现代煤制油化工生产废水零排放的探索与实践

现代煤制油煤化工行业的技术、排放特点,以及产业聚集地区的特殊生态环境,要求要高度重视节水和生态保护,该行业实现生产废水零排放是节水的重要措施。神华煤制油、煤化工示范工程的实际运行经验表明,采取适宜的工艺处理、组合生化、先进的膜分离、蒸发和结晶以及深度精制处理等组合技术,可以实现现代煤制油煤化工项目生产废水的零排放。     

Shell粉煤气化技术在煤制油项目中的应用及改进意见

叙述了神华煤制油项目的相关背景,分析了煤气化在煤制油项目工程中的重要地位,同时介绍了神华煤制氢装置的前期运行情况,最后重点阐述了Shell粉煤气化技术在煤制油项目应用过程中所出现的一些问题及给壳牌提出的一些改进建议。     

煤制油(CTO)技术及国内的发展状况

煤制油技术主要有煤炭直接液化和煤炭间接液化两类。文章简要介绍了此两类方法的发展过程、工艺流程、工艺特点以及国内建设煤制油项目的基本情况。我国是煤炭大国,煤炭是我国的主要能源,在目前石油价格节节攀升的情况下,发展煤制油技术,对煤炭的洁净利用和保持国家能源的可持续发展,有着极为重要的意义。     

高效利用化工尾气发电的研究

陕西未来能源化工有限公司煤制油分公司百万吨级煤制油项目中燃气发电机组以燃气——蒸汽联合循环为基础,根据运行实际,通过工业试验技术研究,突破了原运行工况,提升了联合循环效率,实现了对化工尾气的高效利用。     

低水/气耐硫变换工艺在大型煤制油装置的推广使用

<正>近日讯,由青岛联信催化材料有限公司和山东三维石化工程有限公司共同完成的400万t/a煤制油项目耐硫变换工艺包已交付神华宁煤集团煤制油项目组,同时山西潞安集团100万t/a煤制油耐硫变换工艺包也通过技术评审。这标志着低水/气耐硫变换工艺及其升级技术将在大型煤制油装置推广并助推煤制油项目的能耗进一步降低。     

我国煤制油项目进展

分析了我国煤制油项目的市场、产业政策、项目审批与进展,以及已投产和在建的煤制油项目现状。     

电厂循环冷却水处理技术研究与应用进展

电厂循环冷却系统作为最有节水潜力的部门,其循环冷却水的处理是实现电厂节水减排的关键。基于此,从提高循环浓缩倍率和排污水回用两方面综述电厂循环冷却水研究进展,对提高循环冷却水浓缩倍率方法和其排污水的脱盐技术进行归纳,分析了现有技术的优缺点、应用现状和相关实验研究进展。并对技术发展方向进行了展望：研发抗污染、通量大的膜材料,更高效的预处理过程,绿色高效的电化学技术以及不同技术的组合优化将是电厂循环冷却排污水处理的研究方向。     

冷却水回收技术的应用

本文介绍了热电车间5台锅炉、2台汽轮发电机的辅机设备冷却水回收循环利用,有效的节约了水资源和降低消耗的技术改造,提高锅炉经济运行效率。该项目属于节水降耗项目,属于国家大力支持的项目,项目实施后,不但减少废物的排放,改善作业环境,还能节约水资源,给企业带来一定的经济效益。     

科技集粹

工业循环冷却水节水技术通过鉴定天津化工研究设计院"工业循环冷却水节水成套技术开发及应用示范装置"项目,日前通过中国石油和化学工业协会组织的科技成果鉴定。据介绍,该项目是国家"十五"重大科技攻关计划项目,是化学、物理、生物和自动化等多学科技术方法的系统集成,装置可广泛应用于冶金、化工、发电、石化、纺织、油田等所有用水部门。该项目的成功实施,极大地促进了天津化工研究设计院自身的发展。同时该成果在天津石化公司乙烯厂等34家企业推广应用结果表明,3年来累计节水1.2亿t,创经济效益3.5亿元。目前这项技术已获得5项国家发明专…     

煤制油工艺技术研究

主要分析了煤直接液化和煤间接液化两种煤制油工艺技术的原理,并分析了这两种技术的技术性、经济性以及生产工艺环境方面差异,希望对我国煤制油工艺的发展提供参考和借鉴。     

煤制油业探寻碳捕集实施方案

煤制油是近年来蓬勃发展起来的新兴产业，但目前正面临碳减排的约束。煤制油项目在建设的同时应配套CO2捕集和封存项目，以降低碳排放。2010年4月中旬在北京举行的世界煤制油大会上，与会专家和企业代表在描绘煤制油产业美好前景的同时，也客观地分析了产业面临的环保挑战。     

我国煤制油产业发展前景展望

煤制油包括煤直接加氢液化制油和煤气化合制油两类,我国已经掌握了具有自主知识产权的煤直接液化和间接液化的关键技术。我国煤制油产业处于升级示范阶段,建成的示范项目在运行过程中仍然存在一些突出的问题需要突破。本文系统的开展煤制油产业现状分析,总结煤制油项目示范效果,挖掘产业发展过程中的问题,研究未来煤制油产业发展前景。     

煤制油技术发展及现状

在石油资源短缺问题日益严重的情况下,煤制油技术逐渐成为国家应对石油危机的重要途径之一。本文介绍了煤制油技术目前主要的两种加工路线——直接液化及间接液化工艺,简单叙述了我国部分企业对于煤制油项目的未来计划,指出了煤制油项目目前应该向升级示范的方向迈进,为今后的长足发展做好准备。     

甲醇制汽油（MTG）技术应用实践介绍

介绍了晋煤集团引进美国美孚公司MTG技术的背景，MTG技术开发过程，MTG技术特点及原理，并介绍了天溪煤制油分公司在项目自主攻关的应用实践情况，论证了MTG技术生产无硫、无铅、低烯烃的高清沽汽油的可行性。     

煤制油扩建项目产品市场调查与预测方法研究

我国针对煤制油产品的市场调查以及预测研究起步较晚，目前我国通过与德国、美国以及日本等国家的技术交流与合作，已经建成并投入使用神华、潞安等大型的煤制油生产线，并针对我国煤制油产品的需求量、进口量进行了研究统计，并进行了一些煤制油产品市场的短期预测，但是现阶段我国对煤制油产品的市场调查以及预测研究与我国的发展需要相距较远。关于煤制油产品市场调查与预测的研究还处于一个较为初级的阶段，相关行业也没有详细的行业操作规范，对于煤制油的市场研究与预测大多采用定性方式，在市场调查的基础上，分析市场环境、经济水平、国家政策等因素，得出市场预测结果。将定性与定量方式结合，分析影响煤制油产品，构建多元回归预测模型，对神华二期项目煤制油市场进行科学预测，并对预测结果进行分析。     

甲醇制汽油、甲醇制烯烃技术进展及工业应用

介绍了甲醇制汽油技术的发展情况和天溪煤制油分公司煤制油项目概况,对基本MTG流程、产品精馏流程进行了简要介绍,给出了具体油品指标;同时也对甲醇制烯烃和甲醇制丙烯的技术进展、工业应用等进行了简述,指出这3种工艺均较符合我国国情,具有较好的工业应用前景和经济效益。     

大型煤制油项目工程设计管理要点剖析

针对煤制油项目装置多、规模大、投资高、技术新和风险高的特点,对其工程设计过程中应做好的设计管理工作进行了细致剖析,识别出设计基础、设计内容、设计质量、设计进度、设计变更、设计审查、设计风险、设计文件和设计创新九大管理要点,从而为整个煤制油项目投资、进度和质量三大目标的实现提供坚实的技术保障。     

我国煤制燃料油技术进展及工业化现状

我国富煤贫油少气,以煤为原料生产清洁燃料油具有重要意义。为实现我国煤制燃料油产业健康有序快速发展,论述了煤直接液化、煤间接液化、煤油共炼3种煤制燃料油技术的定义、原理以及工艺流程,概述了煤制燃料油技术在我国的发展历程、技术研究进展及工业化应用现状。对3种煤制燃料油技工业应用过程中存在的问题、技术难点进行分析,并展望了应用前景。3种煤制燃料油技术在我国均已建成工业示范项目,步入了商业化发展阶段,煤直接液化和煤油共炼由于技术和原料的特殊性,目前均只是建设了一套工业示范装置,而我国已投产或试车成功的煤间接液化项目有10个左右,总产能近千万吨。煤直接液化技术吨油煤耗小,投资和运行成本低,今后应重点提高循环溶剂的质量和数量;煤间接液化技术成熟,是我国重点推广的煤制燃料油技术,未来的发展趋势是拓展产品种类,提高产品附加值;在同时具备适合液化的煤和重质油资源的企业适宜发展煤油共炼产业。国家应加大煤制油研发投入,重点解决目前存在的水耗、能耗、碳排放高等问题,并给予政策支持,促进煤制油产业快速发展,保障国家能源安全。以规划为先导,积极稳妥发展煤制燃料油产业,是煤炭行业未来发展的新格局新趋势。     

油价波动背景下的煤制油产业竞争力分析

本文采用简化的动态经济评价方法,对不同情境下国际原油价格对煤制油项目经济性的影响进行了分析。分析结果表明:单纯的短期油价波动不会对煤制油项目的经济性造成决定性影响,在进行项目规划和决策时可以忽略油价的中短期波动;投资规模效应对项目经济风险承受能力影响较大,吨油品投资降低1 000元,可承受的国际原油价格降低约5美元/bbl;油品优质利用是煤制油项目提高经济效益的关键,可使项目IRR提升3至4个百分点。     

煤制油示范工程获能源科技奖

中科院山西煤炭化学研究所与中科合成油技术有限公司、内蒙古伊泰煤制油有限公司、山西潞安煤基合成油有限公司联合完成的高温浆态床煤制油关键技术研发及工业示范应用项目,日前获得国