聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地

<正>聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地(以下简称聚乙烯中试基地)是目前中国石油天然气集团公司的首套聚乙烯中试装置,由中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心管理。其中气相法全密度聚乙烯中试装置设计生产能力为50kg/h(以聚乙烯计),于2010年6月18日开车。聚乙烯中试基地由实验楼、装置厂房、循环水泵房、50kg/h气相法全密度聚乙烯中试装置及配套公用工程、多功能淤浆催化剂中试制备装置、聚乙烯催化剂聚合小试评价装置等组成。     

聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地

正聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地(以下简称聚乙烯中试基地)是目前中国石油天然气集团公司的首套聚乙烯中试装置,由中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心管理。其中气相法全密度聚乙烯中试装置设计生产能力为50 kg/h (以聚乙烯计),于2010年6月18日开车。聚乙烯中试基地由实验楼、装置厂房、循环水泵房、50 kg/h气相法全密度聚乙烯中试装置及配套公用工程、多功能淤浆催化剂中试制备装置、聚乙烯催化剂聚合小试评价装置等组成。     

聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地

正聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地(以下简称聚乙烯中试基地)是目前中国石油天然气集团公司的首套聚乙烯中试装置,由中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心管理。其中气相法全密度聚乙烯中试装置设计生产能力为50kg/h(以聚乙烯计),于2010年6月18日开车。聚乙烯中试基地由实验楼、装置厂房、循环水泵房、50kg/h气相法全密度聚乙烯中试装置及配套公用工程、多功能淤浆催化剂中试制备装置、聚乙烯催化剂聚合小试评价装置等组成。     

聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地

<正>聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地(以下简称聚乙烯中试基地)是目前中国石油天然气集团公司的首套聚乙烯中试装置,由中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心管理。其中气相法全密度聚乙烯中试装置设计生产能力为50 kg/h(以聚乙烯计),于2010年6月18日开车。聚乙烯中试基地由实验楼、装置厂房、循环水泵房、50 kg/h气     

聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地

正聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地(以下简称聚乙烯中试基地)是目前中国石油天然气集团公司的首套聚乙烯中试装置,由中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心管理。其中气相法全密度聚乙烯中试装置设计生产能力为50 kg/h (以聚乙烯计),于2010年6月18日开车。     

聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地

<正>聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地(以下简称聚乙烯中试基地)是目前中国石油天然气集团公司的首套聚乙烯中试装置,由中国石油石油化工研究院大庆化工研究中心管理。其中气相法全密度聚乙烯中试装置设计生产能力为50kg/h(以聚乙烯计),于2010年6月18日开车。     

中国石油第一套气相法聚乙烯中试装置在大庆建成

<正>中国石油化工研究院承担建设的集团公司重点科研建设项目——聚乙烯催化剂与工艺工程中试基地,由建设阶段转入投料试车阶段。该套中试装置聚乙烯设计生产流量可以达到每小时50公斤,是中国石油第一套气相法生产聚乙烯中试装置。这套实验基地的建成,对大庆石化公司建设成为中国石油集团公司聚烯烃生产基地,将发挥强有力的科技     

聚丙烯催化剂与工艺工程中试基地

<正>主要承担中国石油天然气集团公司新型聚丙烯催化剂开发、中试规模的丙烯聚合工艺与工程研究、新牌号聚丙烯产品试生产等任务。聚丙烯催化剂与工艺工程中试基地(以下简称聚丙烯中试基地)是目前中国石油天然气集团公司的首套聚丙烯中试装置,总投资9998万元,可进行双环管均聚、共聚和气相聚合工艺操作,其设计产能为75 kg/h(以聚丙烯计)。聚丙烯中试基地于2008年6月开工建设,占地约1300m~2,坐落在中国石油兰州石化公司石油化工厂40kt/a     

聚丙烯催化剂与工艺工程中试基地

<正>主要承担中国石油天然气集团公司新型聚丙烯催化剂开发、中试规模的丙烯聚合工艺与工程研究、新牌号聚丙烯产品试生产等任务。聚丙烯催化剂与工艺工程中试基地(以下简称聚丙烯中试基地)是目前中国石油天然气集团公司的首套聚丙烯中试装置,总投资9998万元,可进行双环管均聚、共聚和气相聚合工艺操作,其设计产能为75 kg/h(以聚丙烯计)。聚丙烯中试基地于2008年6月开工建设,占地约1300m~2,坐落在中国石油兰州石化公司石油化工厂40 kt/a     

Cr_2O_3-TiCl_4复合催化剂的乙烯气相聚合中试评价

在50kg/h气相全密度聚乙烯中试装置上,对自制的Cr2O3-TiCl4复合催化剂进行了活性、共聚性、氢调敏感性考察,并在相同条件下与UCAT A催化剂进行对比,同时对中试产品及其薄膜制品进行性能测试,采用DSC、GPC、NMR等表征手段对两种中试产品结构进行对比表征,寻找出两种产品微观结构的差异,以此为依据解释了造成制品性能差异的原因。     

茂金属线性低密度聚乙烯薄膜料的中试生产及产品性能

采用自制的LHQ-11催化剂,在Unipol气相法聚乙烯中试装置(50 kg/h)上,制备了牌号为PC 1827 H的茂金属聚乙烯中试产品,并在3层共挤流延机中用其生产出性能较好的流延膜。结果表明,PC 1827 H与进口茂金属聚乙烯(牌号为3518 CB)相比,熔体流动速率较低,二者相对分子质量分布相近,前者数均和重均相对分子质量高于后者。与3518 CB相比,PC 1827 H用于制备流延膜时,薄膜的落镖冲击强度和横向性能好,纵向性能较差。用PC 1827 H生产的流延膜拉伸强度、断裂伸长率等性能均可满足使用要求。     

线性低密度聚乙烯人造草丝专用料制备与表征

在50 kg/h气相法聚乙烯中试装置上进行了线性低密度聚乙烯草丝专用料的生产，并开展了加工应用试验。结果表明：所生产草丝专用料的熔体流动速率为0.22 g/min，密度为0.926 g/cm³，各项性能达到指标设计要求；制备的人造草丝的耐磨转数达到25 000转，断裂平均力为26.5 N，断裂伸长率为48%，达到运动草坪的性能指标要求。     

聚乙烯中试技术创新平台的构建及运行成效

中国石油天然气集团公司为解决聚乙烯技术领域研发基础相对薄弱、急需发展提高的问题,构建了聚乙烯中试技术创新平台。核心装置为50kg/h气相法全密度聚乙烯中试装置,可采用钛系、铬系、茂金属等催化剂生产全密度范围的聚乙烯产品。装置创新设计了催化剂加料等系统,形成了干粉催化剂微量精确进料技术等8项专有技术;运行管理中成立技术委员会,构建"工艺、安全一体化"集成式管理模式,建立长效合作交流机制。作为中国石油炼化科技创新体系的重要组成部分,创新平台推进了重点项目研发进程,加速了自主研发成果转化,对聚烯烃生产技术水平的快速提高起到了积极作用。至今已开展11项科研项目研究,支撑了7个项目进行工业应用,完成了Z-N、茂金属、铬系、钛—铬复合4种类型8个催化剂的评价工作,开发出汽车油箱专用料等15个牌号中试新产品,创效5000余万元。     

线型低密度聚乙烯高速滴灌带专用料的中试开发

通过对市售滴灌带专用料树脂的分析,确定了滴灌带专用料树脂的技术指标。利用50 kg/h全密度聚乙烯中试装置生产了线型低密度聚乙烯(LLDPE)滴灌带专用料树脂,再通过共混制得了滴灌带专用料。为适应高速加工的要求,滴灌带专用料的熔体流动指数(10 min)为0.3～0.6 g、密度为0.928～0.940 g/cm3较适宜。利用GPC、13C NMR、流变和熔体强度测试等方法对滴灌带专用料进行了表征。表征结果显示,滴灌带专用料DGD-3的力学性能与市售Sabic专用料相当,但加工性能优于Sabic专用料。采用DGD-3专用料制得的滴灌带产品外观性能好、拉伸形变小于5.0%、爆破压力大于0.3 MPa、微孔水流量为3.3 L/h,达到国家标准。     

淤浆法高密度聚乙烯装置异丁烷的降耗分析与对策

针对300 kt/a高密度聚乙烯装置上异丁烷消耗一直较高的状况,通过对装置溶剂回收系统的分析,探讨了影响异丁烷消耗的因素。运行结果表明,降低异丁烷消耗的方法主要有:降低冷冻压缩机入口压力至120 k Pa、提高低压溶剂回收系统压力、降低低压脱气仓使用的氮气量、提高溶剂回流罐的压力、优化调整脱重塔控制模式及参数。通过操作优化和技术攻关,该装置的异丁烷消耗已由最初的334.6 kg/h降至230~240 kg/h,低于设计值(277 kg/h)。     

中国石油首套球形聚丙烯催化剂中试装置通过验收

2013年7月5日,石油化工研究院"15kg/批球形聚丙烯催化剂中试制备装置"通过科技管理部组织的现场验收。"15kg/批球形聚丙烯催化剂中试制备装置"建设项目由石化院具体实施,主要承担对球形聚丙烯催化剂小试制备技术进行中试放     

混凝气浮—臭氧活性炭—双膜法回用处理化工外排污水

采用混凝气浮—臭氧活性炭—双膜(超滤-反渗透)工艺处理化工外排污水,在4 m3/h的中试装置上进行了工艺条件的优化试验。结果表明,在回流比(溶气水占处理水的体积分数)为30%,絮凝剂聚合氯化铝(PAC)、助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)、臭氧投加量(处理水中的质量浓度)分别为75,1.75,32 mg/L的优化条件下,中试装置在线稳定运行84 h,外排污水COD值由50~80 mg/L降至小于10 mg/L,去除率高于70%; 悬浮物(SS)质量浓度由10~50 mg/L降至小于0.1 mg/L,去除率达99%; 电导率由3 200~3 600μS/cm降至小于20μS/cm,去除率大于94%,出水水质优于循环冷却水补充水的水质要求。     

山西煤化所百吨级甲醇制芳烃技术获进展

<正>从中科院获悉,近日,中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室甲醇转化团队在太原市小店中试基地,完成百吨级甲醇制芳烃(MTA)中试试验。截至目前,装置已实现满负荷稳定连续运转500 h,生产出合格的芳烃,各项技术指标均达到并超过国内同等技术。本次试验在自主开发的百吨级甲醇制芳烃中试装置上进行,经装置的安装调试和设备优化,试验一次开车成功。试     

淤浆法乙烯聚合催化剂在聚乙烯管材专用料中的应用

在30万t/a高密度聚乙烯(HDPE)装置上,分别选用高活性催化剂(牌号为BCE-SCH 100)和专利商提供的催化剂(牌号为Z 501),采用Hostalen淤浆法乙烯聚合工艺开发出聚乙烯管材专用料(牌号为PE 100 N)。试生产结果表明:在装置低负荷(26 t/h)运行下,BCE-SCH 100催化剂的活性(14.1~15.8 kg/g)和氢调敏感性(氢气消耗量为0.61 kg/t)劣于Z 501催化剂,但共聚性能优于后者;由BCE-SCH 100催化剂合成的聚合物细粉(不大于63μm)质量分数为1.23%,比Z 501催化剂降低约1倍,满足装置长周期稳定运行的要求;由前者生产的PE 100 N物理机械性能优于后者。     

极低密度聚乙烯树脂技术开发与性能研究

利用国内先进的Unipol气相中试装置,开发了极低密度聚乙烯(VLDPE)产品,中试产品的密度小于0.915 g/cm~3,并与国外进口产品进行了性能对比与结构剖析。结果表明,中试产品性能与相同密度的进口产品性能相当。