高炉中心加焦对气流分布及煤气利用的影响

中心加焦可以减小中心区域的矿焦比,增加中心气流强度,形成倒V形软熔带,提高料柱的透气性;由于中心气流中CO含量高,焦炭的溶损少,颗粒进入炉缸时保持较大的粒度,提高死焦堆的透气透液性。中心加焦对高炉操作有很多积极作用,但中心加焦也会减小中心气流的利用率,提高燃料比。当中心加焦过量时,高炉内的气流分布出现异常,因此需要研究合理的中心加焦量以及中心加焦方式。利用Ergun公式,对不同中心加焦量条件下,高炉内的煤气分布、压差变化等参数进行计算,并根据煤气分布情况简单计算了中心加焦对高炉内煤气利用率的影响。根据计算分析结果,对高炉中心加焦量及中心加焦方式进行讨论。研究结果可以为实际高炉中心加焦操作提供理论参考。     

浅谈高炉中心加焦

通过对鞍钢１１号高炉中心加焦前后生产指标的对比，论述了中心加焦技术的理论依据和作用，并结合１１号高炉的实际指出了实施中心加焦技术应注意的问题。     

高炉中心加焦

本文论述了高炉中心加焦的一般原理,着重介绍了塔拉索夫钟式炉顶中心加焦技术和扎波罗什钢厂高炉中心加焦的生产实践。     

柳钢中后期高炉准确中心加焦冶炼技术

柳钢结合中后期高炉的实际情况,在完善原燃料管理的基础上采用中心加焦技术,但传统的中心加焦约有50%的焦炭分布在中间环带,造成中心高温区域过宽,煤气利用变差,燃料消耗过高。为使高炉中心煤气通路更集中,柳钢高炉在中心加焦技术的基础上,研发了精准的中心集中布焦技术,并配合大风量大富氧高炉操控技术、炉前新技术等措施,取得了中后期高炉高产低耗的实践指标。     

高炉中心加焦模拟试验

本文论述了高炉中心加焦模拟试验,试验以1:1的模型试验,测定了焦炭中心落点的高度和炉料的落下轨迹,中心加焦溜槽设计问题,并预测包钢2号高炉,采用中心加焦技术可增产2％。     

借助边缘环布碎焦和中心加焦控制高炉内气流分布

分析了高炉边缘环布碎焦和中心加焦对气流分布的控制作用。中心加焦可促进中心气流发展，减轻煤气对炉墙的冲刷；环布碎焦可有效隔热且避免矿石结炉墙。此两项措施并用可使高炉内气流分布合理，侵蚀减缓，结果消除、热损失减少，有利于节能。     

高炉中心加焦实验及技术分析

中心加焦有利于高炉顺行,但如果中心加焦倾角过大和加焦量过多,则造成中心料柱沸点,燃料比上升。利用溜槽结构参数,提出高炉中心加焦溜槽倾角计算方法,模拟计算炉料在炉内二次分布,分析认为球团更容易滚入中心,因此,需要根据炉料结构中球团所占比例,确定是否实施中心加焦。中心加焦量与球团比例相关,球团配比10%,可以取消中心加焦,当球团配比15%时,则需要实施中心加焦,此结论得到高炉实验验证。     

鞍凌2600m~3高炉取消中心加焦装料制度实践

针对鞍凌2600m~3高炉煤气流分布不合理的特点,对中心加焦和取消中心加焦两种装料制度进行研究分析,并进行了取消中心加焦布料调整试验,高炉运行良好,炉况稳定性强,利用系数达到2.29。     

涟钢8号高炉取消中心加焦降燃料比实践

对涟钢8号高炉取消中心加焦降燃料比实践进行了总结。通过对上部装料制度的布料角度和布料矩阵和下部送风制度的调整,在原燃料条件基本稳定的条件下,取消中心加焦。相比中心加焦布料模式,高炉煤气利用率有所提高,8号高炉燃料比大大降低。     

安钢高炉布料模式转换生产实践

对安钢1、2号高炉由"中心加焦"布料模式向"平台+漏斗"转换的生产实践进行了总结。"平台+漏斗"布料模式燃料消耗比"中心加焦"可降低10~20kg/t,但由于2座高炉原燃料条件不同,在布料模式转换过程中高炉的反应及转换后高炉运行情况也不同。     

Influence of Burden Distribution on Temperature Distribution in COREX Melter Gasifier

 The temperature distribution of COREX melter gasifier was studied by using a two-dimensional 1/30 scale thermal dynamic model. A set of operating conditions, such as radial distribution of direct reduction iron (DRI) to lump coal and coke volume ratio, coke charging location, coke charging amount and coke size, were taken into account. The results show that the temperature near the wall region decreases with the decrease of the radial distribution of DRI to lump coal and coke volume ratio. The temperature with central coke charging is higher than that without central coke column. Furthermore, the temperature significantly increases with the increase of central coke charging amount. With the increase of intermediate coke charging amount, the temperature near the wall region decreases while the temperature in the intermediate region increases. The temperature increases with the increase of coke size whether charging central coke or intermediate coke.     

高炉中心加焦炉料分布机理及布料方式探讨

 针对当前常见的中心加焦装料过程,建立了布料过程中螺旋布料时溜槽内炉料颗粒复合运动的三维数学模型,并建立了炉料颗粒在空区内下落过程数学模型和在炉内堆积所形成料面形状及其径向矿焦比分布数学模型。通过将模型预测料面形状与高炉开炉实测料面形状进行对比,证明了模型的有效性。基于实际高炉参数,计算了13°完全中心加焦和20°小角度中心加焦时炉料落点分布和径向矿焦比分布。结果表明,由于中心加焦过程中部分炉料会分布在中间环带,使得实际中心加焦量减少,两者有效的中心加焦率分别为49.4%和70.4%,且在前者模式下形成了直径约为1.2 m的贯通的中心焦柱区域,而在后者条件下形成中心直径约为2.5 m的较大范围的低矿焦比分布柱状区域。最后,阐述了中心加焦技术原理,指出了当前中心加焦操作方式存在的问题,并探讨了高效布料方式,对指导实际高炉生产操作有着重要意义。     

泰钢1号高炉取消中心加焦的研究与实践

对泰钢1号高炉成功实施取消中心加焦布料模式调整进行总结。重点对取消中心加焦的具体方法进行阐述,分析认为成功取消中心加焦操作,实施前确保炉缸良好的活跃状态是基础,原燃料质量的改善是保障,上、下部操作制度的优化调整是实现煤气流顺利转换的关键;通过前期制定缜密、详细的方案,实施过程中密切跟踪煤气流变化,及时修订操作参数,一次性成功实现了取消中心加焦操作,未出现滑尺、塌料、悬料、渣皮大量脱落等炉况波动。结果表明,取消中心加焦后,炉缸死焦堆变小,对改善铁水环流降低炉缸侧壁温度起到了重要作用;同时高炉煤气利用率提高,燃料比降低。     

Qi式炉顶装置的设计与研究

“Ｑｉ”式炉顶集中心加焦,矿焦混装和矿焦层装三项装料于一体,用其装料,可实现高炉料柱中的焦炭呈“塔松”状充填结构分布,形成高大的倒Ｖ型软熔带,确保足够,稳定的中心煤气流和较为理想的煤气分布,以达到强化冶炼,改善各项技术经济指标和延长高炉一代寿命等目的。     

济钢2^#1750m^3高炉取消中心加焦布料模式探索

介绍了济钢2#1750m3高炉在经济炉料结构条件下,取消中心加焦布料模式所做的试验及探索,这种炉料冶金性能比较差,通过优化送风制度,在维持中心加焦的布料模式前提下,拓宽边缘平台,拉宽角差,适当平铺,近中心环带适当增加矿焦比,形成了窄而畅通的中心气流,综合控制了边缘软熔带根部高度,缩小了软熔带层宽度,改善了高炉透气性。     

基于自动走行技术的焦炉全自动操作系统

焦炉的推焦车、拦焦车、加煤车、熄焦车按生产计划执行导焦、推焦、接焦和加煤等任务,将这些任务进行顺序控制可最终实现焦炉全自动操作。四大车自动走行技术是实现焦炉自动化生产的基础和关键环节,对提高生产效率、简化操作流程、确保安全生产等有重要的意义。本文介绍了基于自动走行技术的焦炉全自动操作模型的原理及其在梅钢的应用。     

柳钢4号2 000 m3高炉炉役后期布料制度探索实践

阐述了柳钢4号2 000 m3高炉布料方式的特点。为了解决原燃料质量一般和后期炉役护炉生产条件下炉况长期稳定顺行的问题,4号高炉采用大角度、大角差结合中心加焦布料方式,其核心要点是适当压制边沿气流,发展中心气流。柳钢4号高炉生产实践表明,采用大角度、大角差结合中心加焦布料方式,边沿汽流相对较重,边沿十字测温温度在150 ℃以下,但是由于中心加焦的作用,中心煤气流较旺盛,高炉顺行状态良好。     

矿热炉炉料导电性与透气性关系的实验研究

采用“电导池”法测量铁合金混合炉料的电阻，利用Ergun公式计算炉料的空隙率，用于评价炉料的透气性。实验表明，混合炉料中焦炭体积大于矿石体积（如硅铁冶炼，V焦／V矿〉1）时，固定矿石粒度调整焦炭的情况下。炉料电阻随炉料平均粒度的增加而减小，而透气性随炉料平均粒度增加而增加；固定焦炭粒度调整矿石的情况下，炉料电阻随炉料平均粒度增加而增加，而透气性随炉料平均粒度增加而减小。当混合炉料中焦炭体积小于矿石体积（如锰硅合金冶炼，V焦／V矿〈1）时，固定焦炭粒度改变矿石粒度调整炉料粒度，炉料的电阻随炉料平均粒度增加而减小，而炉料透气性随炉料平均粒度增加呈非线性变化规律。     

攀钢焦炭在炉内的性能变化研究

针对2001～2003年间取自现场入炉焦和风口焦，经对其受热力作用、碳素溶损、矿物质侵入、渣铁侵蚀等方面的研究，基本弄清了攀钢焦炭在炉内的蚀损情况．即焦炭的气化反应仍为主要蚀损，其渣铁中TiO2的存在对焦炭有一定的保护作用，为进一步改善攀钢焦炭质量提供了依据。