高铜贫液两步沉淀除杂全循环工业试验的研究

为实现含氰污水“拎排放”,达到保护环境、充分利用资源、可持续发展的目标,针对蓬莱市黄金冶炼厂氰化贫液中含铜质量浓度高的特殊刊物了系统的试验研究。在小型试验的基础上,设计并实施了两步沉淀除杂金循环的工业试验,回收了大部分贵金属和有价的贵金属,最大限度地回收利用了贫液中的氰化钠。在不降低金的氰化浸出率的情况下,使含氰污水全循环,实现了“零排放”,降低了生产运行成本,有效地保护了水环境。     

络合沉淀法—硫化沉淀法联合处理铜氰贫液试验研究

针对某黄金生产企业产生的铜氰贫液,采用络合沉淀法—硫化沉淀法联合进行回收处理。在络合沉淀法五水合硫酸铜投加量3.0 g/L、焦亚硫酸钠投加量2.0 g/L,硫化沉淀法九水合硫化钠加药量0.35 g/L条件下,铜氰贫液中总氰化合物、铜和硫氰酸盐质量浓度从150.84 mg/L、121.46 mg/L、252.65 mg/L降至0.44 mg/L、86.17 mg/L、1.23 mg/L,回收金、银、铜的产值为116.62元/m³,扣除药剂成本后产生经济效益55.44元/m³。研究结果为类似氰化企业铜氰贫液的净化处理提供参考。     

两步沉淀法净化贫液工艺研究与应用

两步沉淀法通过调贫液为酸性 ,使贫液中重金属以硫氰化亚铜及其金属氰络合物沉淀的形式得到分离 ,中和酸性澄清液沉淀出硫酸钙 ,澄液返回氰化工艺使用 ,具有投资少、净化效果好、成本低 ,工艺简单和操作方便等优点     

离子交换──贫液循环法处理华尖金矿含氰废水试验

本文对离子交换树脂处理合氰废水进行了试验研究，结果表明采用该方法，既可回收废水中氰化物及重金属，又可使废水循环使用。     

离子交换—贫液循环法处理华尖金矿含氰废水的试验

本文对离子交换树脂处理含氰废水进行试验研究。结果表明采用该方法，既可回收废水中氰化物及重金属，又可使废水循环使用。     

含氰贫液酸化产物中铜元素回收工艺研究

金精矿焙烧-氰化系统含氰贫液闭路循环需要定期开路部分贫液,贫液中的Cu元素具有一定的回收价值,本文在含氰贫液酸化法处理工艺基础上探索含氰贫液中Cu元素回收工艺的可行性。酸化处理后CN-挥发率为95.42%,铜沉淀率为97.82%。酸化后贫液固液分离所得酸化沉淀含铜22.77%～35.01%,采用焙烧-酸浸-萃取工艺回收铜,最佳实验条件如下：焙烧温度为640 ℃,液固比为5∶1,H2SO4质量浓度为5%,酸浸时间为3 h,此时可获得铜浸出率为92.27%～95.00%。以20%Lix984作为萃取剂,调节浸出液pH=2.3,有机相和水相相比为1∶1,萃取时间为3～5 min时,单级铜萃取率为98.96%;酸化后贫液固液分离所得液体平均铜浓度为72.89 mg/L,以硫化法深度沉淀铜,当Na2S用量为0.4～0.6 g/L,沉淀时间为1 h时,铜沉淀率为92.21%～99.09%。     

膜过滤技术处理氰化贫液的实践

介绍了膜过滤技术的特点及处理氰化贫液的实践。     

膜过滤技术处理氰化贫液的实践

介绍了膜过滤技术的特点及处理氰化贫液的实践。     

SART法和配合沉淀法脱除氰化贫液中铜氰的对比研究

针对某黄金生产企业铜硫分离浮选后硫精矿氰化产生的氰化贫液,分别采用SART法与配合沉淀法净化处理,对比研究了2种方法的铜与氰化物的脱除效果及回收沉渣中铜、金的经济效益。结果表明：贫液中铜、金、氰化物和硫氰酸盐质量浓度分别为121.46、0.12、150.84、252.65 mg/L时,采用SART法时在溶液pH=5、硫铜物质的量比2∶1条件下,滤液中铜、总氰化物质量浓度为1.52、99.72 mg/L,沉渣中铜、金质量分数分别为65.26%、10.56 g/t;采用配合沉淀法时,在铜离子与亚硫酸根物质的量比1.25∶1、铜离子与氰化物与硫氰酸盐之和物质的量比2∶1条件下,滤液中铜、总氰化物质量浓度为22.08、0.77 mg/L,沉渣中铜、金质量分数分别为51.26%、86.53 g/t;相较SART法,配合沉淀法回收有价金属经济效益更高,更适于回收含铜氰化贫液中的铜和氰化物。     

氰化贫液处理方法研究现状

介绍了氰化贫液的处理方法,重点介绍了净化法(碱氯氧化法,二氧化硫-空气氧化法,过氧化氢氧化法,臭氧化法,电解氧化法,微生物氧化法)和回收法(酸化法,离子交换法,吸附法,溶剂萃取法,膜法)及各种方法的基本原理、优缺点,提出了研发新工艺的重要性。     

氰化工艺优化的研究和应用

山东金创金银冶炼有限公司根据自身企业所存有的氰化尾渣以及国家在2018年3月1日所颁布的《黄金行业清渣污染控制技术规范》所明确规定的技术环保要求,采取通过压滤机在固液分离时水洗石尾渣合格的工艺处理方法,并在洗涤后单独处理洗涤液,利用该方法来除氰不仅具有灵活的特点,可以利用氧化也可以通过固氰来处理,同时还具有不产生新型污染物,无二次污染的优良特点,且相对综合处理成本较低,该方法适用于各种浓度的含氰尾渣处理,在山东金创金银冶炼有限公司运行工艺处理方法一年之内,处理氰渣共产铅锌混合金矿约占2%,硫精矿约占50%且平均品位达到45%以上,达到了理想的生产技术指标,并在一定程度上大量减少了固废产生量,保证了在国家规定环保条件下取得较大的经济效益,应用该方法使得氰化行业更加完善,该工艺不仅实现了复杂氰渣无害化的处理,还实现了可利用回收,已达到国际先进水平。     

生物氧化—氰化炭浸提金工艺的优化改造

对三和金业生物氧化—氰化炭浸提金工艺进行了优化改造。通过优化生物氧化作业参数,使其处理能力提高了42.49 t/d;增设氧化洗涤液二段沉淀回收高品位含金微细氧化渣、采用二段沉淀—压滤工艺回收粉炭、增设摇床重选工艺回收氰渣中的金等,金的总回收率提高了0.46%。企业年增产黄金884.4 kg,取得了显著的经济效益。     

全泥氰化提金工艺设计与实践

阐述了全泥氰化提金工艺设计中应注意做好的几项工作；全泥氰化工艺常用的几种流程结构特点；怎样合理地确定工艺参数及选择设备。     

空气搅拌氰化浸出槽的应用实践

结合乌拉嘎金矿的氰化浸出作业应用空气搅拌浸出槽的实践,简要介绍了空气搅拌浸出槽的工作原理和生产应用情况,并分析了其性能特点及优缺点。     

二价铜盐沉淀-树脂吸附处理氰化提金废水的研究

采用沉淀一离子交换联合工艺处理氰化提金废水,重点考察了CuSO4·5H2O用量及沉淀时间对各种离子沉淀率的影响,以及树脂的用量及吸附时间对各种离子综合去除率的影响。试验结果表明,当取CuSO4·5H2O理论用量的1．5倍、沉淀时间为60min时,CN^-、Fe、Zn离子沉淀率均可述到93％以上,而Cu离子沉淀率为50％左右。XRD分析表明,沉淀物主要由zn2[Fe（CN）6]、Cu2[Fe（CN）6]、CuCN及Zn（OH）2组成。吸附试验表明,当201×7树脂用量为5mL、废水体积为100mL、常温吸附75min时,氰化提金废水中CN^-及Cu、Fe、Zn离子的综合去除率分别可达到99．94％、71．23％、100％和99．95％,处理后废水中游离氰及铁、锌质量浓度达到了《GB8978-1996污水综合排放标准》一级排放指标。     

湿法炼锌过程中贫镉液除钴的研究

进行了湿法炼锌过程中钴的开路研究，贫镉液用沉钴剂氧化除钴，可使溶液残钴降至5mg/L以下。     

湿法炼锌过程中贫镉液除钴的研究

进行了湿法炼锌过程中钴的开路研究,贫镉液用沉钴剂氧化除钴,可使溶液残钴降至5 mg/L以下。     

从氰化贵液（矿浆）中回收金技术进展

目前,氰化浸金仍是从矿石中提取金最主要方法。从氰化浸出贵液（矿浆）中回收金在工业生产中应用的方法主要有锌粉置换法、活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法、电沉积法等,而溶剂萃取法、液膜法等尚在试验研究中。文中叙述了从氰化贵液中（矿浆）回收金的各种方法的发展、机理、优缺点及行业应用和研究现状,并对回收方法的选择进行了分析讨论。     

酸化-硫化沉淀工艺处理紫金山金矿吸附贫液扩大试验研究

采用酸化-硫化沉淀工艺处理紫金山金矿吸附贫液,铜回收率为91.43%,氰回收率为92.31%,处理后溶液中总铜的质量浓度为11.14 mg/L,处理药剂成本为1.52元/t(水),经济效益为5.35元/t(水)。该处理工艺药剂成本低,可回收氰化物和有价金属铜,经济效益、环境效益显著,是处理含铜氰化贫液较为理想的方法之一。     

黄金冶炼过程含重金属氰化废水处理研究

采用SO2-空气法,对河南省某黄金冶炼厂含氰废水进行了治理试验研究,并主要考察了pH值、反应时间、SO2与O2的体积分数等对除氰效果的影响.对氰化物质量浓度为55 mg/L的废水,经一次处理后,氰化物去除率大于99％,其质量浓度为0.03 mg/L,低于地表水三类排放标准.同时,采用新型沉淀剂对废水中重金属(Cu、Zn...