模塑胀气慢回弹聚氨酯泡沫稳定剂的开发

通过对胀气慢回弹发泡市场主要原料聚醚、异氰酸酯的了解,开发了适用于这些原料的泡沫稳定剂WD557。在适当配方体系下,与进口泡沫稳定剂在泡沫制品芯密度、球回弹、透气性、回复时间、泡孔状况等方面进行了比较。结果表明,WD557基本达到了国外产品的水平,可用于胀气慢回弹模塑发泡的生产。     

一种慢回弹聚醚多元醇研制成功

江苏绿源公司科技人员经潜心研究、反复试验，最近研制出慢回弹聚醚多元醇(LY-1031)，适用于慢回弹软质泡沫塑料及半硬质慢回弹泡沫塑料的生产，可与其他普通聚醚多元醇混合使用。     

阻燃聚醚多元醇在聚氨酯高回弹泡沫中的应用研究

考察了阻燃聚醚多元醇ZR–001对聚氨酯高回弹泡沫性能的影响。实验表明,随ZR–001添加量增多,泡沫硬度和强度逐渐提高,同时泡沫回弹性下降,压缩永久变形和甲醛含量增大。当ZR–001在A组分中添加质量分数为50%时,高回弹泡沫的75%压缩永久变形超过10%;ZR–001在T/M[TDI(甲苯二异氰酸酯)/MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)]体系泡沫中的阻燃效果优于在MDI体系泡沫中的,在T/M体系泡沫中,当A组分中添加ZR–001质量分数为70%时泡沫的氧指数可达到24.2%。     

高回弹及自结皮泡沫用聚醚多元醇的性能与应用

高回弹性泡沫用特种聚醚多元醇是为冷熟化模塑发泡新工艺而开发的。高回弹泡沫具有较高的回弹率和承载性,较低的滞后损失,有类似乳胶的手感及良好的透气性和难燃性。冷熟化工艺具有生产效率高、节约能源、工时等特点。因此目前国外绝大多数汽车等工业部门均采用冷熟化工艺生产高回弹泡     

植物油多元醇基慢回弹泡沫的温度敏感性研究

通过动态机械热分析(DMA)和40%压缩硬度(CLD40%)对植物油多元醇基慢回弹泡沫温度敏感性的影响因素进行了研究。结果表明,增加植物油多元醇的用量,增加泡沫密度,有利于减小植物油多元醇基慢回弹泡沫的温度敏感性;增加异氰酸酯指数会增加植物油多元醇基慢回弹泡沫在低温下的温度敏感性;与TDI基慢回弹泡沫相比,MDI基慢回弹泡沫的温度敏感性较小。     

聚醚多元醇YEP–4700在高回弹泡沫中的应用

采用新起始剂和合成工艺制备出高相对分子质量、高官能度的高活性聚醚多元醇YEP–4700,并用于低气味、低挥发性有机化合物(VOC)高回弹泡沫塑料的制备。此聚醚多元醇的应用可减少高回弹组合料中聚合物多元醇(POP)的用量,从而减少气味、VOC等有害物质来源,并有效降低高回弹泡沫的密度,提高泡沫的回弹性和抗压强度,实现泡沫轻量化。     

泡沫填缝剂用聚醚多元醇的研发

介绍了一种泡沫填缝剂用聚醚多元醇的合成方法。采用了季戊四醇作为起始剂、环氧丙烷、环氧乙烷作为聚合单体、辅以环氧乙烷封端,氢氧化钾作为催化剂,通过选择适合的聚合反应条件,两步聚合从而制得一种性能优异的高官能度高活性聚醚多元醇。并对其反应条件及应用于泡沫填缝剂的使用性能进行了研究。     

高承载高回弹泡沫用活性多元醇

拜耳材料科学公司设计了新型高活性多元醇用于生产家具和床垫用的高承载高回弹聚氨酯软泡片材。这种Ultracel U3000高相对分子质量聚醚多元醇是一种含10％苯乙烯一丙烯腈（SAN）固体聚合物的稳定分散体,生产的泡沫稳定、耐揉皱收缩,发泡时水的用量和异氰酸酯指数范围宽,高固含量聚合物多元醇如Arcol HS-100或Hyperlite E-850的用量可调。     

含THEIC聚酯多元醇的合成及在慢回弹泡沫中的应用

以含氮原料三(2-羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC)、二元醇与二元酸缩聚,合成了含异氰脲酸酯环聚酯多元醇(PE-T)。将PE-T与高环氧乙烷(EO)含量聚醚多元醇、接枝聚醚(POP)、磷系阻燃剂、硅油、水及催化剂等助剂的混合物作为多元醇组分,与MDI基异氰酸酯按异氰酸酯指数为0.7混合,制备慢回弹聚氨酯泡沫。红外分析表明,PE-T中含有三嗪环、羟基和酯基,GPC分析得出PE-T的数均官能度约为3.2。讨论了PE-T用量对慢回弹泡沫的阻燃性、耐热性、回复能力和力学性能的影响。结果表明,随着多元醇组分中PE-T含量提高,慢回弹泡沫的阻燃性能明显提高,热降解残炭量上升,热降解速率下降。随着PE-T含量提高,慢回弹泡沫的回复时间增加,力学强度提高,伸长率下降。     

降低聚氨酯泡沫用聚醚多元醇VOC技术简介

简要介绍了聚氨酯泡沫及其原材料聚醚多元醇中挥发性有机物(VOC)的来源及检测方法。从选择新型催化剂体系、改进聚合工艺、改进后处理工艺及在聚醚多元醇中添加稳定剂等方面详细介绍了降低聚醚多元醇VOC含量的技术;同时从脱除残留单体及溶剂、选择新型链转移剂、选择新型自由基引发剂等方面详细总结了降低聚合物多元醇(POP)中VOC含量的技术。     

硬质聚氨酯泡沫用小桐子油聚醚多元醇的合成

以环氧小桐子油（EJCO）、蔗糖、甘油、环氧丙烷（PO）为原料,三甲胺为催化剂,合成硬质聚氨酯（PU）泡沫用的聚醚多元醇（PPG）;考察了催化剂、反应温度、EJCO和PO用量对PPG指标及Pu泡沫性能的影响。结果表明,PPG的最佳合成条件为EJCO、蔗糖、甘油、三甲胺、PO质量分数分别为13．9％、14．0％、11．9％、0．4％和59．8％,第一步反应温度130～140℃,第二步反应温度110～120℃;合成的PPG在PU泡沫中进行应用,替代SP-4110A聚醚多元醇的质量从10份增加到40份,PU硬泡各项性能均能达到要求。     

聚合物多元醇GPOP-H45制备高回弹泡沫研究

采用新型高活性聚合物多元醇GPOP-H45为原料,制备出机械性能良好的高回弹泡沫制品。讨论了影响泡沫性能的主要因素及国外同类产品发泡情况和制品性能的比较。结果发现,在发泡中加入GPOP-H45,可显著提高泡沫制品的承载性及开孔性,同时改进了其机械性能。     

用于舒适汽车座垫泡沫的聚醚多元醇

Ｄｏｗ公司最近开发一种用于高回弹聚氨酯泡沫座垫的聚醚多元醇ＸＵＳ94888.00,据称它具有良好的操作性能,改进了模塑聚氨酯泡沫的机械性能,可提高舒适性及耐久性。制成的泡沫具有低滞后损耗、非常高的回弹率、良好的干湿压缩变定。这种新型聚醚多元醇还可能被用于开发更低密度的泡沫。Ｄｏｗ公司建议它与聚合物多元醇结合使用,以获得最佳性能的泡沫用于舒适汽车座垫泡沫的聚醚多元醇@刘益军     

低粘度硬质聚氨酯泡沫聚醚多元醇的研制

针对北方地区冬季防腐保温施工不方便的缺憾 ,研制开发出了一种低粘度的聚氨酯用聚醚多元醇 ,使改进后的聚氨酯制品体系粘度明显降低 ,流动性得以改善 ,提高了硬质泡沫制品强度和尺寸稳定性 ,既满足了原有指标的要求 ,又给施工带来了方便 ,在 -1 5℃以下环境施工过程中 ,解决了酥皮、脆裂等问题 ,确保冬季能生产出合格的聚氨酯制品     

聚氨酯用聚醚多元醇的改性

综述了各种聚氨酯用改性聚醚多元醇 ,包括聚合物多元醇、聚脲多元醇、聚合多元醇和不饱和聚酯多元醇等 ,重点介绍了应用比较广泛的聚合物多元醇和聚脲多元醇。     

BH-1002慢回弹聚氨酯聚醚的研制

以甘油和二甘醇为复合起始剂,经聚合、中和、过滤脱盐等过程,合成了与韩国产品性能相当的慢回弹聚醚。     

用复合聚醚合成聚合物多元醇及其用于合成硬质聚氨酯泡沫的研究

本文采用低分子量聚醚（Ｍｎ＝３００～５００）掺入适量聚醚（Ｍｎ＝３０００），在引发剂作用下接枝丙烯腈、苯乙烯合成低分子聚合物多元醇（ＰＯＰ）。研究了反应温度、反应时间对产物的影响以及合成配比与性能的关系。发现随着低分子量聚醚份量增大，所合成的聚合物多元醇粘度增大，聚醚接枝就更加困难。ＰＯＰ羟值与其平均分子量呈线性关系，平均分子量增加其ＰＯＰ的羟值减小，而粘度则随着羟值的递增而增加。用此低分子量ＰＯＰ合成聚氨酯硬泡，聚醚接枝ＡＮ／Ｓｔ或Ｓｔ后比未接枝聚醚生成的硬泡压缩强度分别提高了４７．８％和６９．７％，全部接枝苯乙烯其硬泡压缩强度更高，是由于苯环刚性基团有利于提高其泡沫的压缩强度     

聚氨酯慢回弹块状泡沫的研制

以慢回弹泡沫用聚醚LW-1080和普通软泡聚醚ZS-2802为主原料,制备了聚氨酯慢回弹块状泡沫,讨论了催化剂、硅油、发泡剂、开孔剂及TDI指数对发泡工艺及泡孔结构的影响,并与国内外同类慢回弹聚醚进行了比较.结果表明,复合催化剂胺与锡用量在0.35∶0.06～0.45∶0.10份之间、硅油B-8002的用量在1.0～1.8份之间、发泡剂水的用量在1.5～2.5份之间、开孔剂SK-1900用量在1.5～2.5份之间、TDI指数为80～95时,慢回弹聚氨酯泡沫具有较好的发泡工艺及泡孔结构;LW-1080慢回弹聚醚与国内外同类产品性能相当.     

聚醚多元醇热稳定性研究

本文对聚醚多元醇热氧化分解机理进行了探讨。结果表明聚醚结构、官能度、分子量、pH 值、升温速度对聚醚的热稳定性有明显的影响。本工作还选出了数种优良的热稳定剂,可使国产聚醚的热氧化起始分解温度提高到200℃左右,同时利用最小二乘法求得抗氧剂用量与热分解温度的关系方程式。