烯烃生产新方法（续二）

ExxonMobil的烯烃自转化工艺使用连续再生的流化床反应器，关键是ExxonMobil公司的ZSM-5催化剂，该催化剂通过一种特殊的酸活性和择形性组合，促进了烯烃的齐聚、裂化和歧化反应。蒸汽裂解装置的C4物流和轻裂解汽油可以被转化为丙烯和乙烯，FCC装置的轻石脑油也是一种潜在的好原料。     

烯烃生产新方法（续三）

目前全球探明天然气储量的增长速率大于天然气消费量的增长速率。全球探明的天然气储量约为140万亿m^3。以天然气为原料，经化学反应转化成合成氨、甲醇和炼厂氢的技术已得到了广泛应用。尽管这些是基础化学品的较大市场，但所消费的天然气仅占     

由烯烃副产物经多相易位技术生产丙烯及内烯烃

美国得克萨斯分子公司的TM化学部门成立了一家新公司，MPM技术公司，将Crealogy公司开发的、用于把来自裂解炉和炼厂的低相对分子质量烯烃副产物转化成较高价值的丙烯和内烯烃的多相易位技术工业化。     

生产烯烃的方法

描述了由来自含氧物至烯烃转化反应的第一蒸汽流出物物流生产烯烃物流的方法，所述第一蒸汽流出物物流包含Q和C3烯烃、C4烃和Q-C6羰基化合物。[第一段]     

羟基合成醇生产技术进展（上）

羟基合成（OXO）技术在烯烃转化成伯醇的生产中已使用近60年了。OXO醇主要用于涂料、增塑剂和清洁剂三类产品：用于涂料的OXO伯醇是正丁醇（NBA），NBA被用作活性单体（丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸丁酯0的原料和水基涂料溶剂（乙二醇和丁酯）；NBA还用作纯溶剂。2－乙基已醇（2－EH）仍是主要的增塑剂醇。尽管在美国和欧洲异壬醇（INA0和异癸醇（IDA）越来越多地作为增塑剂醇使用。清洁剂是以C12和更高的烯烃经OXO反应制得。     

低碳烯烃的生产技术进展

综述了低碳烯烃的各种生产技术及其进展,详细介绍了石脑油和重质油裂解生产低碳烯烃技术、天然气制取低碳烯烃技术中的MTO技术和烃转化技术。结果表明,石脑油催化裂解生产低碳烯烃在二、三十年内仍占居着主导地位;应加大开发重质油催化裂解制低碳烯烃技术的力度和工业推广进程,拓宽生产低碳烯烃的原料来源;天然气储量丰富,价格较低,具有很大的原料优势,天然气制取低碳烯烃技术前景广阔,可能成为生产低碳烯烃的主导技术;乙烯装置建设规模继续向大型化发展,小型装置使低碳烯烃生产成本过高,生产的低碳烯烃缺乏竞争力。     

低碳烯烃的生产技术进展及工业应用

综述了低碳烯烃的各种生产技术进展及其工业应用情况,详细介绍了石脑油和重质油裂解生产低碳烯烃技术。介绍了目前主要的催化剂技术的新进展,并指出催化裂解制烯烃技术具有广阔的开发前景。建议加大开发重质油催化裂解制低碳烯烃技术的力度和工业推广进程。     

含氧化合物转化生产轻质烯烃的方法

本发明涉及一种含氧化合物转化生产轻质烯烃的方法,主要解决含氧化合物制轻质烯烃过程中目的产物选择性较低的问题。本发明通过采用控制催化剂中积炭量和积炭分布的技术方案较好地解决了上述问题,可用于轻质烯烃的工业生产中。     

炼化一体化低成本低碳烯烃生产技术与进展

乙烯原料成本占生产总成本的80％～90％。发挥炼化一体化的资源优势,利用炼厂干气、拔头油、丙烷、丁烷、抽余油、加氢尾油等副产物作乙烯原料,可降低乙烯生产成本。C4烃、催化裂化汽油经催化裂解制烯烃是生产低成本低碳烯烃的技术发展方向,应值得关注并重视相应的技术开发研究工作。     

菲律宾首次生产烯烃

菲律宾石油精制公司ぺト口ン公司计划2008年2月开始生产丙烯。公司在菲律宾具有精制能力为18万桶／天的tMtaan炼厂新建流化催化裂解（FCC）装置与丙烯回收装置。其中FCC装置的处理能力为1．9万桶／天,丙烯的回收能力为140kt／a。这次新建装置是公司进行事业多元化重组改革的一环,除了丙烯外还计划增产液化天然气（LPG）和汽油。预定2008年内还要完成芳香族萃取装置的建设。     

烯烃易位增产丙烯装置

Borealis和阿布扎比国家石油公司合资的Borouge公司将在其阿布扎比Ruwais的石化联合装置中建设一套采用ABBLummus烯烃转换技术（OCT）的丙烯装置，用乙烯和混合丁烯生产800kt／a的丙烯。ABBLummus还宣称它已经获得韩国LG石化的一项合约，以LG在Yeosu的MTBE装置和MMA装置的抽余C4馏分为原料利用OCT技术生产122kt／a的丙烯，这套装置将在2006年中期投运。这是韩国利用OCT技术的第二套装置，韩国石化工业公司目前正在Onsan建设一套烯烃易位装置。Lummus说目前全球有9套此类装置正处于不同的设计或施工阶段，大部分在亚洲。     

催化裂化烯烃转化技术

中国石油庆阳石化公司采用催化裂化烯烃转化技术,从加注配套降烯烃催化剂、优化操作条件、回炼轻汽油等方面对185万t/a重油催化裂化装置进行了优化调整。结果表明:当回炼比为6.1%时,与装置优化调整前相比,调整后催化混合汽油烯烃体积分数下降了7.6个百分点,液化气和汽油收率分别提高了1.38,1.18个百分点,柴油收率下降了2.80个百分点,研究法辛烷值略有降低。     

新型催化路线用于烯烃生产

丙烯最常见的是来自传统蒸汽裂解的副产以及来自炼厂转化工艺例如柴油流化催化裂化装置。对丙烯需求的增长大于对乙烯或炼厂燃料产品需求的增长。由于丙烯产率相对较低的轻质气体裂解装置占优势地位,在满足未来丙烯需求方面仍存在缺口。许多生产商正考虑用其它替代方法以满足不断增长的丙烯需求。新工艺方法可以弥补来自石蜡石脑油、柴油和渣油生产丙烯的缺口。     

中国公司选用霍尼韦尔UOP的先进甲醇制烯烃技术生产化工产品

2011年7月6日,霍尼韦尔公司宣布,中国惠生（南京）清洁能源股份有限公司选择了UOP技术,在现有的煤化工联合装置将甲醇转化为生产高品质多碳醇等化工产品的原料。