:塑料电镀常出现的故障及其原因是:(1)结合力不好。塑料基体状态不良,化学粗化液不适合或粗化过度,表面催化中心少或分布稀疏,电镀层设计组合不恰当;(2)针孔及麻点。化学粗化过度或溶液含酸过多,敏化活化液中有沉淀物,工件出槽后水洗不干净,化学镀液过滤不够或析出状态不好,电镀铜时搅拌不够或镀液配比不当,有阳极泥渣或镀件挂钩接触部位金属脱     

从三价铬镀液电沉积非晶态Cr—C镀层的研究

1 前言 非晶态材料具有优良的物理、化学和力学性能,已获得较为广泛的应用。 制造非晶态材料的方法有急冷法,离子注入法,CVD法,激光及化学镀和电镀等,其中电镀法所用设备简单,可制成面积大和形状复杂的非晶态薄层材料,适合于连续作业和大规模生产,且可制备其它方法无法获得的非晶态材料。     

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正塑料电镀产生于何时、何种情况?答:随着塑料(树脂)生产技术的迅速发展,它的使用范围扩大到金属制品领域。但是,从装饰的情况看,要求具有类似金属的外观。为此开发了新的涂料,进而出现了真空蒸发镀技术,但真空金属镀层的厚度非常薄,耐久性差。到了1950年初,提出了印刷线路板的通孔镀覆问题,在化学镀铜基础上进行了大量的研究。而这种研究却成了现在的塑料电镀的开端。开始是用机械的方法使塑料表面粗化来获得结合力,但缺点是不适合于规模化大生产。1960年,由于对ABS塑料采用化学腐蚀法,发现镀层与基体结合力很好,随后塑料电镀就获得迅速发展。而国内进行塑料电镀是在20世纪70年代以后,形成电镀工业的一部分。