减小气阀马赫数,降低压缩机空气动力噪声

本文以M.J.Lighthill 速度八次方定律为依据,从理论上导出了压缩机空气动力噪声声功率的计算式;对影响它的因素进行了分析,指出压缩机的空气动力噪声主要取决气阀的喷注湍流噪声;降低压缩机空气动力噪声的原则是小雷诺数R_e 原则,降噪的重点是气阀的喷注湍流噪声,降噪的有效措施是减小气阀马赫数M_v。     

基于混沌分形理论的特征提取技术在气阀故障诊断中应用

气阀故障是往复压缩机的故障率最高的部件,如果气阀故障发现不及时很容易造成气阀串气,进而引起往复压缩机的压缩效率大大降低,如果阀片断裂脱落甚至会造成拉缸的恶性事故。针对目前往复压缩机气阀故障诊断无法评估损坏程度问题,本文结合混沌分形理论,提出了采用基于混沌分形理论的自动识别方法对气阀早期故障冲击变化信号进行特征提取,实现了气阀故障的早期预警。     

填充聚四氟乙烯阀片的应用

<正>压缩机的各级气阀,是压缩机的重要部件,它的质量直接关系着压缩机的工作效果和能否正常运行。目前气体压缩机的网状阀片多为钢质阀片,它具有强度高、密封性能好的优点,但在生产中也存在着不利于生产的问题。阀片易破损。光明所空分车间1－6．66/200型空气压缩机,曾出现一只气阀一天更换三次阀片的情况。另外,阀片碎块进入气缸,会划伤气缸,轻者影响压机效率,重者造成气缸报废。光明所在1988、1990年就发生过阀门碎片划伤气缸的事故,划伤深度达2mm,造成气缸报废。     

制冷压缩机气阀升程的优化

气阀是制冷压缩机重要部件之一.它对压缩机的性能有很大影响.气阀升程是气阀的主要尺寸.高升程使流经气阀的压力损失降低,但也由此而加大了余隙容积并降低了寿命.因此,必定有一个气阀升程的最佳值.本文提出了确定最佳升程的方法.     

基于CFD的舌簧排气阀流动特性研究

气阀是活塞式压缩机最为关键的部件,其工作性能直接影响压缩机的能效。本文首先对气阀的流动特性进行分析,然后基于CFD的方法,在Fluent中模拟了舌簧排气阀稳态和瞬态流动时的压力场、速度场的分布,对造成气阀压力损失的流截面比、扩散角以及阀片升程这些因素进行分析。研究表明:较小的通流截面比和扩散角有利于减小气阀压力损失;较大的阀片升程虽然能降低阀隙速度,明显减小气阀压力损失,但是过大的升程不能有效降低压力损失,反而会增加阀片的磨损,减少阀片的使用寿命。最后,论文以某型号压缩机为例,实验验证了仿真分析结论的正确性。通过对舌簧排气阀流动特性的分析,为气阀优化设计、提高气阀效率提供了参考依据。     

冷冻机阀片的离子氮化

阀片是氨制冷压缩机中最主要的易损件,它直接影响产品的质量。我厂生产阀片的使用寿命一般在5000小时以下,个别能达到8000小时;而国外一般在8000～10000小时,在低转速压缩机上有的能达30000～40000小时。辉光离子氮化新工艺是它具有高速、优质、少变形、无脆性、无公害等优点。我们就试图利用这些优点,试验研究氨制冷压缩机阀片的质量问题,寻找提高它使用寿命的途径。 阀片采用辉光离子氮化工艺试验情况 1.在往复式活塞制冷压缩机中,气阀起着单向控制气流的作用,是压缩机最重要的部件,阀片的工作条件即繁重又刻苦,要求阀片本身必须具备高韧…     

气阀运动规律模拟及其对制冷工质适应性研究

对于同一结构的单机双级制冷活塞式压缩机，分别使用R717、R22、R134a作为工质进行气阀运动规律的模拟，得到了气阀在不同工质、不同工况、以及不同设计参数下的阀片运动曲线。通过比较所得到的阀片运动曲线，发现气阀运动规律对于不同工质、工况是有差异的。数值模拟和理论分析的结果表明：气阀对工质、工况具有一定的适应性要求。采用新的制冷工质时，应首先对气阀运动规律进行分析。当原压缩机设计参数已经不能适应新工质的要求时，在压缩机结构参数变动不大的条件下，可以通过改变气阀弹簧的刚度和细微的调节阀片的升程来使之适应。     

中小型往复式压缩机的噪声控制

一、往复式压缩机噪声分析 压缩机噪声由多个声源通过机器外壁幅射出来。整机噪声由下述各部分噪声组成。 1.进气噪声 压缩机在进气口间歇地吸气产生压力脉动,形成进气噪声。它与负荷,进气阀门的尺寸、气门通路和调速的结构等因素有关,其噪声的基频由转速决定,一般往复式压缩机的转速n=400～800转/分,     

往复真空泵气阀的设计与计算

目前在役的往复式真空泵的固定环状阀设计大多沿用活塞式压缩机气阀设计的有关 方法和标准，但往复真空泵结构和活塞式压缩机并不完全相同，并明显具有进、排气压 力低的特点。由于气阀的阻力损失所增加的功耗在压缩机的功耗中占有一定的比例，本 文参照已试制成功的ＷＬ系列立式在复真空泵固定环状间结构。以降低功耗和提高气 阀寿命为目的，提出了确定气阀结构尺寸的有关设计方法。     

全封闭活塞式制冷压缩机气阀弹簧力的计算

本文从活塞式压缩机气阀的运动规律出发,提出了选择恰当的气阀弹簧的弹簧力来减小阀片对阀座的冲击,并依据H·Davis气阀可靠性准则及全封闭制冷压缩机的试验数据,找出计算全封闭活塞式制冷压缩机气阀弹簧力的经验公式及计算方法。     

基于流固声耦合的冰箱压缩机吸气阀组综合性能研究

利用Ansys软件对冰箱压缩机吸气阀组进行流固声耦合仿真计算,研究阀片厚度以及进气口面积对吸气阀组在流动、强度和声学等综合性能的影响,获得阀片位移、阀片应力分布和进气量等随阀片厚度以及进气口面积变化而变化的规律,研究结果可为冰箱压缩机吸气阀组的优化设计提供参考依据。     

气体力和油粘着对制冷压缩机及其气阀特性的影响

建立了一个能测定制冷往复式压缩机气阀阀片升力以及阀座(或阀升程限制器)与阀片之间油粘着力的试验台,把所得之数据输入到压缩机及气阀性能预测的计算机程序,将结果与纯数学模型预测的性能加以比较,结论是:1.在数学模型中取阀片升力系数c=0.6,就能以理论计算公式所得的气体力=c×阀腔与气缸压差×阀片表面积来代替所测真实气体力;2.由于油的粘着而引起的阀片延迟离开阀座或阀升程限制器,这对压缩机及气阀性能有重大影响。     

涡旋式压缩机的研究

一、序言涡旋式压缩机是一种新型的容积式压缩机,它与往复式压缩机相比,具有效率高、噪声低、振动小、重量轻、结构简单等优点。这主要是由于它具有以下特点:①、无吸气过程余隙容积损失。②、两相邻压缩腔之间的压差较整个吸、排气压差来说很小,故压缩过程的泄漏损失小。③、驱动力矩变化小。④、无需吸气阀和排气阀。⑤、压缩滑动速度慢。     

噪声控制文献索引

往复式压缩机缸体振动消减的研究——徐稼轩等,“流体工程”,1988.№2 用阻尼合金阀阀片降低压缩机的撞击噪声——钱尖华,“流体工程”,1988.№5 用降频法治理压缩机气阀喷注湍流噪声——钱尖华,“流体工程”,1988.№7 低噪声性能离心风机的气动设计——朱之墀等,“流体工螺”,1988.№11 二氧化碳压缩机的振动及其对策——郭干青,“风机技术”,1988.№2     

往复式压缩机气阀可靠性分析

以往复式压缩机气阀工作原理为基础，结合压缩机的实际运行情况，对压缩机气阀的可靠性进行研究分析，并对气阀故障现象进行讨论，提出了提高气阀可靠性的途径。     

氮气压缩机气阀阀座断裂原因分析及改进

为了满足当下工作的需要,进行氮气压缩机气阀阀座断裂原因的分析是必要的,这涉及到座断原因及其改造模块的分析,从而进行氮气压缩机网状气阀阀座问题的解决,保证其气阀的工作环境的优化,保证其材质模块、阀座模块等的开展。这需要应用到氮气压缩机的各个部件工作模块,进行其阀座及其相关部件的强度分析,从而满足当下工作的需要,积极做好相关的验算工作,保证阀座高度的提升,使其满足我国相关法律法规的需要,实现危险截面的整体安全性。本文介绍了氮气压缩机网状气阀阀座出现断裂的现象,分别从气阀的工作环境、材质和阀座强度3个方面进行了分析,在确定阀座Ⅱ—Ⅱ危险截面弯曲应力不足导致阀座断裂后,增加了阀座高度并重新进行验算,使结果符合Ⅱ-Ⅱ危险截面安全的要求。     

真空泵的气阀设计

气阀是真空泵的重要部件,本文建立了气阀阀片运动规律的数学模型,并对其进行了实验验证,为气阀的设计提供了一个可靠的方法。     

6M32、6M50氢氮气压缩机曲轴修理新技术经验总结

往复式氢氮气压缩机是化工生产中提高压力和输送介质的动力源。在石油和化工中被广泛应用。其中最典型的往复式压缩机是活塞式压缩机。活塞式压缩机是依靠气缸内活塞的往复运动来压缩气体，根据所需压力的高低，它可以作成单级或多级，为了使机器受载均衡，它可作成单列或多列，活塞式压缩机的结构形式虽然繁多。但其主要组成部分基本相同，一台完整的压缩机组包括：主机、机身、中体、传动部件、气缸组建、气阀、密封组建、驱动机以及润滑系统、冷却系统、气路系统等等。曲轴长时间的运行就会造成磨损或断裂。给生产上带来严重的影响。曲轴轴颈如果磨损，修复技术比较容易完成，但曲轴的断裂造成很大的浪费，为此我们实验用对接的方式对曲轴进行修复。本文章主要介绍氢氮气压缩机的曲轴在各种原因导致磨损或断裂后修复技术的经验性总结。     

小型制冷压缩机降噪研究现状

作为空调器和冰箱的主要噪声源，制冷压缩机的噪声降低十分重要。概述小型制冷压缩机的噪声研究现状，分析噪声的来源、传播途径和降噪的措施，介绍为降低噪声进行的压缩机壳体改进、阀片改进及消声器改进等研究。     

阀片机械颤振对制冷吸气充量的影响

本文通过制冷压缩机的气阀阀板运动的数学模拟过程计算和与之相对应的实验结果对比分析表明 ;阀板的开度 (挠度 )、厚度及预弯量等技术结构参数的大小会引发气阀的机械颤振。这种机械颤振会严重地影响压缩机吸气过程的充量甚至阀片失效。为此 ,本文对阀片的厚度和预弯量进行优化选择计算并给出优化计算结果。本文的阀片运动数学模拟的设计程序可提供给有关企业使用。