斜井井筒施工中泥灰岩含水层涌水的防治

河南任岗煤矿主副斜井原预计总涌水量为８０ｍ３／ｈ。但当主斜井施工进入裂隙发育的泥灰岩后，短时间内水量达１４１．６ｍ３／ｈ，造成淹井；掘至１８５ｍ时，涌水量增至２８７ｍ３／ｈ，又造成淹井。为保证井筒顺利通过泥灰岩段，采用水泥－水玻璃双液浆壁后注浆堵水和单液水泥浆工作面超前预注浆相结合的治水方案，注浆堵水率均达到９７％，取得了较好效果。介绍了注浆方案确定、注浆参数选择及注浆施工等情况。     

矾山磷矿西风井注浆堵水实践

矾山磷矿西风井为３０°倾角的斜井，掘进至２６０ｍ时遇大含水层，涌水量６５ｍ￣３／ｈ，掘进被迫停止。因为地质条件复杂，几次注浆堵水未成。北京科技大学矿业所注浆队以科研和工程施工相结合，注浆方案设计前作了大量的调研和科学试验，最后确定了切合实际的注浆方氧通过严格的施工组织管理，使注浆堵水获得成功，并取得了有益的经验。     

综合注浆法在井筒地面预注浆中的应用

综合注浆法是前苏联特殊注浆地质公司７０年代开发的以粘土水泥浆新材料为核心的注浆新技术。在付村矿西风井和高庄混合并施工中采用此法进行井筒地面预注浆，前者的涌水量由２３８．１３ｍ￣３／ｈ降为４．８６ｍ￣３／ｈ，后者由１５３．０２ｍ￣３／ｈ降为８．０７ｍ￣３／ｈ。较单液水泥浆钻注效率提高４倍左右，降低成本２／３，节省工期１０．６２个台月。     

注浆技术在处理越南冒溪煤矿FA断层涌水冒落事故中的应用

越南冒溪煤矿友谊井－８０ｍ水平巷道在穿过ＦＡ断层的掘进时发生２次涌水冒落事故，最大涌水量为１００～１０５ｍ＾３／ｈ产生冒物１５５０ｍ＾３，充塞巷道９０ｍ，并造成人员死亡，中国煤炭科学研究总院专家组采用地面注浆堵水加固技术，运用密集布孔，短段下行式，间歇式，控量注浆等注浆技术，采取长短腿相结合，延长套管，加强关键层位注浆等技术措施，获得了良好的注浆效果，创造了安全通过ＦＡ断层的掘进施工条件。     

利用地面注浆封堵井筒漏水

淮北矿务局芦岭煤矿南风井井筒漏水３０ｍ＾３／ｈ已１０多年,造成抽风负压增大风机效率降低,影响风机改造,需注浆水。为不致影响煤炭生产,决定进行地面注浆堵水,地面注浆堵水率达到８６．７％的好效果。     

德宏石膏矿第三纪灰岩中注浆堵水工艺

针对斜井揭露含水层较长，出水点多，断层水大，裂隙发育等特点，采用特殊的井下顶水注浆工艺、间歇注浆方法注浆。两次注浆后，涌水量减少１９３．５ｍ￣３／ｈ，注浆效果达到９３．９３％。每年可节约排水费５３万元。     

越进冒溪煤矿FA断层突水冒落治理的注浆技术

越南冒溪煤矿－８０ｍ水平巷道穿入ＦＡ断层１２ｍ时，曾发生两次突水冒落，最大涌水量１００￣１０５ｍ＾３／ｈ，冒落物１５５０ｍ＾３，充塞巷道约９０ｍ，并造成人员伤亡事故。中国煤炭科学研究总院专家采用地面注浆堵水与加固技术进行事故治理，采用密布孔、短段下行式、控量反复注浆、延伸套管加强关键层位注浆的技术措施，取得良好的注浆效果，创造了安全穿过Ｆ１断层的掘进施工条件。     

新集二矿主井井筒基岩段工作面预注浆施工

淮南市新集二矿主，副，风３个立井均过约２００ｍ厚的片麻岩地层。预测涌水量３９４ｍ＾３／ｈ，决定进行工作面探水预注浆。在施工中，将设计的８个孔更改为２个孔注浆，同样达到预期效果。     

鼎湖石膏矿井筒流沙层注浆掘进

鼎湖石膏矿在井筒含水砂砾层掘进中，以纸浆废液、脲素、甲醛等有机材料配制注浆液，并未取分段、下向和双液注浆工艺注浆，使注浆范围内岩层凝结成实体，井筒注浆段涌水量从３００ｍ３／ｈ降至０．５３／ｈ，封水效果达９９．８％，掘进顺利通过流沙层。     

立井开凿探放水疏干技术

沛城煤矿东风井基岩段涌水量５８ｍ￣３／ｈ，利用矿井回风巷掘进到靠近立井３０ｍ处打４个探、放水孔到井筒底部，放水１个多月，基岩段开凿时，涌水量为２ｍ￣３／ｈ，实现了打干井。     

可可塔勒铅锌矿副井突水及注浆工程实践

可可塔勒铅锌矿副井掘进至520m深度时遇到含水层,突发涌水量达310m3/h,造成淹井。采取在静态水位条件下构筑人工封水层,进行工作面预注浆后,涌水量小于5.2m3/h。注浆实践效果表明,注浆堵水率达98.32%,收到了预期的效果。     

CL—C型粘土水泥浆及其注浆工艺

我国自行开发的综合注浆法，１９１年在付村西风井和高庄混合井中首次应用，取得了节约水泥８０％、缩短工期５５％、降低注浆工程成本３５％和注后井筒剩余涌水量小于１０ｍ＾３／ｈ的可喜成就，继而又在１４个井筒中推广应用，均取得了显著的经济和社会效益，成为我国井筒地面预注浆更新换代的技术。本文介绍了综合注浆法的核心技术内容－ＣＬ－Ｃ型粘土水泥浆及其注浆工艺，并介绍了部分注浆工程实例。     

斜井掘进工作面预注浆施工

磨心坡矿胶带斜井施工过程中,遭遇特大突发性涌水,造成淹井。根据具体情况,采用分段工作面预注浆法堵水,分段掘砌,安全顺利地通过了含水层段。     

立井工作面大段高预注浆技术

坨城矿新副井筒穿过山西组砂岩及太原组石岩含水层,累计厚度为２６５ｍ,预计涌水量分别为５０和３６７ｍ＾３／ｈ。施工中采用了大段高、大孔径的工作面预注浆新技术、新工艺,取得了理想的注浆效果和经济效益,为今后特厚含水层工作面预注浆积累了成功的经验。     

深部井田开拓方式的合理选择：—黄花山矿井设计的几点认识

黄花山矿井开采垂深１０００ｍ左右，正常涌水量达到５５７３ｍ＾３／ｈ，开采难度大。本文对该矿的开拓方式进行了改革偿试，并如何充分利用浅部矿井的井上、下工程、设施、设备作了介绍，从而缩短矿建井工期达１６个月之久。     

唐口煤矿主井井筒注浆堵水方案及应用

针对唐口煤矿地质条件复杂、涌水量较大等特点,提出了采用单液水泥浆和黏土水泥浆等2种浆液对主井井筒进行地面预注浆。注浆工程竣工后,开挖施工井筒,对整个注浆段剩余涌水量进行实测统计发现:井筒剩余涌水量不足2m3/h,平均堵水率为96.9%,注浆堵水效果显著。     

唐口煤矿主井井简注浆堵水方案及应用

针对唐口煤矿地质条件复杂、涌水量较大等特点,提出了采用单液水泥浆和黏土水泥浆等2种浆液对主井井筒进行地面预注浆。注浆工程竣工后,开挖施工井筒,对整个注浆段剩余涌水量进行实测统计发现:井筒剩余涌水量不足2m3/h,平均堵水率为96.9%,注浆堵水效果显著。     

综合注浆法在我国的开发与应用

综合注浆法是前苏联于６０年代末发明的。该法的核心是采用粘土水泥浆作注浆材料。我国于１９９１年首次在付村西风井和高庄混合并作了工业试验，取得了节约水泥８０％、缩短工期５５％和井筒剩余涌水量小于１０ｍ￣３／ｈ的可喜成就。继后，又在１０余个井筒中推广应用，均取得了显著的经济效益和社会效益。文章详细叙述了在付村西风井和高庄混合并试验情况。     

副斜井大厚度砂砾岩层注浆堵水方案探讨

针对徐矿集团哈密能源有限公司大南湖西区五号井副斜井含水层为软岩大厚度砂砾岩、孔隙发育、涌水量大等实际情况,通过对16煤以上涌水点实施以化学浆为主、水泥-水玻璃双液浆为辅的壁后注浆堵水方案后,可减少矿井涌水量2 280 m~3/d,节约水处理费用和排水费用1 202万元/a,经济效益巨大。     

CL－C型粘土水泥浆及其注浆工艺

我国自行开发的综合注浆法，１９９１年在付村西风井和高庄混合井中首次应用，取得了节约水泥８０％、缩短工期５５％、降低注浆工程成本３５％和注后井筒剩余涌水量小于１０ｍ３／ｈ的可喜成就，继而又在１４个井筒中推广应用，均取得了显著的经济和社会效益，成为我国井筒地面预注浆更新换代的技术。本文介绍了综合注浆法的核心技术内容──ＣＬ－Ｃ型粘土水泥浆及其注浆工艺，并介绍了部分注浆工程实例。