打印涂层用聚氨酯胶粘剂的合成

以混合低聚物二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、异佛尔酮二胺等为原料合成了固含最为45%的打印涂层用聚氨酯胶粘剂.讨论了不同种类的多元醇、二异氰酸酯及异氰酸酯与多元醇的物质的量比、不同小分子扩链剂对聚氨酯胶粘剂性能的影响,同时采用FT-IR、托力仪等测试仪器对聚氨酯胶粘剂进行结构表征、力学、硬度和耐水性测试.结果表明:选用聚酯PNA、聚氧化丙烯二醇PPG混合多元醇,n(-NCO):n(-OH)=4,m(1,4-丁二醇):m(新戊二醇)=6:2时,合成的聚氨酯胶粘剂膜硬度可达61,透明度良好,并有良好的抗粘连性和耐水性,满足打印涂层用聚氨酯胶粘剂的要求.     

PVC手套涂层用水性聚氨酯的研制

以六次甲基二异氰酸酯(HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚醚PPG等为原料,通过丙酮法合成了PVC手套涂层用高强度、高伸长率水性聚氨酯乳液,探讨了n(NCO)/n(OH)、n(IPDI)/n(HDI)和后扩链剂乙二胺对水性聚氨酯性能的影响,并对水性聚氨酯乳液进行了冻融稳定性测试。结果表明,当n(NCO)/n(OH)=4.5、n(IPDI)/n(HDI)=1.5:1时,后扩链剂用量为0.7 g时,制备的水性聚氨酯具有良好的低温涂层稳定性,胶膜的拉伸强度24.61 MPa,伸长率达到663.5%,且手套在70℃、72 h内壁不粘连。     

可降解水性聚氨酯的合成及其性能研究

以L-赖氨酸二异氰酸酯为硬段,聚ε-己内酯二元醇(PCL)为软段采用两步法合成了无毒、可生物降解型水性聚氨酯,研究了R值、扩链剂用量以及预聚温度对乳液及涂膜性能的影响。结果表明,当R值为1.5、扩链剂1,4-丁二醇用量为4%、预聚温度为80℃时所合成的水性聚氨酯乳液性能最优。力学性能测试表明其具有良好的机械性能,拉伸强度可达46.5 MPa;80 d后水解降解质量损失达42%,说明所制备的聚氨酯具有可降解性,是一种具有广泛应用前景的生物医用材料。     

PETG水性数码打印涂层的研究

以IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、PCDL(聚碳酸酯二醇)和PHA(聚己二酸-己二醇酯二醇)等为主要原料,添加4-羟基丁基丙烯酸酯、硅粉、聚乙烯醇和氧化铝等助剂,制备了稳定的PETG(聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯)水性数码打印涂层。探讨了硅粉、聚乙烯醇和氧化铝添加量对吸墨速度、粘接力、色彩饱和度的影响。研究结果表明:增加硅粉的量可以加快打印颜料的吸墨速度,但是超过30%时,会降低打印材料与胶膜之间的粘结力;增加聚乙烯醇的量可以提高打印颜料的色彩饱和度,但是超过26%时导致涂层吸墨性变差,材料润墨;当铝凝胶浓度为60%,聚乙烯醇浓度为25%,硅粉浓度为15%时,打印材料与胶膜之间的粘结力达到最大值,涂层的色彩饱和度较佳,图案鲜艳,无润墨情况出现。     

生物3D打印蓖麻油基水性聚氨酯涂层固定化碳酸酐酶

以蓖麻油基阴离子水性聚氨酯为载体,采用生物3D打印技术制备含碳酸酐酶的生物活性聚氨酯涂层,并与传统涂覆法制备的含酶涂层进行对比。通过动态光散射、红外、扫描电镜-X射线能谱、热重、接触角等各种手段对涂层中酶与水性聚氨酯之间的相互作用进行了分析表征。结果表明,在形成生物活性涂层过程中,碳酸酐酶是通过与聚氨酯链段上阴离子基团的静电吸引被固定在聚氨酯涂层中。催化活性结果表明,与传统涂覆法相比,涂层的酶活回收率为50.51%,比传统涂覆法提高了4倍。这可能是由于生物3D打印技术制备的含酶涂层更薄、更均匀,表面更平滑。     

生物3D打印蓖麻油基水性聚氨酯涂层固定化碳酸酐酶

以蓖麻油基阴离子水性聚氨酯为载体,采用生物3D打印技术制备含碳酸酐酶的生物活性聚氨酯涂层,并与传统涂覆法制备的含酶涂层进行对比。通过动态光散射、红外、扫描电镜-X射线能谱、热重、接触角等各种手段对涂层中酶与水性聚氨酯之间的相互作用进行了分析表征。结果表明,在形成生物活性涂层过程中,碳酸酐酶是通过与聚氨酯链段上阴离子基团的静电吸引被固定在聚氨酯涂层中。催化活性结果表明,与传统涂覆法相比,涂层的酶活回收率为50.51%,比传统涂覆法提高了4倍。这可能是由于生物3D打印技术制备的含酶涂层更薄、更均匀,表面更平滑。     

合成革贝斯用水性聚氨酯发泡涂层的成膜性能研究

以水性聚氨酯发泡树脂与发泡剂、分散剂、填料及其他助剂复配,得到水性聚氨酯浆料。采用机械发泡方式,阶梯式升温烘干工艺制得水性聚氨酯合成革贝斯,通过性能测试与扫描电镜等对贝斯性能及结构进行表征,探究了发泡剂用量、发泡倍率与烘干工艺对贝斯性能的影响。结果表明：4%的发泡剂可使贝斯的性能达到最佳,此时剥离强度达到37 N/cm,挠曲次数可达13.0万次;在满足应用条件的最低发泡倍率1.3倍时,贝斯剥离强度最大为34 N/cm,挠曲次数为11.5万次;随着发泡倍率的提高,贝斯的性能呈现下降趋势;起烘阶段的烘干温度与时长对贝斯的性能有较大的影响,随着起烘温度的提高,贝斯的性能呈现上升的趋势;而随着起烘时间的延长,贝斯的性能呈现出先升高后降低的趋势;二烘干阶段则无明显影响。     

生物可降解型水性聚氨酯复合材料的研究进展

介绍了天然生物可降解材料例如甲壳素、淀粉及纤维素在改性水性聚氨酯方面的最新研究进展,指出了该类复合材料的研究方向。     

合成革用水性聚氨酯温敏涂层的制备与透湿性研究

合成革普遍存在透湿性能差的缺陷,限制了其在服装领域的深入应用.水性聚氨酯涂层作为新一代合成革的重要组成部分,其结构和性能是影响合成革透湿性能的关键因素.以水性聚氨酯(WPU)为聚合物、N-异丙基丙烯酰胺(NIPAAm)单体为原料、以N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂制备了 WPU/PNIPAAm涂层,并采用扫描...     

一次性可降解餐饮具水性涂层树脂的研制

研究了一次性可降解餐饮具水性涂层树脂中单体、交联剂、乳化剂、缓冲剂、引发剂及共聚反应温度对产品性能的影响     

一次性可降解餐饮具水性涂层树脂的研制

研究了一次性塑料餐具水性涂层树脂中单体,交联剂,乳化剂,缓冲剂,引发剂及共聚反应温度对产品性能的影响。     

喷墨打印PVC证卡涂层研究

研究了不同规格二氧化硅和胶粘剂对喷墨打印PVC证卡涂层的影响,优选出一种二氧化硅和聚乙烯醇(PVA)胶粘剂,并通过在涂层中添加聚丙烯酸酯乳液和明胶解决了打印质量覆膜牢度低和涂层龟裂问题。     

塑料用水性聚氨酯涂料研究

塑料制品在人们的日常生活中占了绝大部分,随着人们生活水平的提高,对塑料制品的使用要求也越来越高。但是塑料制品本身存在一些缺陷,通过对其表面进行涂装,可使其性能更加优异,外观更舒适。水性聚氯酯无毒无污染,在性能上又占有绝对的优势。主要从粘接力、力学性能等方面研究了用于塑料制品的水性聚氨酯涂料。     

阳离子水性聚氨酯涂层的制备与性能研究

以聚己内酯二醇（PCL）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二甘醇（DEG）、丙烯酸-2-羟乙酯（HEA）、N-甲基二乙醇胺（MDEA）为主要原料,合成了应用于马口铁的阳离子水性聚氨酯（CWPU）涂层。探究了不同异氰酸根指数（R值）、MDEA与PCL物质的量之比改变对CWPU涂层性能的影响。通过热重分析（TG）、吸水率、差示扫描量热分析（DSC）、硬度以及耐水性能等对CWPU涂层进行表征,探究了软硬段比例变化和亲水基团含量不同对涂层性能的影响。研究结果表明：MDEA与PCL的物质的量之比不变的情况下,R值为1.8时,CWPU涂层的吸水率最低,综合性能相对较佳;固定R值不变为1.8,随着MDEA与PCL的物质的量之比的增大,CWPU乳液的储存稳定性整体良好,CWPU涂层的硬度逐渐增大,耐水性和热分解温度均呈现先上升后减小的趋势,粒径呈现先下降后增大的趋势;当R值为1.8、n(MDEA)∶n(PCL)为3.47∶1时,CWPU涂层的综合性能较好。     

玻璃纤维用水性聚氨酯乳液的研究

以甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、蓖麻油、一缩二乙二醇及亲水性扩链剂等为原料制得一种阳离子型聚氨酯乳液,用于玻璃纤维浸润剂。讨论了原料配比及分子结构对乳液性能的影响。     

阻燃剂在水性聚氨酯涂层中应用

介绍了不同种类的阻燃剂及其阻燃机理,介绍了在水性聚氨酯涂层中的阻燃研究进展,并对水性聚氨酯涂层用阻燃剂的发展趋势提出了建议。     

织物涂层用聚氨酯

叙述了织物涂层在我国的发展前景以及聚氨酯涂层在织物涂层中的作用。强调水性聚氨酯涂层剂开发的必要性。     

水性聚氨酯导电涂层的制备及其性能

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)与聚四氢呋喃二醇(PTMG-1000)为主要原料合成水性聚氨酯乳液并通过红外光谱表征了产物结构.探究了不同二羟甲基丙酸(DMPA)、无水乙二胺(EDA)和三乙胺(TEA)用量对乳液粒径的影响.以制得的水性聚氨酯乳液为基质,炭黑为导电填料,制备得到导电性能优异的水性导电涂层.探究了炭黑的用...     

涂料用水性聚氨酯研究进展

介绍了水性聚氨酯(WPU)涂料的主要种类和各种水性聚氨酯涂料适合应用的领域,综述了近年来市场上常用水性聚氨酯涂料合成和改性方法,分别介绍了环氧树脂改性,有机硅改性和纳米材料改性方法,对各项改性方法的特点和改性过程进行了总结,最后通过分析水性聚氨酯涂料的性能特点和应用现状,结合目前国内水性聚氨酯的发展水平,提出了未来水性聚氨酯涂料的研究方向。     

水性聚氨酯织物涂层剂合成与性能的研究

以IPDI、聚醚220、蓖麻油、DMPA等原料合成了系列水性聚氨酯涂层剂,研究了水性聚氨酯涂层剂NCO／OH比值、交联度、有机硅改性、有机氟改性等对涂层胶膜强度、手感、耐水压等性能的影响。研究表明,NCO／OH比值越高,胶膜强度越大,本实验合成的涂层剂耐水压随之降低。交联度越大,耐水压越高。蓖麻油的加入对提高耐水压和改善手感都有很大帮助,有机硅和有机氟的改性对提高耐水压和改善手感也有帮助。