微波染色技术

所谓微波染色，就是利用微波加热的染色技术。微波一般可分为米波、厘米波和毫米波波段，频率为300～300000mHz的电磁波。微波在烘燥等领域内的应用已很普遍，对于波长较长的电磁波微波在其他领域已有广泛的应用，并已作为热源用于人们的日常生活中。在染整行业，除了可用于烘干外，还可用于染料的固色，如涤纶用分散染料染色的高温固色和印花的固色，可以大大降低能源的消耗。     

印染行业节约能源的又一途径--微波染色

所谓微波染色就是利用微波加热的染色技术。微波一般可分为米波、厘米波和毫米波波段，频率为300～300，000 mHz的电磁波。微波在烘燥等领域内的应用已很普遍，对于波长较长的电磁波微波在其它工业部门已有广泛的应用，并已作为热源用于人们的日常生活中。在染整行业，除了可用于烘干外，还可用于染色中的染料固色，如涤纶用分散染料染色的高温固色和印花的固色，可以大大降低能源的消耗。     

国内数码印花分类及常见纺织品墨水应用特点

<正>提及数码印花不得不说到印染及网印印花工业,传统纺织品面料需经印染着色、高温固色、水洗去浮色、烘干定型等一系列的工序加工,后继服装面料成衣加工或裁片或缝制贴合等工艺后进行印花图样的装饰加工,传统涂料印花需经印前分色制版—拼版晒版—调墨—印花—烘干或烫压,像活性染料、酸性染料等印花还需经高温显色水洗定型等后继加工,工艺处理工序较为繁琐,只适合大批量订单生产。     

微波染色

1前言 所谓微波染色,就是利用微波加热的染色技术.微波一般可分为米波、厘米波和毫米波波段,频率为300～300 000mHz.在染整行业,除了可用于烘干外,还可用于染色中的染料固色,如涤纶用分散染料染色的高温着色和印花的固色,可以大大降低能源消耗.     

染苑精粹

活性印花棉织物饱和蒸汽辅助射频固色2012081探讨了固色方式和印花色浆中尿素用量对棉织物Novacron活性染料印花效果的影响。印花棉织物烘燥后,分别采用三种不同的方式固色:①102℃饱和蒸汽固色10 min;②150℃热固色5 min;③在配置有饱和蒸汽发生器的射频烘燥机中固色1～10 min。结果表明,尿素用量是影响印花织物得色量的决定性因素,且其对射频固色印花织物的影响更大。尿素用量为100 g/L时,采用饱和蒸汽辅助射频于500 A固色3 min或300 A固色5 min,即可获得与传统固色方法相当的得色量,省时节能。摘译自英国《染色技术》,2011,3,179～185     

蒸汽中水分含量的测定与控制

织物在蒸箱的固色过程中,良好且均匀的温湿度条件能获得优良的固色效果。要充分且始终如一地满足这些条件,重要的是要把工艺流程中输入蒸汽的含湿度调节到最佳状态,特别是液态水含量（呈水蒸汽状态）要尽可能控制精确。联邦德国Pleva公司开发的WD-81型水-蒸汽装置,是工业中还没有的一种能连续且精确测定和调节湿蒸汽水分含量的技术。首先,这种装置能连续产生湿蒸汽,根据需要调节水分含量,并且可把在常压范围内的蒸汽压调到高达15巴的超压。这种装置也可以产生极干燥的饱和蒸汽和无水饱和蒸汽。为了确保产品质量,WD-81的一个重要应用领域是织物的蒸箱固色。一般对于还原染料来说,发生蒸汽的过热过程,是由调节蒸箱中织物湿度平衡,以及产生溶解热、吸收热和反应热而引起的。这种过热会导致织物含湿变化而使固色不均匀。     

棉织物轧染微波固色工艺研究

采用HE型活性染料对棉织物进行轧染微波固色,研究了微波辐射功率、固色时间和电解质用量对表观得色量K／S值的影响。与传统的棉轧染堆置固色、常规浸染工艺进行了对比,研究了棉织物经微波固色后的匀染性、染色牢度和断裂强力等。实验结果表明：微波固色能得到接近常规染色的染色效果,且微波固色耗时短、工艺流程简单。     

蒸汽加热系统节能及余热利用

1　引　言　　轻工行业的不少企业是耗水、耗能大户 ,如造纸行业在制浆蒸煮烘干等工序大量使用蒸汽及热水 ,在生产成本中耗能 (水 )占相当大比重。　　我们经长期研究 ,发明了能有效回收、提高蒸汽和水利用率的一系列新型节能设备。其工作原理是利用喷射技术以高压蒸汽喷射产生的高速汽流 ,将低压蒸汽或凝结水的闪蒸汽的压力和温度提高 ,输出可供使用压力的蒸汽 ,从而提高低品位热能的品位。达到回收蒸汽及凝结水的目的。　　下面简要介绍蒸汽喷射式设备在节能工程中的应用。2　喷射式热泵　　轻工行业生产中很多工序是利用蒸汽加热的 ,也产…     

纤维素纤维织物活性染料微波固色印花工艺研究

采用微波法对活性染料印花织物进行固色。相比蒸化固色,微波固色具有时间短、耗能低、无需使用尿素的优点。结果表明,微波固色在小苏打用量为3%、微波功率为1 600 W和微波3 min的条件下,活性染料印花织物的K/S值和固色率能达到蒸化固色的最佳效果,并且色光和色牢度满足生产要求。     

微波技术在纺织品加工中的应用

一、引言60年代中期,国外已开始在纺织品加工处理中采用微波技术。用微波对纺织品进行加热和烘干,能改进产品的质量,提高生产速度,降低加工处理的费用,缩小设备的规模,总之能大大提高生产率。最近的研究一再表明,在纺织品工业中微波是很有希望的技术。但在实际生产中,微波技术的工业应用还没能大面积推广。本文就微波对纺织品加热烘干这一技术的前景和主要问题以及它的可行性和经济效益作简单的评估。     

微波加热在纱线烘干中的应用

介绍了微波加热的基本原理及特点,分析了使用其产生的经济效益和社会效益。微波加热具有加热迅速、干燥均匀、高效、环保等优点;且微波加热整理的产品具有更好的手感和柔软度,无泛黄、无褪色,改善了纱线延展性,增强了纤维色泽;另外,与蒸汽加热烘干以及射频加热烘干相比,在每小时烘干98 kg水、每天工作20 h、每年工作300天的条件下,微波加热烘干比蒸汽加热烘干每年节能40.8%,比射频加热烘干每年节能24.9%,且微波加热烘干机每台运营维护费用比射频加热烘干机节省4.5万元,表明微波加热具有显著的节能、降耗的特点。指出了微波加热值得进一步深入研究的方向。     

中波红外烘干设备在玻璃网印中的应用

<正>玻璃网印是玻璃深加工的重要组成部分,其生产线一般由玻璃清洗区、油墨印刷区、网印干燥区、风冷区和堆跺区组成。其中,网印干燥工序非常重要,直接关系到整条线的生产效率以及成品的质量。针对玻璃网印现状,如何正确理解烘干过程,采用台适的加热方式,凭借高效节能的技术,从而设计和改进传统烘干设备,成为当前亟待解决的问题。一、玻璃网印烘干现状及烘干原理     

不含双酚类物质阳离子固色剂的应用及其与拒水柔软剂的关系

深色锦/氨针织布优选不含双酚类物质的阳离子固色剂在定形工序固色，是保证织物具备优良色牢度的有效方法。阳离子固色剂在定形工序固色能节水、节省生产时间，满足双酚类物质的限量要求。阳离子固色剂需要在后整理过程中添加柔软剂来改善织物发涩、发硬的手感，但在定形工序使用拒水柔软剂会影响阳离子固色剂的固色效果。因此阳离子固色剂和拒水柔软剂在定形工序的合理使用十分关键。     

活性染料轧染新设备新工艺

评价了棉织物活性染料轧当和过热蒸汽烘干，固色一步法的新设备新工艺，对新设备的特性及新工艺的染料选用，节能，省时等优点也作了介绍。     

太阳能直接蒸汽产生技术应用

槽式复合抛物面聚光集热器收集太阳辐射热能并直接加热内部真空管中流动的水,水温升高后变成过热蒸汽。工质温度达120~200℃,可以满足蒸、煮、炖等主食品加工工序,中高温蒸汽还可以广泛应用于食品的烘干、蒸发、消毒、浓缩、真空冻干等诸多加工领域中。     

羊毛轧染微波固色工艺研究

采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料和派拉丁金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色,研究了微波辐射功率、固色时间和固色前堆置时间对表观得色量K/S值的影响。与传统的羊毛轧染堆置固色工艺进行了对比,分析了羊毛织物经过堆置固色和微波固色的表观得色量和固着率。研究了羊毛织物经微波固色后的匀染性、染色牢度和断裂强力和撕破强力等。     

羊毛织物的微波预处理及染色工艺

采用微波技术对羊毛织物进行预处理和染色,研究了微波固色时间和固色前堆置时间对表观深度K/S值的影响.探讨了微波在水和尿素溶液中的预处理对羊毛织物面积收缩率、表观深度和表面微观结构的影响.对比分析了羊毛织物经过轧卷堆置固色、微波固色以及预处理后微波固色的固色率、匀染性、透染性、染色牢度和断裂强力和断裂仲长等性能指标.     

小宗粮食加工(三)

１７水热处理和烘干设备结构和功能１７１蒸汽调节机［１０］蒸汽调节在谷物水热处理中是重要的,并普遍应用于燕麦烘干作业和压片作业中。蒸汽调节意即对被加工物料施加直接蒸汽,以达到迅速升温的同时增加谷物的水分。蒸汽调节不仅使谷物中所含物质变性,还减小谷...     

应用电子照相原理直接在织物上印花

织物印花,首先必须根据花样制作筛网（或印花辊筒）,配制印花色浆,然后经过印花、烘燥、固色（汽蒸、热溶等）等较多的工序,才能获得花布。 用剩的印花色浆和洗涤污水带来了公害问题,目前虽已提出了转移印花、涂料印花等新技术,但还不能完全省掉制作筛网和花筒的一套手续。     

一种用于纸机烘干部的新型热泵

造纸工业是高能耗行业,我国吨纸综合能耗1.55～1.70t标煤、用水100t,蒸汽能耗占造纸成本的15%,远远高于世界先进水平。其中纸的烘干是造纸工艺中的主要耗能工序,为了提高能源利用率,造纸烘干部分的合理用能受到了热能工作者的重视,在引进国外先进纸机的基础上逐渐推广了蒸汽喷射式热泵在纸机烘干部的应用,它是利用锅炉新汽和烘缸用汽之间的压差作动力,引射烘缸回水的闪蒸汽,使闪蒸汽升压后再利用。热泵式凝结水回收装置的应用效果与很多因素有关,这些因素包括:新蒸汽和进烘缸蒸汽之间的压差Δp1、烘缸压力和闪蒸罐之间的压差Δp2以及烘缸分…