复吹转炉冶炼不锈钢试验总结

为发挥转炉复合吹炼工艺的冶金优点,增加转炉冶炼品种,我厂进行了采用转炉复合吹炼工艺生产铬不锈钢的试验研究。根据鞍山钢铁学院模拟试验提出的工艺参数,1984年12月开始在6t复吹转炉上进行冶炼不锈钢Cr_(13)试验,取得了良好的冶金效果。     

GCr15轴承钢添加Cu的试验

为提高石钢转炉冶炼的GCr15轴承钢耐大气腐蚀和耐酸腐蚀性能,进行了转炉冶炼轴承钢添加Cu元素试验,取得了良好效果。     

转炉冶炼特殊钢工艺技术的研究

介绍了本钢利用转炉冶炼特殊钢的工艺技术。试验结果表明转炉冶炼特殊钢产品质量高,生产成本低,为我国特殊钢生产开辟了一条新的生产途径。     

80t转炉冶炼高磷钢生产实践

为解决转炉冶炼传统高磷钢终点磷含量低、冶炼成本高的生产问题,在转炉脱磷的基本理论分析基础上,进行了高磷钢冶炼转炉工艺优化试验。确定废钢模式、造渣制度、氧枪控制等是影响转炉脱碳保磷效果的关键因素。生产应用结果表明:高磷钢冶炼工艺优化后,平均终点钢水w(P)达到0.042%,冶炼成本降低22.71元/t。     

宝钢股份300t转炉脱磷冶炼试验取得成功

宝钢股份2号300t转炉采用脱磷、少渣冶炼技术成功地进行了超低磷钢商业性生产试验。经过对入炉铁水脱磷、半钢水兑入脱磷钢包、再复回转炉进行少渣冶炼,冶炼出第一炉成分合格的超低磷钢,试验一次获得成功。     

基于转炉双渣冶炼工艺的锰矿直接还原合金化研究

以提高转炉双渣冶炼条件下锰矿直接还原合金化过程中锰的收得率为目的,进行了热力学理论分析,开展了实验室渣钢平衡试验和中试试验,在此基础上得出了基本结论；通过转炉工业化试验,验证了前期结论的可信性,同时得出在特定的双渣冶炼条件下,转炉锰矿直接还原过程中锰的收得率可稳定在35％～45％,具有经济上的优势,且对转炉冶炼效果有益,同时从总体上达到节能降耗、减少温室气体排放的效果.     

宝钢股份300t转炉脱磷冶炼试验取得成功

宝钢股份2号300t转炉采用脱磷、少渣冶炼技术成功地进行了超低磷钢商业性生产试验。经过对入炉铁水脱磷、半钢水兑入脱磷钢包、再复回转炉进行少渣冶炼，冶炼出第一炉成分合格的超低磷钢，试验一次获得成功。     

转炉冶炼提高终点碳试验研究

介绍了依靠转炉现有生产装备，通过优化冶炼工艺，利用终点投弹及时掌握钢水终点情况，进行了提高转炉冶炼终点碳的试验。试验结果表明转炉冶炼终点平均碳含量比原工艺提高了0．032％，平均氧含量比原工艺降低了0．03836％，且成品磷含量全部符合钢种内控成分要求。这既降低了生产成本，减轻了脱氧负担，又提高了实物质量。     

大型转炉过程精确控氧技术

转炉冶炼中的氧是产生钢中夹杂物的根源,对钢的洁净度有着不利的影响。为了加强转炉氧含量的控制,提高产品的内在质量,通过对宣钢转炉冶炼特殊钢现场试验研究,分析了转炉氧含量的分布状态,研究了氧活度、氧电势、炉渣厚度等因素对氧含量的影响规律,并提出了降低转炉氧含量的措施。     

120t顶底复吹转炉超低磷钢冶炼工艺研究

某厂120t顶底复吹转炉采用双渣法进行了超低磷钢冶炼的工业试验,采用高-低-低的枪位变化模式同时增加头批料中石灰和返矿的加入量,以提高转炉冶炼前期的脱磷效率。重点分析了熔渣成分和冶炼工艺对转炉脱磷的影响。试验结果表明,采用所制定的工艺方案,可稳定生产出w（P）低于40×10-6的超低磷钢。     

12CrlMoV低合金钢管的焊接组织与性能

通过对12Cr1MoV低合金钢管试验及分析,结果表明,其力学性能符合标准.焊缝及热影响区组织为贝氏体 铁素体,焊缝和细晶区晶粒细小、显微硬度较高;粗晶区晶粒粗大、硬度较低;基体组织为铁素体 珠光体,硬度更低.总体焊接性能良好,尚能满足使用要求.     

从氰化尾渣中提取S、Fe、Au的方法

河南地区可再回收利用的氰化尾渣资源丰富,一般含金品位3g/t左右.对这类氰化尾渣首先采用沉降分离法,富集含金黄铁矿;含金黄铁矿经封闭式焙烧炉焙烧,使金充分裸露,产出硫气体经冷却生成硫磺,焙砂金品位进一步提高;焙砂经充空气搅拌水浸后,压滤固液分离,滤液蒸发烘干后为FeSO4产品;固体用常规氰化法浸金.该方法简单易行,方便快捷.试验结果表明,可使氰化尾渣中金的回收率达72.95%～91.91%.     

内蒙古赤峰陈家杖子金矿床矿物学特征及成因

通过光片鉴定和电子探针分析,总结了内蒙古赤峰陈家杖子金矿床的矿石矿物组成,结构构造,划分了成矿期次.研究表明:矿床中矿石成分较复杂,硫化物种类多,有少量硫盐矿物出现;富硫贫砷毒砂、贫砷富硫黄铁矿、贫锌富铁的闪锌矿(与标准分子式相比),含杂质多的银锑黝铜矿和方铅矿与金关系密切;多金属硫化物阶段是该矿床的主要成矿阶段,其中第二世代富硫贫砷毒砂是陈家杖子金矿的最主要载金矿物,其次是方铅矿.结合流体包裹体测试和研究,确定该矿床为受大型角砾岩筒构造控制的低硫化型浅成低温热液矿床,该矿床深部有很大的找矿潜力.     

南钢DF钢夹杂物分析研究

对南钢转炉厂生产DF钢中的夹杂物进行了研究，结果表明现有工艺制度下吹氩精炼效果不明显，氩后钢中的夹杂物含量为865．78mg／kg；大于300μm的夹杂物，主要成分为Si—Al，或Si—Al—Mn；80～300μm夹杂物，主要成分为Si—Al-Mn，且Si较高，Mn较低；小于80μm的夹杂物，主要成分为Si—Al—Mn，并且含Mn较高：改变钢液脱氧制度及控制吹氩搅拌，可使氩后钢中及铸坯中的夹杂物含量分别降低到203．38mg/kg、59．8mg／kg。     

Model for the Force–Displacement Relationship of Wire Rope Springs

A mathematical model for the restoring force of the wire rope spring is presented. The model is semianalytical in nature and is fully defined by the dimensions and properties of the spring. Emphasis is placed on the tension-compression mode of deformation. An experimental investigation is described in which the force–displacement relationships, for a number of springs, were obtained. For modeling purposes, the restoring force is decomposed into an elastic force and a damping force. The elastic force is modeled by a geometric nonlinear finite beam element. The equivalent cross section is calculated assuming full slip among the individual wires and strands. The damping force is modeled by a constant and a displacement-dependent forces. Based on energy dissipation equivalence, an empirical expression for the damping force is developed.     

软碎矿岩倒台阶分次落矿和光面爆破控顶技术

通过工业试验研究软碎矿岩条件下矿体的倒台阶分次落矿和光面控顶技术.根据矿岩参数确定爆破参数,提出斜眼掏槽分台阶爆破方案.试验结果:爆破最大抛掷距离为5.5～6.9 m;爆堆松散系数:1.55～1.62;炮孔利用率:89％～93％;炸药单耗:1.49～1.55 kg/m3.爆破后顶板基本平整,平均凹凸量＜0.1 m,出现...     

大型铝材时效退火炉的研制

介绍一种新型铝材时效炉的特点和实用性,通过运用和实践证明,该设备设计合理、制作优良、控制精确、炉温均匀性高。     

提高传统法电解作业率

介绍了传统法电解工序,大量外购阳极后,增加了作业流程,作业时间延长,影响了作业率。通过创新短路处理的方式,释放一台行车参加作业;解决机组吞吐能力不足,提升阳极、始极片存储能力;优化作业方式,将单系统作业,提升为双系统同时作业。不仅提高了作业率,也节约了成本。     

镍铬轴承合金固溶时效态组织特征与力学性能

研究了00Cr40Ni55Al3Ti轴承合金固溶态和时效态的组织特征及硬度变化规律。结果表明:随着固溶温度的升高,α-Cr相析出数量呈下降趋势,在1 200℃时α-Cr相尺寸最小,面积分数仅为8.45%;高于1 200℃时,α-Cr相尺寸逐渐增大,数量减少。固溶处理后冷却速度越快,α-Cr相析出数量越少,硬度降低;固溶温度在1 190~1 210℃之间以138℃/s进行冷却,经600℃×6 h时效处理后,硬度超过59.7HRC,合金微观组织主要由球状α-Cr相和均匀片层组织及弥散分布其中的纳米级γ′相组成,硬度较为均匀。1 200℃固溶处理以138℃/s进行冷却,经550℃保温6 h后,00Cr40Ni55Al3Ti合金显微组织为球状α-Cr相、片层组织和非片层组织,非片层组织面积分数约为32.21%,片层组织硬度达703HV,非片层组织硬度为249HV;当时效温度为600和650℃时,时效时间在5~7 h范围内,显微组织为均匀分布的片层组织和球状α-Cr相,硬度为676HV^712HV。00Cr40Ni55Al3Ti轴承合金在1 190~1 210℃之间进行固溶处理后快速冷却(冷却速度大于138℃/s),经600℃时效处理6 h后,洛氏硬度可达到60HRC以上。     

板塘花岗岩矿地质特征及成因浅析

板塘花岗岩矿位于广东河源,是以花岗岩为主的非金属矿床。矿体产于罗浮-龙川岩体,呈岩基产出,岩性主要为黑云母花岗岩。矿体形态简单,分布均匀、连续、完整,厚度比较稳定。根据矿体产出特点,初步认为矿床成因类型属于S型花岗岩。