注塑模具的调试

模具调试有三大环节、材料、设备、模具。讨论注塑模具的调试程序、调试前的准备、移交生产前应做的技术工作、调试方法以及模具的计算机辅助工程（CAE）在模具设计和调试中的应用。     

注塑模具的调试

模具调试用三大环节：材料、设备、模具。讨论注塑模具的调试程序、调试前的准备、移交生产前应做的技术工作、调试方法以及模具的计算机辅助工程（CAE）在模具设计和调试中的应用。     

冲孔注塑模具装置

正本实用新型提供了一种冲孔注塑模具装置,通过设置薄片分流道胶位以及薄片引流道胶位充填在型腔内与产品的大孔以及小孔相对应的位置上,其中,薄片分流道胶位与主流道相连通,熔料从主流道流入型腔时,首先流至薄片分流道胶位处并快速填充薄片分流道胶位,再依次填充型腔并流动至薄片引流道胶位并填充薄片分流道胶位,从     

注塑模具的热管冷却

<正> 问题的提出 注射成型是塑料加工的一个重要方法,模具温度直接影响塑料的充模和塑件的定型,也直接影响注射周期和塑件质量。模具的温度过高会造成塑件的飞边、脱模困难、注口料粘模,特别是在模具单边温度过高的情况下,还会发生咬模现象。而模具温度过低,也会造成塑件缺     

注塑模具的简化设计

本文阐述了注塑模具结构简化设计和工艺性设计的重要性,并总结和列举了部分实例的改革方案。     

注塑模具的排位设计

以注塑模具设计为主线,介绍了模具排位的方法和技巧。具体阐述了模具设计和模具排位时,各系统和机构的设计要点、设计方法和注意事项。用大量的实用设计参考数据说明通过合理的排位,可有效地提高设计质量,减少设计时间,降低设计成本。     

注塑模具CAE的软件系统

本文介绍了注塑模具ＣＡＥ，论述了用计算机优化制造工艺和模具设计参数的方法。     

国内外注塑模具的发展趋势

青岛海尔模具有限公司隶属海尔集团．坐落在青岛．属中外合资企业，是中国最优秀的专业模具供应商之一一专业制造汽车类、家用电器、电子类．精密类产品模具。始建于t993年．现有员工600余人．其中CAD／CAM／CAE／PDM专业工程师200余人．公司拥有世界先进的产品、模具设计、分析、     

大型注塑模具的设计

以汽车保险杠为例,阐述了大型模具设计的特点及应注意的问题。     

注塑模具对产品生产效率的影响

结合注塑管件的生产实际,以生产效率为评价指标,从模具冷却水路设计、模具材料选用、出模数等方面对注塑模具进行研究,结果表明,对产品壁厚处、浇口位置加强冷却,增大型芯冷却面积和冷却水孔尺寸,有利于缩短成型周期,提高生产效率;同时,应用铍铜材料型芯和斜导柱抽芯,以及合理地增加出模数也有利于生产效率的提高。     

薄壁注塑对注射机和模具的要求

对生产小而轻的制件的需求已经使薄壁注塑成为注塑机最需增加的性能。“薄壁”通常由壁厚小于1mm的轻便电子制件所定义的。对大的汽车制件来说，“薄”可以是2mm。总之，薄壁制品要求改变加工工艺：更高的压力和速度，更短的冷却时间，改变制件顶出和浇口排列。加工工艺的改变进而促进了模具、机器和制件设计的发展。下面就薄壁注塑对于注射机和模具的要求作一介绍，希望能对关注薄壁注塑的读者有所帮助。     

铁芯注塑模具及铁芯

<正>本实用新型公开了一种铁芯注塑模具及铁芯,注塑模具包括:定模仁,定模仁上设置有定模仁型腔;动模仁,动模仁上设置有动模仁型腔,动模仁型腔与定模仁型腔配合形成产品型腔,动模仁型腔包括用于容纳若干齿的齿顶部的若干齿顶腔和分别设置于若干齿顶腔一侧的且与齿顶腔贯通的若干斜顶腔;以及斜顶机构,斜顶机构包括若干斜顶针、斜顶针板和驱动装置,若干斜顶针的头部分别设置于若干斜顶腔中,并可在缩回位置与伸出位置之间运动,若干斜顶     

圆弧抽芯注塑模具优化设计

基于圆弧抽芯注塑模具,根据塑件结构及材料性能特点,对浇口的位置及结构进行了优化设计,通过CAE模拟分析得到位于填充末端、最大壁厚处的塑件最大变形量为0.739 mm,变形量在设计允许范围内.以油缸作为驱动动力源,通过齿条驱动齿轮、内齿轮旋转,实现抽芯动作;将内齿轮设计为异形非标齿轮,减少了所占空间,实现了 1模2腔布局.为解决圆弧型芯冷却水路难以加工的问题,设计的加工工序为先按照直型芯进行粗加工,钻孔加工型芯冷却水路,然后,将型芯加热弯曲为所需形状,并进行调质处理,最后对型芯进行精加工使其满足设计要求,达到了随形冷却效果.传动机构关键参数采用理论计算与CAE模拟分析相结合的法验证,测试结果表明,计算校核效率提高了约4倍.     

一种塑料注塑模具

<正>本实用新型公开了一种塑料注塑模具,包括下模具,下模具上设有型芯,下模具上装有上模具,上模具、型芯与下模具之间组成封闭的型腔,下模具上端设有定位孔,上模具下端对应位置设有定位销,上模具和下模具之间通过螺纹固定,上模具内围绕着型腔设有螺旋水冷道,螺旋水冷道一端连接进水口,另一端连接出     

注塑模具加工工艺分析

通过分析典型注塑模具加工工艺，进一步明确加工方案的合理选择、加工设备和刀具的有效利用、切削用量的最佳设定，现代制造软件的灵活应用是保证模具加工质量、提高生产效率的重要途径。     

手机注塑模具冷却系统设计

模具冷却系统的作用，设计原则，模具各部分冷却系统的设计要点及冷确水道的布局形式，介绍了新型迷宫式冷却水道的设计方法和优点。     

注塑模具CAE软件系统

本文介绍了注塑模具ＣＡＥ软件，论述了用计算机优化制造工艺和模具设计参数的方法     

一种高效注塑模具

<正>本实用新型涉及一种高效注塑模具,其技术方案要点:包括上模板;与上模板可拆卸式装配的下模板:设于上模板与下模板之间的多个用于成型塑料制品的、呈线性布置的型腔;设于型腔内的型芯;以及,开设在上模板上的多个与型腔位置相对应的通孔,上模板上开设有注塑槽,上模板上开设有用于连通     

净水器塑料面板注塑模具

正本实用新型公开了一种净水器塑料面板注塑模具,包括:底座,在底座上固定设置有下模,在底座的两侧对称设置有顶升气缸,在顶升气缸的活塞杆上端设置有与下模相互配合的上模,在上模的内部与下模之间设置有塑料面板注塑模腔,在上模的上端设置有与塑料面板注塑模腔相互连通的注塑口,在上模的下端与下模之间设置有脱模板,脱模板位于塑料面板注塑模腔的下端,在下模两侧的底座上对称设置有竖向滑杆,     

汽车扳手注塑模具的设计

由于近几年我国汽车行业的迅猛发展,汽车零部件出口量急剧增加。在汽车工业得到飞速发展的同时,国外汽车制造业看好中国市场,纷纷进入中国进行全球采购汽车零部件,使零部件的出口量加大,模具的需求猛增。而汽车车门扳手是汽车车门上一个不可缺少的塑料部件,对其的生产方案设计与优化也显得尤为重要。