特厚钢板辊式淬火技术研发与应用

针对目前特厚钢板淬火生产存在的问题，在核心喷嘴设计、淬火区配置、残水清除、淬火技术、淬火策略几个方面进行创新。在舞钢成功研发世界首套特厚钢板辊式淬火机，并通过测试特厚钢板淬火过程中不同位置的温降曲线与组织性能，研究冷速与温度梯度对截面效应的影响。经工业验证，特厚板辊式淬火机从温度均匀性、表面质量、淬火板形、性能等方面全面超越水槽淬火设备。     

300mm特厚钢板淬火线功能开发及应用

通过舞钢300 mm特厚钢板淬火线设备功能开发和系列工艺试验,淬火、正火、回火和NAC等4种热处理工艺模式得到成功应用。生产钢板厚度范围拓展至80-300 mm,完全满足了目前厚板热处理的生产需求,极大地提升了企业名牌产品的生产能力。     

高强度厚钢板直接淬火技术

高强度厚钢板直接淬火技术日本神户制钢厂开发成功的这种淬火技术是在轧制线上进行，它比离线淬火具有以下优点：能简化工序，降低成本；由于提高了淬透性，因而可减少合金元素的含量，但钢板强度不下降；可降低含碳量，对焊接大有好处。该技术采用的冷却方式是，在淬火初...     

特厚钢板阵列射流淬火的表面换热

采用特厚钢板专用辊式射流淬火试验装置和多通道钢板温度记录仪,测试出射流速度3.39~26.8 m·s^-1、雷诺数12808~117340、水流密度978.7~6751.5 L·(m²·min)^-1条件下,84 mm厚钢板淬火冷却曲线;进而基于反传热修正方法计算高温钢板淬火过程壁面温度和热流密度,描绘出沸腾曲线,分析多束圆孔阵列射流对特厚钢板淬火表面换热的影响.结果表明:射流速度、水流密度等参数影响钢板表面射流滞止区和平行流区换热机制,进而影响最大热流密度分布.射流速度较低时,壁面平行流区观察到混合换热和\     

特厚钢板的制造技术

为满足能源产业的各种大型装备对大单重特厚钢板的需求，重点从冶炼、铸造、轧制和热处理等方面，简要介绍了大单重特厚钢板的制造技术，供特厚钢板的制造者和使用者参考。     

极薄高强钢板辊压式连续淬火装备技术与应用

极薄高强钢板高平直度淬火是行业技术难题.基于对高效换热和淬火变形机理的新认识,提出宽薄钢板受约束淬火变形机制和低残余应力淬火方法,发明多机架高刚度液压伺服控制辊系、高强均匀阵列射流水刀等核心部件,研制成功国际首套极薄高强钢板辊压式淬火装备和非对称淬火、差速拉伸淬火、逐级约束淬火等淬火新技术,自主集成了 3～6mm极薄超...     

极薄高强钢板辊压式连续淬火装备技术与应用

极薄高强钢板高平直度淬火是行业技术难题。基于对高效换热和淬火变形机理的新认识,提出宽薄钢板受约束淬火变形机制和低残余应力淬火方法,发明多机架高刚度液压伺服控制辊系、高强均匀阵列射流水刀等核心部件,研制成功国际首套极薄高强钢板辊压式淬火装备和非对称淬火、差速拉伸淬火、逐级约束淬火等淬火新技术,自主集成了3~6 mm极薄超高强钢板热处理工艺技术体系。应用该装备技术后,3 mm钢板淬火不平度不大于3~4 mm/2 m,钢板热处理后切割不变形、焊后180°折弯不开裂,实现批量稳定淬火生产。     

特厚钢板制造技术的新进展

特厚钢板一般指厚度大于100mm的钢板，多用于军用和民用的各种重要结构，对产品质量有严格要求。为保证特厚板内在质量，一般要求轧制特厚钢板的压缩比[即原料坯（锭）厚度与成品钢板厚度比例]大于3．0。如压比小，用通常方法生产时会出现钢板内部疏松、偏析清除不够等问题，为此，世界各国都在研究采取有效措施改进特厚钢板生产。     

舞钢特厚钢板生产技术集成

编号:2012131获奖等级:壹等完成单位:河北钢铁集团有限公司、舞阳钢铁有限责任公司完成人:贾国生、谢良法、赵文忠、韦明、彭世宝、李杰、王全胜、宋向前、林建农、李红文、李建立、吕建会、刘利香、王培玉、邓东升项目简介:该项目属冶金科学技术领域。     

特厚钢板坯料冶金技术概述

特厚钢板坯料的质量问题一直是制约一些高品质特厚钢板国产化的瓶颈。概述了大单重、特厚钢板的市场应用前景、技术难点,以及其生产技术研究的迫切性,介绍了近年来国内外研究的水冷模铸技术、电渣重熔技术、连铸坯焊接复合轧制技术、立式连铸技术等几种特厚钢板制造方法的理论基础、生产效率、铸坯内部质量,并对其研究现状、品种开发进展、技术特点进行了分析,提出了各种技术的优缺点,以便钢铁企业针对自身特点选择适合的最佳技术方案。     

直接淬火技术在中厚钢板生产中的工业应用

介绍了直接淬火工艺与离线热处理工艺的区别,概述了直接淬火技术的国内外发展及应用现状。利用450 mm两辊实验轧机及超快速冷却系统对610 MPa级高强钢板进行在线直接淬火试验,并获得良好的综合力学性能。利用光学显微镜和扫描电镜及透射电镜观察试验钢的组织特征并对其组织演变机理进行理论分析。讨论了直接淬火技术在高强度钢减量化制造中的作用及其在中国中厚钢板生产中的应用前景,指出钢铁界同仁应对直接淬火机理、国产装备和新钢种的研究开发等给予必要的重视。     

中厚板辊式淬火机淬火工艺自动控制系统开发及应用

为满足中厚板热处理线高强度板材产品的淬火工艺开发需要,通过构建基础自动化和过程自动化两级控制系统,自主开发出中厚板辊式淬火机淬火工艺控制系统。基础自动化用于满足淬火机的顺序控制、逻辑控制及设备控制功能,工艺过程控制用于实现淬火工艺参数的模型计算及设定,实现了中厚板辊式淬火机淬火过程的自动控制。将该工艺系统用于中厚板淬火工艺开发及生产,淬火后板材平直度及性能指标达到或优于国外同类进口先进设备的工艺技术水平。     

复合连铸板坯轧制特厚钢板技术的应用

近年来,特厚钢板越来越广泛地用于锅炉、压力容器、海洋工程、核电、风电、军工、高层建筑、重型机械等重大技术装备制造。由于特厚钢板对内部质量和厚度方向性能有严格要求,其生产制造的核心就是要求坯料在高洁净度、低缺陷率前提下实现钢板大压缩比轧制,而大压缩比的实现需要超厚坯料。目前,连铸板坯经过真空电子束焊接组合制成复合坯,成为继模铸钢锭、电渣重熔钢锭等之后特厚钢板轧制生产的新原料。复合坯生产技术以及复合坯轧制特厚钢板技术已经在国内宽厚钢板生产领域得到推广和应用。     

中厚板辊式淬火机淬火冷却系统调试及维护

主要介绍了重钢中厚板厂厚板生产线辊式淬火机水系统的组成及安装调试方法;在运行中的日常维护及管理经验,投产两年多来取得了良好的运行效果及经济效益。     

特厚钢板性能研究

1　前言钢板机械性能与板厚和碳当量的关系 ,对于薄板来说 ,存在比较明显的线性相关 ,即屈服点和抗拉强度随着碳当量的增加而升高 ,随着钢板厚度的增加而降低 ,延伸率则正好相反 ,随着碳当量的增加而降低 ,随着钢板厚度的增加而增加。那么 ,这种规律对于我们舞阳钢铁公司生产的特厚钢板是否也适用呢 ?本文通过对近几年约 5 0 0 0批热轧钢板的性能研究 ,确定了特厚钢板机械性能与板厚和碳当量的定性关系 ,并定量研究了碳和锰含量对机械性能的影响。2　数理统计处理2 .1　数据筛选最近几年 ,公司的生产经营形势明显好转 ,每年的生产量也越来越…     

大型冷轧工作辊双频淬火技术的应用与研究

介绍了大型冷轧工作辊的质量特性及其常规50/250Hz双频淬火特点。经研究和实践证明：用双频三圈淬火工艺克服了双频两圈淬火的局限性，淬硬层提高30%以上，轧辊质量与使用寿命均有所提高。     

国内外特厚钢板生产技术及能力分析

围绕国内市场需求量巨大的特厚钢板,列举了国内、外钢铁企业生产特厚板时坯料准备以及钢板成形方法,概括了其优缺点,并简要介绍了工程用钢领域特厚板的品种及规格拓展情况。对比得知,国内钢铁企业在产品品种和极限厚度规格的拓展方面均获得重大研发成果及重点工程应用业绩,产品质量超过国外先进钢铁企业,表明我国特厚板的生产研发能力已经达到国外先进水平。     

核电站压力容器用特厚钢板的生产技术

核电站压力容器用特厚钢板,因其使用条件特殊、质量要求高,需要采用特殊的生产技术才能达到要求。综述了核电用特厚钢板生产工艺中的冶炼、锭(坯)制造、轧制和热处理等关键技术,重点介绍和比较了模铸锭、电渣重熔锭和锻造坯三种不同锭(坯)的制造技术及特点。列举了国外先进钢铁企业利用这三种锭(坯)的制造技术生产核电用特厚钢板的实例及其典型产品的实物性能。结果表明,这些钢板具有良好的综合力学性能,尤其是具有高的低温冲击韧性。     

辊底式钢板淬火加热炉的技术改造

通过对炉体结构的改造，解决了电加热元件易脱落及氧化皮清除困难的问题；采取红外线传感系统，提高了传动自动化程度；通过调整压头喷水口的尺寸，确保了钢板淬火质量。技术改造取得了良好的效果。