烧结砖瓦装备的发展及潜力

<正>1烧结砖瓦装备现状1.1隧道窑到目前为止,国内已建成各种断面隧道窑5000条左右,其中60%的隧道窑断面为3m,20%的隧道窑断面为4.6m。平吊顶4.6m、6.9m、9.2m、10.3m断面隧道窑研发成功并且运用计算机控制系统操作,与之配套的人工干燥室、室式干燥室技术、余热干燥技术、隧道窑余热发电技术受到重视。1.1.1隧道窑存在问题砖瓦企业节能改造,首先是将轮窑逐步改造为     

逆流式隧道干燥室的技术改造

目前我国砖瓦生产中,砖坯干燥大部分采用的是逆流式隧道干燥室,干燥室的长度一般在50m～60m,内宽1m～1.5m,高约1m。逆流式隧道干燥室的生产能力及工作效率显得十分重要,因此,要对干燥室做好调整和合理的技术改造。     

逆流式隧道干燥室的技术改造

1 我国砖瓦企业逆流式隧道干燥室发展情况 目前,我国砖瓦生产中砖坯干燥大部分采用逆流式隧道干燥室。干燥室的长度一般在50-60m,内宽1-1．5m,高约1m。如图1为负压排潮的逆流式隧道干燥室结构示意图。     

安阳诚信人工干燥内燃烧砖研究所

<正>我所专业设计和建造隧道窑,大、小断面干燥室,为中小砖瓦企业生产中出现的干燥室塌坯、回潮、哑音、裂纹及焙烧中出现的问题提供解决方案和技术改造服务。我所设计3.7 m宽隧道窑日产90空心砖15万块,通风阻力小,热效率高,操作功能完善,大火处理系统和余热二次利用等使出砖温度降至环境温度,     

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<正>我所专业设计和建造隧道窑,大、小断面干燥室,为中小砖瓦企业生产中出现的干燥室塌坯、回潮、哑音、裂纹及焙烧中出现的问题提供解决方案和技术改造服务。我所设计3.7 m宽隧道窑日产90空心砖15万块,通风阻力小,热效率高,操作功能完善,大火处理系统和余热二次利用等使出砖温度降至环境温度,实心砖内燃降至约350 kcal/kg。干燥室采用正压排潮,负压操     

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烧砖隧道窑、干燥室设计及施工中应改进的几个问题

1　前言当前 ,许多地区利用工业固体废弃物生产新型墙体材料的项目较多 ,大多数是利用煤矸石、粉煤灰生产承重空心砖和非承重空心砖。为取得规模效益 ,减少人工投入 ,提高机械化自动化水平 ,企业在设备选型时选择了隧道窑和人工干燥室。我们通过多年的生产实践和技术改造 ,发现在隧道窑、干燥室设计和施工当中存在着一些不足之处 ,给企业的生产和经营带来了巨大损失。为避免新建隧道窑企业再出现类似的问题 ,减少企业的损失 ,现将在隧道窑、干燥室的设计和施工中存在的不足之处提出改进方法。2　设计中需改进的几个方面2 .1　隧道窑排烟位置…     

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山西兰花新型墙体材料有限公司烧结砖生产线隧道窑、干燥室温度压力监控系统

<正>1系统概述在现代建材工业中,为了达到和保证生产产品的高质量和低成本,提高市场竞争力,各种工艺过程,设备的设计和新科技产品的应用均应不断地发展和优化。西安墙体材料研究设计院提供的隧道窑、干燥室生产线温度压力检测调节控制系统采用IPC工业控制计算机、现场总线,实现对隧道窑、干燥室温度的自动监控、压力的调节。     

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我所拥有专设计隧道窑、新式轮窑,大、小断面干燥室土建、焙烧、调试,改造干燥室技术人员多名,新建环保型正压排潮干燥室负压操作,解决环境污染。热量充分利用,节省燃料,一部火年节约电费10万元。改造隧道窑大火处理、余热回收、焙烧电控系统。     

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