基于知识的模锻工艺与模具设计系统开发

模锻工艺与模具设计是一个经验积累和知识集成的过程。为实现优化设计的目标,利用知识工程的理论,综合开放性知识库、知识管理系统以及基于知识逻辑推理技术的支持,以Unigraphics NX为开发平台,采用混合开发模式,建立基于知识的模锻设计系统。从而有效地利用已有的知识和经验,提高设计过程的自动化程度和效率,扩展系统的应用范围与稳定性。     

热模锻平面分型曲轴模具设计及工艺分析自动化系统研发应用

针对当前热模锻曲轴模具设计过程的复杂性、重复性和数据处理冗杂性以及模具设计和工艺分析相互脱离的缺点，提出了基于KBE的模具设计自动化系统的研究与开发。通过UG／API二次开发平台，结合Access数据库知识和VC＋＋编译工具，利用KBE的知识表达和推理技术，构建系统核心知识库（材料库和模具结构库），实现系统关键技术。以具体型号曲轴的模具设计为例，验证了整个研发过程的合理性和系统的实用性。     

基于知识工程的冷冲压模具设计系统

以易拉罐模具作为原型结构,提出了一种基于知识工程的冷冲压模具设计系统的体系结构.采用面向对象的设计思路和前后台程序分离实现思路,用分层次设计的方法设计了该系统的结构编排和软件构架.模具设计人员可以结合知识库中存储的相关知识,采用基于实例的推理技术,对系统中已经存在的原有模具结构进行快速的变形设计,以实现设计过程的智能化、数字化,从而大大缩短了模具设计的时间,增强了企业市场的竞争能力.系统软件可以正常运行.     

冲模设计知识管理系统开发

针对模具企业目前知识的获取及管理困难等问题,提出了一种基于企业现行生产流程,将模具设计成功案例、模具评审表以及修改模具记录统一纳入知识管理框架以便知识获取和重用,在CBR系统的框架下,给出了基于关系型数据库的实例库设计以及相应的知识模型,并介绍了系统的具体知识管理应用界面,与普通的CBR系统相比,该系统可以有效地发掘具体冲压工艺的设计和制造知识,在使用上并不带来额外的负担,系统导入难度小。     

基于本体的模具设计知识管理系统的研究

针对我国模具制造业的现状及其对知识管理的需求,提出了构建基于本体技术和语义网的模具设计知识管理系统.通过对系统的4个基本功能模块及其关系的分析,建立了模具设计知识管理系统的运行模型,并基于对模具领域设计知识本体的描述,奠定了相关的模具知识量化处理的计算基础.从而使系统实现了模具设计知识库的管理、设计知识的查询和搜索、知识的重用和过程记录以及过程记录中的知识处理等功能.通过对基于本体的模具设计知识管理系统的研究开发和应用,将为我国模具制造企业实现信息化、知识管理以及进一步提高竞争力提供切实可行的途径.     

知识驱动的覆盖件模具拉深工序件设计

以汽车覆盖件模具设计为基础，通过总结覆盖件模具设计中的特点，结合知识工程的思想，对覆盖件模具的设计过程进行分解，应用知识工程的方式驱动设计过程，重点解决了覆盖件冲压工艺设计中的设计知识、经验积累和衍生的问题。通过解决这些问题，进一步完善了创成式覆盖件冲压工艺设计系统，提高了工艺设计的效率和质量。     

基于知识工程的冷冲压模具设计系统

以易拉罐模具作为原型结构,提出了一种基于知识工程的冷冲压模具设计系统的体系结构。采用面向对象的设计思路和前后台程序分离实现思路,用分层次设计的方法设计了该系统的结构编排和软件构架。模具设计人员可以结合知识库中存储的相关知识,采用基于实例的推理技术,对系统中已经存在的原有模具结构进行快速的变形设计,以实现设计过程的智能化、数字化,从而大大缩短了模具设计的时间,增强了企业市场的竞争能力。系统软件可以正常运行。     

浅谈《锤锻模设计中的几个问题》的意见——和刘永熙同志商榷

本刊一九七八年第一期发表了刘永熙同志的文章:锤锻模设计中的几个问题——谈《模锻及模具设计》一书的“锤上模锻”部分。一年来,我们收到了一些读者来信来稿,对文中的某些观点提出不同看法。为了有助于技术和理论上的提高,我们选登了韦元威同志的这篇文章,供大家讨论。     

大型注塑模设计知识管理系统软件开发

根据大型注塑模具设计制造特点,应用Borland Delphi 7.0开发工具和MSSQL Server 2000数据库平台,开发了大型注塑模设计知识管理系统.该系统包括基础知识管理、文档知识管理、知识分布管理、信息交流管理和系统功能管理等5个主要的模块.运用该系统既可以利用成熟的设计准则和已有的数据资源进行快速查询与设计,又可以不断修改和优化各种设计参数,补充新的知识和数据资源,还可以设置企业知识资源的分布,方便对设计文档类资料的统一管理.系统运行界面简洁、操作方便,具有良好的人机交互功能.     

再论锤锻模设计中的几个问题——同《和刘永熙同志商榷》一文的商榷

本刊一九七八年第一期刊登了我写的《锤锻模设计中的几个问题一谈“模锻及模具设计”一书的“锤上模锻”部分》(以下简称“原文”)后,于一九七九年第三期又刊登了柳州拖拉机厂韦元威同志写的《浅谈“锤锻模设计中的几个问题”的意见一和刘永熙同志商榷》(以下简称“韦文”),为了共求真理,今特写此文,对几个主要问题作补充说明。     

客车常用锻件锤上模锻CAPP系统的开发

介绍了以VisualBasic为开发平台 ,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统 ,系统的使用者只需输入零件几何参数 ,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计 ,从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点     

锤上模锻CAPP系统的开发

介绍了以VisualBasic为开发平台,以SOLIDWORKS为图形工具的锤上模锻CAPP系统,系统的使用者只需输入零件几何参数,即可自动进行冷、热锻件及模锻工艺的设计,从而彻底克服了传统模锻工艺设计的缺点。     

GH4080A和12CrNi3A调速锤模锻过程控制

调速锤模锻件有GH4080A和12CrNi3A两种材料牌号,因两种材料特性具有明显差异而导致其模锻工艺性、成形方式、成形数量和质量稳定性等也具有明显差异。理论与实践证明:只有对GH4080A和12CrNi3A调速锤模锻工艺性进行有效分析,才能有针对性地在模锻过程控制中确保锻件成形、改善模锻工艺性、优选成形方式、优化成形数量和提高质量稳定性。     

锤上模锻计算机辅助工艺设计专家系统

开发了一套锤上模锻计算机辅助工艺设计专家系统软件，根据锤上模锻的工艺特点，采用合理的知识表达形式，建立起具有专家水平的知识库，以黑板为中介实现过程化推理与反向推理相结合的推理方式，适应了本系统多层次、多目标的需要，并采用半自动知识获取形式完成对系统的维护。本文在西文操作系统下实现了汉字界面技术，使程序运行快速、灵活，具有很强的实用性。     

镶块模模锻工艺研究

通过对镶块模模锻的工艺研究,详细阐述了镶块模的结构,提出了适合我公司50 kN模锻锤的镶块模模锻工艺。研究表明:矩形镶块结构适合用于我公司50 kN模锻锤上锻造小叶片;合理选择飞边槽的形式和结构尺寸,能保证锻件的充满和多余金属的容纳;模体、楔和键可以通用于不同的镶块;镶块模模锻工艺适合用于我公司小叶片特别是导叶片的模锻。     

羊角锤闭式模锻工艺

叙述了羊角锤新旧模锻工艺过程,介绍了活动模具的动作原理及模具结构。阐述了用闭式模锻工艺代替普通模锻的优点。并提出了模具设计的基本要求。最后,还指出了目前使用活动模具闭式模锻中所存在的问题。     

羊角锤闭式精密模锻工艺及模具设计

叙述了羊角锤新旧模锻工艺过程,介绍了活动模具的动作原理及模具结构,阐述了用闭式精密模锻工艺代替普通模锻的优点,提出了模具设计的基本要求,指出了目前使用活动模具闭式精密模锻中所存在的问题     

客车锻件锤锻模三维CAD系统的研制

介绍了基于机械自动化设计软件SolidWorks研制的客车常用锻件锤锻模CAD系统的功能结构和关键技术的处理方法。通过运用成组技术和高级语言开发 ,系统缝合了SolidWorks强大的三维造型、设计和装配功能 ,从而极大提高了锤锻模设计的效率和质量。     

回转体锻模CAD研究

通过一精锻件模具库软件的开发 ,对锻造工艺和回转体锻模的CAD开发进行了一些尝试。开发成果表明 ,通过对一典型锻件锻造工艺和锻模CAD的开发 ,可缩短锻造工艺和模具的设计周期 ,规范模具库的管理 ,有利于锻模的标准化和系列化     

Development of expert systems for the design of a hot-forging process based on material workability

Most of the time (and cost) involved in planning hot forging process is related to activities strongly dependent on human expertise, intuition, and creativity, and also to iterative procedure involving extensive experimental work. In this paper, the development of an expert system for forging process design, which emphasizes materials’ workability, is discussed. Details of the forging process design expert system, its basic modules, design and implementation details, and deliverables are explained. The system uses the vast database available on the hot workability of more than 200 technologically important materials and the knowledge acquired from a materials’ expert. The C Language Integrated Production System (CLIPS) has been adopted to develop this expert system. The expert system can address three types of functions, namely, forging process design, materials information system, and forging defect analysis. The expert system will aid and prompt a novice engineer in designing a forging process by providing accurate information of the process parameters, lubricants, type of machine, die material, and type of process (isothermal versus non-isothermal) for a given material with a known specification or code and prior history.