复杂硫化铜精矿微波活化预处理-加压浸出工艺

研究了以黝铜矿为主的复杂硫化铜精矿微波活化预处理-加压浸出工艺.结果表明,该精矿在微波功率82W、每批处理量95g及辐照时间120s条件下预处理后,矿石浸出性能显著改善.预处理过程中未见铅、锌、硫、砷等元素挥发损失.实验确定了微波活化铜精矿加压浸出工艺条件为:浸出温度453K,氧分压0.6MPa,初始硫酸浓度1.23mol/L,液固比5mL/g,浸出时间2.0h,木质素磺酸钙用量为精矿质量的1.25%,搅拌速度500r/min.在此条件下,铜、锌、铁浸出率分别达到86.36%,92.33%和27.64%.加压浸出渣经高温煤油溶解单质硫后返回作浸出配矿使用,可保障有价金属铜锌收率.     

锌冶炼中浸渣氧化浸出锌和镉的研究

以湘西某厂的锌冶炼中浸渣为研究对象,通过对比几种不同类型氧化剂对浸渣中锌和镉的浸出效果,筛选出高效氧化浸出药剂——硝酸钠,并考察了浸出时间、硫酸浓度、浸出温度、液固比、硝渣比对锌、镉浸出率的影响,确定了浸渣中锌、镉的最佳浸出条件。结果表明,该浸渣在浸出时间为120 min,硫酸浓度为100 g/L,液固比为10 m L/g,浸出温度为95℃,硝渣比为0.3的条件下,锌的浸出率达到96.4%,同时镉的浸出率达到95.7%。     

锌冶炼中浸渣氧化浸出锌和镉的研究

以湘西某厂的锌冶炼中浸渣为研究对象,通过对比几种不同类型氧化剂对浸渣中锌和镉的浸出效果,筛选出高效氧化浸出药剂——硝酸钠,并考察了浸出时间、硫酸浓度、浸出温度、液固比、硝渣比对锌、镉浸出率的影响,确定了浸渣中锌、镉的最佳浸出条件。结果表明,该浸渣在浸出时间为120 min,硫酸浓度为100 g/L,液固比为10 m L/g,浸出温度为95℃,硝渣比为0.3的条件下,锌的浸出率达到96.4%,同时镉的浸出率达到95.7%。     

含锌漆渣湿法浸出正交试验

经济不断发展的今天,喷涂行业的规模越来越大,废弃底渣大量地产生,这对环境容量造成了严重的危害。研究出一种对喷涂工艺产生的废气底渣资源化回收的工艺是迫在眉睫。本论文中,以喷涂过程中产生的含锌漆渣为原料,用硫酸作湿法浸出试验后,再进行正交实验,确定含锌漆渣目数、反应时间、硫酸浓度、转速对试验的影响因素。     

闪锌矿-软锰矿湿法浸出制备MnO_2、ZnO

通过正交试验,研究了浸出时间、温度、矿比、酸用量对闪锌矿、软锰矿两矿浸出的影响。研究结果表明:温度是对两矿浸出率影响最主要因素,其次是酸用量。最佳工艺参数:温度为95℃、两矿比为1︰3.0、浸出时间为6h、20%酸用量80mL时,锰矿浸出率平均值达到91.69%,锌矿浸取率平均值为92.92%左右。     

机械活化强化锌焙砂中锌的浸出

锌精矿焙烧阶段产生的铁酸锌(ZnFe₂O₄)是一类具有尖晶石结构的复合氧化物,性质稳定,不溶于稀酸和碱,在常规浸出条件下,仍有20%的锌以铁酸锌的形式存在于锌浸渣中,导致锌精矿焙烧产物的锌浸出率不高,一般为80%左右。机械活化具有使矿物晶格产生缺陷,降低反应对温度、酸浓度等条件依赖程度的优点。因此,本文采用机械活化对锌焙砂进行预处理,以硫酸为浸出剂,研究了机械活化时间、球料比、硫酸浓度、液固比、温度对锌的浸出率及其他杂质离子的影响规律。结果表明：锌的浸出率随机械活化时间的延长呈现出先增大后降低的趋势。机械活化(H₂C₂O₄·2H₂O与锌焙砂的质量比为3.60%,球料比为2∶1,球磨时间10min)-酸浸(70g/L H₂SO₄,液固比为10∶1,温度为35℃)工艺结果表明,锌的浸出率为87.61%,与未机械活化时相比(82.59%),锌的浸出率提高5个百分点。机理分析表明,机械活化使锌焙砂颗粒粒径变小,产生晶格畸...     

机械活化强化矿物浸出过程的研究进展

综述了近10年来国内外关于机械活化强化矿物浸出的研究工作,包括机械活化对矿物原料性质的影响,对强化矿物浸出的效果及作用机理,强化矿物浸出反应动力学.最后对机械活化的研究发展前景进行了展望.     

闪锌矿氧化浸出与协同萃取分离耦合研究

提出了闪锌矿在H2SO4 HNO3 O2 中的氧化浸出与以四氯乙烯和磷酸二(2 乙基己基)酯组成的协同萃取3剂和表面活性剂的分离耦合操作模式。实验在自制的50mL不锈钢反应釜中进行。优化的工艺条件为: 1. 8mol/LH2SO4 +0. 2mol/LHNO3 +0. 1MPaO2 +6mLC2Cl4 +4mLP204,表面活性剂用量为约1. 2g/L。用冰水冷却有机相获得高质量的硫,然后反萃有机相得到纳米Fe2O3 粉末。混合有机相可以循环使用。结果表明:与普通浸出相比,耦合浸出的锌浸出率提高了近26%,并能够在同一装置中实现锌、硫和铁的分离。     

氨法浸出锌冶金渣尘提锌工艺及动力学研究

锌冶金渣尘作为一种重要的锌二次资源,来源广、储量大、具有较高的综合回收利用价值。以NH₃-CH₃COONH₄-H₂O为浸出体系,考察粒度、反应时间、搅拌速度、液固比、总氨浓度、NH₃与NH₄⁺物质的量比和温度对锌浸出率的影响,结果表明：控制浸出温度为25 ℃、总氨浓度为5 mol/L、液固体积质量比为5 mL/g、n（NH₃）/n（NH₄⁺）=1:1、搅拌速度为300 r/min、浸出时间为60 min,在此条件下锌的浸出率可达84%。含锌冶金渣尘浸出动力学分析显示,浸出反应表观活化能为22.66 kJ/mol,锌浸出过程的浸出速率受固体膜层扩散及界面化学反应共同控制,并获得了浸出锌的动力学速率方程。     

贫锰矿闪锌矿用酸浸出同时制备氧化锌等产品工艺研究

介绍了贫锰矿，闪锌矿用酸浸出，同时制备氧化锌、二氧化锰和硫磺的工艺     

皂化渣固化电解锰渣机理及毒性浸出研究

基于“以废治废”思路,以皂化渣固化电解锰渣,不同固化方法的毒性浸出对比表明,30%皂化渣+3%生石灰复合,可实现对电解锰渣的无害化处理,SEM结果显示,经皂化渣和生石灰固化处理后,含锰的颗粒状矿物向更稳定的块状转变,有效的将各组分胶结在一起,从而抑制了Mn²⁺的浸出。最后,通过柱浸试验验证了本研究固化方法的长期环保特性。     

硫化砷渣中砷浸出特性研究

通过水平振荡毒性浸出试验,研究了硫化砷渣在不同的pH值和n(Ca)/n(As)下As的浸出。结果表明:浸出液pH值和n(Ca)/n(As)的不同,会对As的浸出质量浓度产生较大影响,pH在1.01¹3.12范围内时,随着pH值的增大,浸出液As的质量浓度先减小后增加,在pH=11.91时,达到最小值4.27 g/L;而随着n(Ca)/n(As)的增加,As的浸出质量浓度先增大后减小,在n(Ca)/n(As)=1.405时出现最大值,As浸出质量浓度为31.674 g/L。但总体来说n(Ca)/n(As)在(0.18713.12范围内时,随着pH值的增大,浸出液As的质量浓度先减小后增加,在pH=11.91时,达到最小值4.27 g/L;而随着n(Ca)/n(As)的增加,As的浸出质量浓度先增大后减小,在n(Ca)/n(As)=1.405时出现最大值,As浸出质量浓度为31.674 g/L。但总体来说n(Ca)/n(As)在(0.187⁵.619)范围内,加入Ca O宏观表现为促进硫化砷渣中As的溶出。     

粘土矿浸出渣硅肥溶出动力学研究

对粘土矿微生物浸出渣进行了硅肥指标测试,结果有效硅含量20.63%、水分1.49%、细度95%通过250μm筛,达到农业对硅肥的要求,且有害元素含量低于国家标准限量。该浸出渣中有效硅、Cu、Zn、Pb、Cd的溶出动力学实验表明,肥料在88天内能够稳定提供有效硅、有益元素Cu和Zn,有害元素Pb和Cd的含量国家标准限量且岁时间的延长逐渐减少,不会危害作物。     

铅渣合并焙尘常压浸出回收锌的研究

针对氧化锌烟尘浸出后所产铅渣含锌过高的问题,研究利用焙尘浸出的Fe³⁺离子来回收铅渣中的锌。通过采用一段先对焙尘浸出,二段补酸后加铅渣继续浸出的浸出方式,在一段焙尘浸出液固比5∶1 mL/g,二段补加60 g/L的酸后加入焙尘浸出渣1.2倍量的铅渣继续浸出,反应温度85℃,反应时间2 h的条件下,能有限浸出铅渣中的锌,锌的浸出率可达87%～88%,铅渣含锌降低至4.5%左右。     

钒矿石活化焙烧-酸浸新工艺的研究

对河南某钒矿进行了活化焙烧-酸浸实验,系统考察了添加剂种类与用量、焙烧温度、焙烧时间、浸取酸度、液固比、浸取温度及时间对钒浸取率的影响。实验结果表明:焙烧过程中,采用氧化钙为添加剂,控制添加量为10%,850～900℃下焙烧3h,矿样的活化效果较好;酸浸过程中,硫酸酸度为5%,液固比为2.5∶1,70～80℃,浸出3h的条件下,钒的浸出率最高,可达80%以上。     

冶锌置换渣中有价金属的高效浸出回收工艺研究

针对目前冶锌置换渣综合回收利用存在的问题,采用氧化酸浸工艺结合氟化浸出工艺,确定了渣中有价金属的高效浸出工艺技术参数为:氧化浸出段,反应温度为85℃,双氧水加入量为0.3 g/g渣,硫酸废液的加入量为0.5 g/g渣和反应时间为4 h;氟化浸出段,反应温度为85℃,氟化铵加入量为0.015 g/g渣,硫酸废液的加入量为0.5 g/g渣和反应时间为2 h。采用二段浸出工艺,锌、铁和铜的浸出率达99%以上,锗和镓也达98%以上。     

铜烟尘碱浸渣硫酸浸出锌铜试验研究

对NaOH浸出铜烟尘后得到的渣进行硫酸浸出锌、铜试验研究,最终得到硫酸浸出优化条件为:初始硫酸质量浓度170 g/L、液固比4:1 mL/g、浸出时间3 h、搅拌转速400 r/min、温度90℃,锌浸出率为:95.45％,铜浸出率为96.72％.通过试验研究,为下步进行综合回收铜烟尘中锌、铜、铅、铋、锡等有价金属提供...     

富硼渣硫酸浸出实验研究

以硼铁精矿含碳球团还原熔分得到的富硼渣为原料,研究了其物相成分,并进行硫酸浸出实验,探究了硫酸用量、反应温度、反应时间及液固比对硼浸出率的影响。结果表明,该富硼渣中三氧化二硼的质量分数达到20%,主要含遂安石相和橄榄石相。硫酸浸出实验中,硼浸出率随着硫酸用量、反应温度和反应时间的增加而增大,随着液固比的增大而减小。当硫酸用量为理论用量的80%、液固体积质量比为8 mL/g、反应温度为40 ℃、反应时间为60 min时,富硼渣中硼的浸出率达到93.56%。     

锌浸出渣挥发窑窑皮粘挂机理研究

采用多种分析检测手段对锌浸出渣挥发窑内挂结的几层窑皮进行测试和化验 ,确定了其化学成分、物相组成、熔点和黏度等物理化学性质 ;深入分析了各层窑皮的挂结机理。熔体在重力作用下按密度分层 ,在高温作用下按熔点分熔特性是窑皮形成和挂结护窑的理论基础。同时提出了影响各层窑皮分溶特性的各项技术条件