摆辗模具的失效及其热处理

分析了摆辗模具的工作原理、失效形式,摆辗模具在工作中除承受较大的压力和耐受较长时间的高温外.还要受到因反复加热、冷却而引起体积反复变化的交变应力等多种应力的作用,极易导致热疲劳龟裂的产生.选择合理的模具材料以及采用适宜的热处理工艺可以提高摆辗模具的强韧性,从而提高模具寿命.     

常用热作模具材料的选用及其发展

介绍了我国近年来热作模具材料的研制和应用发展,以及这些常用热作模具材料的牌号、化学成分、性能和用途,并对我国热作模具材料今后的发展提出了一些建议.     

热作模具修复层表面滚压加工研究进展

热作模具因工作环境恶劣,在服役过程中易出现失效,造成资源浪费和成本升高。热作模具修复工艺可以延长其使用寿命、提高生产效率,修复层需经加工才能在表面质量和尺寸精度上满足使用要求。滚压加工是一种经济高效的光整强化工艺,通过滚压工艺可以提高热作模具修复层力学性能和使用性能,对热作模具修复层滚压加工的研究逐渐成为当前的研究热点。介绍了热作模具常见的失效形式和性能要求,从修复预处理、修复方法、修复后处理三方面概述了热作模具修复工艺研究现状,综述了修复层滚压加工研究现状,分析了传统滚压存在的问题,对滚压工艺的发展和热作模具超声滚压研究进展进行了介绍。在此基础上,对热作模具修复层的超声滚压加工研究进行了展望。     

模具主要失效模式与可靠性技术

模具的质量不仅关系到生产制品的质量和性能,而且直接影响到制造成本和效率,所以模具失效分析和改性技术应当从系统工程角度来分析.在对模具服役环境和特点分析的基础上,对模具包括冷作模具、热作模具和塑料模具的工作状态和主要失效模式进行分析,并从可靠性角度对模具产品可靠性体系的分类、特征量、评价指标等方面进行了探讨.     

用获得板条状马氏体提高模具寿命

<正> 热作模具在工作时承受着复杂应力和多变温度的联合作用,模具中各部分应力状态很复杂,工作时反复受热和冷却,因而要求热作模具应有高的强度、韧性及良好的抗氧化性、耐热疲劳性等。板条状马氏体具有较好的综合性能,既有高的强度和硬度,又有     

基于逆向工程的模具修复研究及应用

随着工业的发展,模具在制造业种的地位日益突出,在航空、汽车、轮船等行业中应用较为广泛,因此对模具的修复工作也显得极为重要.论文基于逆向工程技术对模具修复工作进行研究.首先,简单介绍了逆向工程的概念及应用领域;其次,对逆向工程在模具修复中的关键技术进行了详细的阐述;最后通过对一汽车冲压件模具修复工作为例,验证了逆向工程技术在模具修复中的可行性.为模具修复工作实现高精度、高效率、低成本提供了指导意义.     

提高钢锄模具的使用寿命

1.正确选用模具材料用于辊锻或形工艺的模具,一锻可看作是在静压状态下工作。因使用条件並不苛刻,所可采用普通材料,甚至白口铸铁制造,目前,我厂使用3Cr_2W_8V材料制造模具,实际使用总寿命一般在4万件左右,首次修复寿命约5千件。辊锻模具在工作时不仅受高弯曲疲劳及挤压应力的作用,且受剧烈的重复冷热作用。模具失效往往呈现为机械疲劳断裂和脆性断裂,更多的是热磨损,塌陷,同样的模具,使用寿命有时则相为悬殊。     

H13热锻模具表皮脱落分析及应对措施

热作模具特别是锻锤用热成形模具因其承受高温、高负荷、高冲击力、热腐蚀等复杂的服役条件,工作环境非常恶劣,所以热锻用模经常出现磨损、开裂、疲劳、寿命低等缺陷,给锻造工厂带来很大的麻烦和极高的成本。目前,我公司生产的某连杆用H13锻锤用模具,在31.5kJ程控电液锤上锻造连杆,模具使用至约2000~3000模,模具模腔表面出现掉块、掉皮的情况,掉块尺寸直径约1mm,且分散在不同部位(图1),由于表层掉块造成的模具失效,大大提高了锻件的制造成本。     

典型壳体件热模锻模具开裂分析

通过对典型壳体件工艺分析、产品图与锻件图转换、模具设计原则以及生产过程的阐述,研究了影响壳体件热模锻模具开裂失效的几个因素.壳体件模锻应避免出现变形死区以及出现闭式锻造,工艺上应解决坯料中心与模具中心定位问题,锻件设计上注意连皮设计对成形力的影响.分析结果对今后壳体件热模锻工艺制定、锻件设计以及模具结构设计具有十分重要...     

高强钢板热冲压成形模具温度场分析

高强钢板热冲压技术在汽车工业中的应用日趋广泛.在热冲压过程中,板材首先从加热炉转移到压机上,然后在模具中迅速成形并淬火以获得高强度.成形前模具的温度大大影响成形后零件的最终性能.本文选用汽车右前立柱角撑零件的模具来分析,用LS-DYANA软件模拟了热冲压后模具的温度场分布,并得到了模具温度的变化曲线.为热成形模具冷却系统的设计提供了依据.     

热模锻模具的飞边槽优化设计

探讨了在热模锻模具上设计飞边槽的特点及应用,介绍并分析了飞边槽对热模锻模具使用寿命的影响和对热锻件产品质量的影响.通过对热模锻模具飞边槽设计进行矢量实验分析,提出了热模锻模具飞边槽优化设计方案.其优化设计方案为:飞边槽深与桥部宽之比为1:3.2,即:飞边槽深F=桥部宽H/3.2.实验结果表明,采用优化设计方案具有良好的实际应用效果.     

悬臂杠杆机构在发泡模具上的应用

悬臂杠杆机构在发泡模具上的应用中意集团股份有限公司科研所（湖南长沙４１０１１８）熊克修大型热真空成型和电冰箱箱体发泡模具是冰箱制造过程中的主要模具，特别是后者，它直接影响电冰箱箱体质量和总装装配工艺要求，它在工作过程中的失效直接造成电冰箱箱体的报废。...     

热作模热处理工艺的探讨

简述了热作模具主要失效方式及其原因，指出热处理工艺不当是导致热作模具早期失效的重要因素并对模具的热处理工艺进行了有益的探讨。提出采用表面渗碳或碳氮共渗、高温淬火热处理工艺，能使热作模具使用寿命大幅提高。实践证明，技术经济效果明显。     

模具热处理质量检验

概述了模具热处理质量检验的内容和方法，介绍了冷作模具热处理、热作模具热处理模具渗氮及软氮化、模具渗硼等工艺的质量检查要点，重点阐述了模具热处理的硬度检查。     

锰合金磨球高铬铸铁模具应力分析

以高铬铸铁金属型铸造模具为研究对象,针对模具在工作过程中的疲劳开裂现象,运用有限元分析软件ANSYS的生死单元及热-应力耦合技术,对成型模具温度场进行模拟分析,并在热分析的基础上对应力场进行研究,为铸造模具的疲劳设计提供依据。     

热收口成形对模具寿命影响的研究

厚壁筒形件在热收口成形时,由于变形抗力大,工件对模具产生剧烈摩擦,导致在生产过程中模具寿命低.本文通过力学分析,并应用有限元分析软件DEFORM对热收口过程进行数值模拟,最终采用了减小入模角的方法对热收口上模进行了优化设计,从而避免了成形过程中模具表面的应力集中.通过工艺试制,优化设计后的热收口模具明显提高了使用寿命.     

反挤热作模具设计及表面强化处理应用

为了提高模具质量、延长模具使用寿命、减少模具用料成本,本文针对反挤热作模具的结构优化设计与表面强化处理进行了分析和探讨。     

热作模具的表面强化新技术

综述了热作模具的热处理新技术和表面改性技术以及纳米技术在模具强化中的应用,通过表面强化新技术,提高其高温强度、冷热疲劳抗力、耐磨损性等性能,从而提高热作模具的使用寿命。     

大型曲轴模具失效分析及堆焊修复技术

针对某锻造厂服役条件下的大型曲轴模具寿命偏低的状况,对该类型模具失效原因进行了分析,同时对失效的曲轴模具进行了堆焊修复试验.研究表明,机械疲劳裂纹和热磨损是曲轴模具失效的主要原因,热疲劳和塑性变形一般不是此类模具失效的主要因素,但二者会加剧模具型腔的磨损,加速模具失效进程.提高模具的高温(650℃)强度、高温(650℃)冲击韧性和热稳定性等抗力指标可提高模具寿命.根据对比试验,选择国产RMD535和RMD647两种型号药芯焊丝对失效的曲轴模具进行了复合堆焊修复,经生产验证修复后的模具寿命得到显著提高,修复效果良好.     

常用模具材料及其选用

较系统地阐述了冷作模具、热作模具、塑料模具常用铜料的种类、使用硬度、主要特性及其用途。