废热锅炉改造方案比较

分析了废热锅炉出现泄漏的原因,对2种改造方案的优、缺点进行了比较,提出了新的改造设想。     

低压废热锅炉的改造设计

低压废热锅炉的改造设计任计恩（清远市化工厂５１１５００）１概况我厂硫酸系统在１９９２年由１５ｋｔ／ａ改造为４０ｋｔ／ａ，废热锅炉采用全自然循环，生产０５ＭＰａ的低压蒸汽供硫酸铝蒸发使用。由于原设计不够合理，废热锅炉存在产汽量低、寿命短、阻力大等问题...     

废热锅炉及高压锅炉水系统的改造

对合成氨装置废热锅炉及高压锅炉水系统改造前后工况进行比较。     

硫酸废热锅炉的改造

从设计、制造、安装和运行等角度 ,对硫酸废热锅炉存在的缺陷进行了分析 ,进而对 FR-1 0 T-1 2 / 3 .82 -4 5 0型锅炉实施了改造。通过改造 ,延长了锅炉的安全运行周期 ,增加了产汽量 ,取得了较好的经济效益。     

造气废热锅炉改造小结

以造气火管式废热锅炉的改造为主线,对火管式废热锅炉存在的火管变形扭曲、热应力无法消除、露点腐蚀、焊接工艺、水侧的氧腐蚀和垢下腐蚀问题进行了剖析。提出了改进意见,即热水加热器管间距由32mm扩至50mm、软水加热器及套管式过热器最上端增加防腐护瓦、设计1台专用制贫气锅炉、改进材质等,并对改造后的套管式锅炉结构特点及其使用效果进行了介绍。     

卧式废热锅炉的检验与改造

讨论了卧式废热锅炉角板拉撑（加强板）焊缝撕裂原因及修复方法。     

我厂造气废热锅炉的改造

我厂是以生产化肥为主的中型氮肥厂,年产合成氨15万吨。自1965年投产以来,造气废热锅炉经常损坏。针对这一情况,我厂对废热锅炉进行了多次改造,从中取得了一些经验和体会,下面作一简要介绍。1.增加保护套管,防止高温气体的冲     

高压废热锅炉系统的节能改造

简述安庆石化厂合成氨装置中高压废热锅炉系统改造的原因、内容及改造后的节能效果。     

造气废热锅炉的改造

<正> 造气车间的废热锅炉由于其工作环境的恶劣、高温、气体粉尘及其它严重的冲刷与腐蚀,很容易使列管磨损,通常的修复办法是停炉堵漏。然而,这样做会减少换热面积、降低节能效果,且堵得多了还要进行更换,造成很大的浪费。为此,我们进行了改造:对已更换下来的废热锅炉进行打压试验,并进行解体、探伤、发现所有漏点都在距管板上约250mm之处这样一个范围内。针对这种情况,我们首先改造了一台废热锅炉(如图附),在原管板上再叠加一衬板,在每一根列管上都加一衬管,这样,个别列管坏了就可以及时折下换上新的,而又不会产生其它不便。通过上述改造,白天延长了废热锅炉的使用寿命又不会减少换热面积,而进行维修,所需时间缩     

废热锅炉改造剖析及设想

1　生产现状我公司造气车间有12台煤气发生炉,其中老系统8台,新系统4台。余热利用的废热锅炉设计参数如表1,其壳体材料为16MnR,换热管60×3.5mm,686根,20#钢,换热面积880m2,管子与管板连接采用胀焊。表1　废热锅炉设计参数　　项　　目壳程管程额定压力/MPa<2.450.1设计压力/MPa2.450.1工作温度/℃225600～680设计温度/℃225680物料介质蒸汽、水煤气、吹风气　　煤气发生炉在70～80年代,操作上经历了“三高一低”,即高炭层、高风量、高炉及低CO2气体含量,炉面温度在650℃左右,燃烧室温度达到了750℃以上。废热锅炉可产1.3MPa饱和蒸汽4…     

HAZOP在泸天化Ⅰ硝废热锅炉系统ESD改造中的应用

泸天化股份有限公司硝区I硝装置于1976年建成投产,采用常压综合直硝法硝酸生产工艺生产浓硝酸。硝酸生产属于国家重点监控的15类危险化工工艺中的强氧化工艺,因此,在I硝装置ESD改造时,应用危险与可操作性分析技术（HAZOP）对整个生产装置进行了必要的安全风险分析与评价。     

废热锅炉热水循环泵机械密封的改造

我公司硫酸车间120kt／a硫磺制酸装置废热锅炉配备了2台HPH-100-250型热水循环泵，一开一备。该泵设计流量235m^3／h，扬程70m，转速2900r／min，效率77％，汽蚀余量为4．0m，吸入压力4．0MPa，排出压力4．4MPa。泵的机械密封为605型焊接金属波纹管。在使用过程中发现，泵的性能可满足要求，但波纹管机械密封的寿命很短，最短时仅8h，暴露出的主要问题是焊接波纹管破裂。尽管与供应商进行了深入的讨论并交换意见，但机械密封的使用寿命并没有实质性提高，严重影响了正常生产。     

新型转化废热锅炉在我厂的应用

通过对新旧转化废热锅炉的对比 ,表明新型废热锅炉具有操作温度高、传热效果好、增产降耗的优点 ,是值得推广应用的高效、节能设备。     

造气废热锅炉改造

本文介绍了造气废热锅炉的改造情况以及改造后带来的经济效益。     

制氢装置转化气废热锅炉的改造

针对20000Nm3/h制氢装置转化气废热锅炉运行中出现的问题,结合实际工况和故障原因重新进行优化设计,改进后的设备运行良好.     

新型转化气废热锅炉的开发应用

针对原厚管板废热锅炉难以适应合成氨生产中高温高压的工况条件 ,开发设计了无管板集箱和挠性薄板废热锅炉 ,就其结构、应用情况及性能特点做了介绍     

淄博钴厂低压废热锅炉使用情况

提高软水的制作质量并定时排污，采用厚壁钢管的蒸发管束，且弯头处加焊防磨环，直管处焊翅片；另一方面，严格保持硫酸沸腾炉矿灰颜色为深棕色，从而延长低压废热锅炉蒸发管束的使用周期，使低压废热利用获得良好的经济效益。     

硫酸中压废热锅炉的改造

开化集团公司160kt/a硫酸系统焙烧工序采用沸腾炉—中压废热锅炉—旋风除尘器—电除尘器工艺流程。中压废热锅炉为F101-25/3.82-450(修)型,1988年6月投入运行至今已13年。开车初期,废热锅炉暴露出许多问题,如受热面管子频繁爆管泄漏、排灰故障、锅炉出口温度超标等,严重影响了硫酸系统的正常运行,成为影响系统开工     

DJM型废热锅炉的应用

分析了造气系统火管式废热锅炉存在的问题，并应用DJM型废热锅炉对其进行了改造，阐述了其原理、优点及应用效果。应用后达到了减小维修、防止局部磨损、提高蒸汽量的目的。