可膨胀石墨对全水发泡聚氨酯阻燃硬泡综合性能的影响

通过可再生的蓖麻油与甘油进行酯交换反应制备蓖麻油多元醇,并将其应用于聚氨酯阻燃硬泡(RPUF)的制备中,讨论了阻燃型可膨胀石墨(EG)的加入量、复配阻燃剂及复配阻燃剂EG/DMMP中EG与甲基膦酸二甲酯(DMMP)的配比对RPUF综合性能的影响。     

全水发泡聚氨酯硬泡密度对性能影响的初步研究

研究了全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料的密度对泡沫性能的影响。实验结果表明,在一定密度范围内,随着泡沫密度的上升,泡沫的氧指数、压缩强度逐渐升高,导热系数先升高后降低,尺寸稳定性先变差后变好。     

全水发泡阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料的制备与性能

采用多元醇、异氰酸酯、催化剂、发泡剂和阻燃剂等为原料制备了全水发泡阻燃聚氨酯硬质泡沫(PURF),讨论了聚醚多元醇种类、催化剂、发泡剂、异氰酸酯指数以及阻燃剂对PURF性能的影响。结果表明,聚酯多元醇能够改善泡孔结构,但降低压缩强度和尺寸稳定性;不同催化剂复配,可以控制发泡工艺;水发泡剂与泡沫的密度、泡孔结构、力学性能有关;异氰酸酯指数在1.1～1.2时,泡沫的压缩强度、尺寸稳定性等较好;三(2-氯异丙基)磷酸酯(TCPP)可赋予PURF一定的阻燃性,但对泡体结构、压缩强度和尺寸稳定性有影响。     

全水发泡非卤阻燃聚氨酯硬质泡沫塑料的制备与性能

研究了三聚氰胺(MEL)、六甲基二硅氮烷改性MEL、多聚磷酸铵(APP)和它们的复合物对全水发泡聚氨酯硬质泡沫(PUR)性能的影响。结果表明,这几种非卤阻燃剂都可赋予全水发泡PUR一定的阻燃性,但泡沫压缩强度都有所下降,其中以改性MEL制备的全水发泡非卤阻燃PUR的压缩强度下降最少。在改性MEL与APP以质量比为1∶5复配且质量分数为10.7%时,所得全水发泡PUR的阻燃性能、压缩强度与使用质量分数为9%的TCEP/TEP(1∶1)阻燃剂的全水发泡PUR的性能基本相当,而导热系数显著降低。     

阻燃聚氨酯硬泡的研究进展

本文介绍了聚氨酯硬泡的阻燃必要性及硬质聚氨酯泡沫中常用的阻燃剂,并展望了阻燃聚氨酯硬泡的发展前景。     

聚氨酯硬泡高性能发泡催化剂

泡沫流动性和泡沫固化速度是发泡工艺性能的重要标志，对实验室合成的四种封闭型叔胺类催化剂在氨酯硬泡发泡过程中的作用特性及其机理进行了探讨，研究了能显著改善泡沫流动性并加速固化反应的高性能催化剂。     

复合阻燃剂对HFC-365mfc发泡聚氨酯硬泡性能的影响

采用环保型物理发泡剂HFC-365mfc和十溴二苯乙烷(DBDPE)/三氧化二锑(Sb2O3)复合阻燃剂制备了综合性能良好的硬质聚氨酯泡沫(RPUF)绝热材料,探讨了DBDPE与Sb2O3协同阻燃的最佳配比以及在此配比下不同添加量对RPUF的燃烧性能、绝热性能、闭孔率和压缩性能的影响。结果表明,复合阻燃剂对RPUF材料具有良好的阻燃效果,DBDPE/Sb2O3质量比为4∶1时效果最好。在密度约为65 kg/m3的情况下,所制得RPUF材料的阻燃性能随阻燃剂用量的增加而提高,当添加质量分数为30%时,RPUF的氧指数可达30.1,水平燃烧性能也有很大的提高。阻燃剂的加入并不影响材料的绝热性能,导热系数范围为27.3~28.4 m W/(m·K),闭孔率可达93%~96%,力学性能同样能满足对绝热保温材料的要求。     

聚氨酯硬泡发泡压力的影响因素研究

研究了硬质聚氨酯泡沫成型过程的主要工艺参数对发泡压力的影响。研究表明：填充系数是影响聚氨酯硬泡发泡压力的最重要因素,且与最大发泡压力成正比;升高模具或树脂温度均可提升发泡压力的增长速率和最大发泡压力;相比使用物理发泡剂,使用水作化学发泡剂时的发泡压力增长速率和最大发泡压力更大。此外,异氰酸酯指数以及相同填充系数下产品密度对聚氨酯泡沫发泡压力影响较小。     

全水发泡聚氨酯泡沫塑料的研究

采用拉伸、冲击、扫描电镜等实验方法研究了聚氨酯泡沫体的结构和性能。着重阐述了全水发泡中的主要因素如水的用量、复合催化剂的比例以及异氰酸酯指数对泡沫体性能的影响。     

全水发泡聚氨酯硬质泡沫降噪性能的研究

采用全水发泡工艺,通过对聚醚多元醇、泡沫稳定剂、交联剂、开孔剂及水加入量的凋节,研制了一种具有较高耐压强度的聚氨酯开孔硬质泡沫塑料。对制备原理,聚醚多元醇的选择,开孔剂的用量,水的用量、泡沫塑料厚度及声波频率等因素对降噪性能的影响进行了初步探讨。实验表明,采用芳香胺类聚醚多元醇A和低黏度聚醚多元醇B相配合,开孔剂的用量（相对于聚醚的质量分数）为3％,泡沫稳定剂用量为2％,水的添加量为4％和泡沫厚度为4～5cm时其降噪效果最好。     

改性聚乙烯亚胺CO2加合物发泡的阻燃聚氨酯硬泡研究

以丙二醇丁醚缩水甘油醚改性的聚乙烯亚胺的CO2加合物(R-PEI-CO_2)作为发泡剂,氯代烷基多聚磷酸酯(YK-8006)用作反应型阻燃剂,对所制备的硬质聚氨酯泡沫塑料的阻燃效果进行研究。测试结果表明,R-PEI-CO_2除了作为环境友好的发泡剂以外,其含有的氮元素还可以对制备的聚氨酯泡沫起到一定的阻燃作用。通过适当的配方设计,可以使R-PEI-CO_2制备的硬泡阻燃性能好于同等密度的水发泡的硬泡。     

浅谈聚氨酯硬泡保温材料阻燃技术

聚氨酯硬泡保温材料属于有机高分子保温材料,其导热系数为所有保温材料中最低、热工性能最为优越的一类材料。介绍了聚氨酯硬泡保温材料的燃烧过程,阐述了聚氨酯硬泡保温材料的阻燃处理方法及其发展趋势。     

三聚氰胺氰尿酸盐阻燃聚氨酯硬泡

将三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)作为阻燃剂,采用一步全水发泡法,制备一系列硬质聚氨酯泡沫/三聚氰胺氰尿酸盐复合材料(RPUF/MCA),采用扫描电子显微镜(SEM)、热重分析(TG)、极限氧指数(LOI)、UL-94垂直燃烧、烟密度测试、傅立叶红外光谱(FT-IR)及拉曼光谱表征,研究了MCA对硬质聚氨酯泡沫(RPUF)泡孔结构、热稳定性、阻燃性及燃烧烟气密度的影响。研究表明,MCA能够显著提高RPUF/MCA的阻燃性能,30份的MCA使RPUF/MCA30达到UL-94 V-1级别,极限氧指数达到22.0%。热重测试结果表明,MCA的添加使成炭率降低;同时发现,MCA的添加降低了RPUF/MCA泡沫复合材料的初始热分解温度和复合材料的燃烧烟气密度,有效地提高了复合材料火灾安全性能。     

全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料的研制

研制了低粘度的聚醚PE600系列和具有良好流动性的全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料组合聚醚。对制备中影响发泡性能的有关因素进行了探讨。依此制备的硬质聚氨酯泡沫塑料具有良好的尺寸稳定性、优异的粘接性能和较低的导热系数，已达到或超过汽车、建筑行业对全氟泡沫的要求，具有广阔的市场前景。     

阻燃增韧聚氨酯硬泡塑料的制备与性能研究

以液化三聚氰胺、聚磷酸铵、有机蒙脱土为阻燃增强剂制备了聚氨酯硬泡塑料,研究了阻燃剂用量及复配方式对聚氨酯硬泡塑料力学性能和阻燃性能的影响,结果表明,当聚磷酸铵/有机蒙脱土以质量比1∶2复配,添加量为25份时,其力学性能和阻燃效果最佳,泡沫密度为0.06 g.cm-3,压缩强度为1.26 MPa,拉伸强度为1.28 MPa,泡沫氧指数为31.5%,烟密度(SDR)为71,垂直燃烧时间为4.9 s,其燃烧性能达UL94 V-0级要求。     

聚氨酯硬泡箱式自由发泡工艺浅谈

制备了聚醚组合料,并采用自由发泡工艺制备大体积硬质聚氨酯泡沫塑料,讨论了控制泡沫烧芯的有关因素。     

聚氨酯泡沫低密度全水发泡代替氯氟烃

探讨了低密度聚氨酯软质泡沫全水发泡代替氯氟烃技术路线,介绍了新型聚醚多元醇TMD－3000、TEP－3600的性能,新的全水发泡配方体系可使软质块状泡沫密度降至15－20kg/m^3,热模型泡沫密度降至25kg/m^3而其机械性能保持良好状态。     

全水发泡聚碳型聚氨酯问世

日前，中科院广州化学研究院以二氧化碳和环氧丙烷作为原料，制备了相对分子量3000左右、分子中碳酸酯基团的摩尔分数在30％-40％的聚碳酸酯多元醇，并采用此原料以及全水发泡的方法制备出脂肪族聚碳型聚氨酯半硬泡塑料。     

料温对聚氨酯硬泡组合料发泡时间的影响

通过对2个不同聚氨酯硬泡组合料配方的发泡工艺参数的研究,将所测反应时间与对应料温进行线性拟合。结果表明,料温与几种发泡时间参数有线性关系,可通过测试物料的几种发泡反应时间推导出对应的组合料反应初期的实际温度。     

全水发泡硬质聚氨酯泡沫塑料技术研究进展

对CFC 11发泡替代技术中全水发泡技术路线进行了分析 ,指出水作为发泡剂存在的优点与不足。着重阐述了全水发泡中几种主要因素如水的用量、聚醚多元醇性质和结构以及异氰酸酯指数对泡沫性能的影响 ,并对国外近些年来全水发泡用聚醚多元醇研究现状进行了详细论述