非对称中间包稳态浇铸与换包操作的冶金效果

??To rationally assess and optimize the metallurgical effect of an industrially used three- strand asymmetric tundish?? the mixing characteristics of molten steel with different tundish configurations were investigated by residence time distribution??RTD??curves based on the analysis of fluid flow and temperature distribution at four flow control schemes?? and the behavior of the tundish level was tracked by employing volume- of- fluid??VOF??model. The fluid dynamics behavior of the tundish was studied in term of both steady and unsteady service situations with and without fluid flow control devices?? which made it possible to assess comprehensively the metallurgical effect of the given tundish. The results show that the flow control effect of bare tundish is weak. It is observed that there are distinct short- circuit flow and large proportion of dead zone?? together with the non- uniform temperature distribution and the flow state discrepancy among the three strands?? which will accordingly lead to the quality difference of the bloom castings. The improvements on the fluid flow characteristics and the temperature distribution have been observed in tundish with the combined application of baffles and turbulence inhibitor. The proportion of dead zone is decreased by 13. 28%?? the temperature difference is only 0. 5K among three outlets?? along with an improved fluid flow consistency. Additionally?? studies also show that this arrangement may have large steel level velocity and level fluctuation during ladle change period. That is likely to bring about exposure?? reoxidation and even slag entrainment of molten steel. Attentions should be paid to the control of the ladle change interval?? inlet flowrate and the moment height of liquid level.     

扩容中间包冶金效果的研究

通过计算机模拟和水力学模型对武钢二炼钢厂原中间包和扩容后中间包的冶金效果进行研究,并通过实际使用得出：扩容中间包有利于改善钢水质量,稳定生产节奏,进而达到提高连铸坯的质量。     

中间包导流挡板设计与冶金效果

为了提高6流方坯中间包冶金效果,通过中间包水力学模拟试验,研究了导流挡板中导流孔参数对中间包流场特征的影响,并对其进行极差分析,最终确定了导流挡板各参数影响中间包流场特征的主次顺序为:导流孔孔径＞倾角＞高度.并以此为指导思想,结合CFD数值仿真对导流挡板进行设计.设计方案为:3个导流孔直径分别为93、72、36 mm,位置分别为(220mm,140m m)、(350mm,280m m)、(700 mm,300mm),倾斜角度分别为(21°,15°)、(8°,23°)、(10°,28°).工业试验表明,设置该导流挡板装置可以有效改善钢液流动特性,提高中间包冶金效果.     

中间包结构优化及冶金效果

通过水模型实验,对四流圆坯中间包三种挡墙形式下的包内流场进行模拟研究.结果表明:原挡墙控流下的中间包同一侧两流之间的流体流动特性存在很大差异,与内侧相比,外侧流的最小停留时间、峰值时间长、死区体积大,造成中间包内钢液温度不均匀,夹杂物不能有效地上浮去除.U型挡墙能很好地解决各流间的同步性,但是最小停留时间短,死区比例较大.采用Y型挡墙可以有效地改变中间包内流场分布,促进夹杂物上浮,提高钢水清洁度,为三种挡墙形式之最优.工业试验表明,Y型挡墙在降低铸坯总氧和夹杂物方面均优于原挡墙.     

中间包冶金技术

1.前言传统的中间包是作为连铸过程中的一个过渡容器,主要作用是分配钢流、稳定注速和降低注流的冲击动量。中间包对铸坯质量起着重要作用,必须进行开发研究。把中间包作为最终冶金反应器,直接采     

中间包冶金技术

从改善钢水洁净度出发,综合叙述了当前国内外中间包冶金技术的应用及发展,主要包括防止钢水的再污染、冶金夹杂物的去除以及相关的中间包冶金技术。     

连铸中间包的整体浇铸试验

本文全面介绍了连铸中间包的整体浇铸技术及其经济效益,特别介绍如何通过包衬结构的合理设计来实现中间包包衬寿命长、保温性好、报废后易拆除这三项工艺目标。     

连铸中间包覆盖剂冶金效果分析

中间包覆盖剂对中间包冶金发挥着越来越重要的作用。针对鞍钢管线钢生产中所使用的中间包覆盖剂的冶金效果进行了研究,分析了中间包覆盖剂的碱度及其对钢中[T.O]的影响、覆盖剂中S含量的变化、对钢中夹杂物的吸附及对钢水的保护状况。结果表明：在鞍钢管线钢实际的生产条件下,中间包覆盖剂的碱度在1．5〈R〈2．0的范围内时,中间包钢水中具有相对较低的[T．O];中间包覆盖剂对MgO及Al2O3夹杂具有一定的吸附效果;但中间包覆盖剂中（MnO＋FeO）含量及初始S含量偏高。     

钢水中间包冶金技术

中间包冶金技术是随着连铸、炉外精炼技术发展而兴起的一门综合性技术。中间包冶金有利于准确控制钢水成份和温度,并能严格控制钢水纯净度,促进钢水成份和温度更加均匀,对保证铸坯质量和连铸工艺稳定是一种经济而有效的治金工艺,开发中间包冶金技术具有十分重要的意义。 1 钢液净化技术 为减少夹杂,净化钢液,提高钢质,采取了下列对策。 1.1 合理控制钢流     

中间包冶金技术浅谈

中间包冶金自80年代中期开始开发以来,发展迅速,取得了许多研究成果和综合经济效益。本文主要综述其研究现状及今后的技术课题。 1 改进中间包结构设计使钢水流动最佳化为了使中间包内钢水流体动力特性最佳化,达到顶期的冶金效果,其结构设计和尺     

三流非对称中间包流场优化

以浙江青山钢铁有限公司中间包为研究对象,中间包为三流非对称,生产200 mm×200 mm小方坯,拉速为0.95~1.50 m/min。水模型试验采取3∶5比例进行试验,并且以数学模拟辅助观察,观察挡墙及导流孔参数对钢水流场和各流均衡性的引起的变化,找出最优设计方案。试验结果表明:原方案中间包右侧、中部和左侧水口的滞止时间分别40,17,17 s,均值为24.7 s且标准差为13,实际平均停留时间分别为636.9,519.4,459.4 s,均值为490.8 s且标准差为90.28,死区比例为23.9%,钢液流动一致性差;采用优化后的U型挡墙后,各水口滞止时间分别为33.8,31.2,29.7 s,平均值为增加到31.6 s,标准差降低为2.11,实际停留时间分别为502.1,532.7,517.1 s,平均值增加到517.3 s,标准差降低为15.3,各流在流动一致性方面有很大改善,死区比例降为19.8%。     

连铸中间包碱性覆盖剂及其冶金效果

连铸中间包覆盖剂对钢的清洁度有很大影响，碱性覆盖剂与酸性覆盖剂相比具有绝热保温，防止钢水二次氧化，有效地吸收钢水中的非金属夹杂（主要是Ａｌ２Ｏ３）防止碱性中间包材材料侵蚀等优点。     

中间包冶金技术的发展

综合介绍了国内外连铸中间包冶金的发展，主要包括防止钢水再污染技术，促使钢水中夹杂物去除的技术及相关技术的发展情况，为我国的中间包冶金提供借鉴。     

双通道式电磁感应加热中间包冶金效果研究

双通道式电磁感应加热中间包不仅能够补偿浇铸过程中出现的热量损失,而且具有改善中间包内钢液流动、促进钢液中非金属夹杂物去除的作用。本研究在对双通道式电磁感应加热中间包内的电磁力和流场进行了数值模拟研究的基础上,通过工业试验研究,分析了电磁感应加热中间包通道内钢液流动和夹杂物的去除情况。结果表明,在电磁场作用下,连铸中间包通道内钢液在该电磁力作用下会呈螺旋式前进。随着感应加热时间的延长,夹杂物含量不断降低,夹杂物去除率不断提高,与无感应加热条件相比,在感应加热5、10、15 min时,夹杂物去除率分别达到6.9%、12.1%和22.4%。     

中间包数值物理模拟优化及冶金效果

通过建立1：3的水模型试验,对某钢厂的中间包进行挡墙优化及气幕挡墙试验,运用fluent6．3软件,对水模型试验结果进行数值模拟计算。挡墙优化后中间包采用方形有檐湍流控制器,下挡墙高400mm,距离冲击区的距离为2295mm。气幕代替下挡墙试验,得出较优的吹气量为1．5m^3／h,吹气位置应距离冲击区2295mm。进行...     

超低碳钢中间包覆盖剂的冶金效果试验

通过对所设计的新型中间包覆盖剂的工业应用试验结果的分析,得出此覆盖剂保温性能良好,钢水增碳量减少,包壁挂渣情况明显改善,同时对环境没有危害.