聚醚多元醇YEP–4700在高回弹泡沫中的应用

采用新起始剂和合成工艺制备出高相对分子质量、高官能度的高活性聚醚多元醇YEP–4700,并用于低气味、低挥发性有机化合物(VOC)高回弹泡沫塑料的制备。此聚醚多元醇的应用可减少高回弹组合料中聚合物多元醇(POP)的用量,从而减少气味、VOC等有害物质来源,并有效降低高回弹泡沫的密度,提高泡沫的回弹性和抗压强度,实现泡沫轻量化。     

低VOC高活性聚醚多元醇JQN-330NG的合成研究

着重研究了低挥发性有机物(VOC)含量的高活性聚醚多元醇JQN-330NG合成中,精制工艺的确定以及抗氧剂的添加方式及添加量。采用优化工艺合成的聚醚多元醇JQN-330NG几乎无气味,醛含量低,并且其制备的高回弹聚氨酯泡沫气味等级和VOC含量均较低。     

高活性自催化聚醚多元醇的应用研究

将高活性自催化聚醚多元醇应用于高回弹泡沫中,通过发泡实验确定了其自催化活性及与胺类催化剂配合使用时的最佳配比;该聚醚多元醇用于TM体系也可起到催化作用。同时,与用普通聚醚多元醇制得的泡沫相比,用该聚醚多元醇制得的泡沫VOC值明显降低。     

低密度及难燃低密度高回弹聚氨酯泡沫的研制

分别采用高活性聚醚多元醇和阻燃聚合物多元醇(TM-300)为主要原料,制备了低密度及难燃低密度高回弹泡沫.介绍了低密度高回弹泡沫的性能,讨论了TM-300的用量对难燃低密度高回弹泡沫性能的影响.结果表明,低密度高回弹泡沫密度可低至35 kg/m3,性能与一般密度高回弹聚氨酯泡沫相当;随着TM-300用量的增加,难燃低密度高回弹聚氨酯泡沫的硬度和拉伸强度增加,撕裂强度和伸长率下降;当TM-300用量为50份时,难燃低密度高回弹聚氨酯泡沫密度为40 kg/m3,氧指数达32,各项性能优于使用添加阻燃剂型泡沫.     

含THEIC聚酯多元醇的合成及在慢回弹泡沫中的应用

以含氮原料三(2-羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC)、二元醇与二元酸缩聚，合成了含异氰脲酸酯环聚酯多元醇(PE-T)。将PE-T与高环氧乙烷(EO)含量聚醚多元醇、接枝聚醚(POP)、磷系阻燃剂、硅油、水及催化剂等助剂的混合物作为多元醇组分，与MDI基异氰酸酯按异氰酸酯指数为0.7混合，制备慢回弹聚氨酯泡沫。红外分析表明，PE-T中含有三嗪环、羟基和酯基，GPC分析得出PE-T的数均官能度约为3.2。讨论了PE-T用量对慢回弹泡沫的阻燃性、耐热性、回复能力和力学性能的影响。结果表明，随着多元醇组分中PE-T含量提高，慢回弹泡沫的阻燃性能明显提高，热降解残炭量上升，热降解速率下降。随着PE-T含量提高，慢回弹泡沫的回复时间增加，力学强度提高，伸长率下降。     

氨基树脂改性聚醚多元醇的合成及残留甲醛的去除

以三聚氰胺、尿素、甲醛溶液、高活性聚醚多元醇为原料合成了氨基树脂改性聚醚多元醇。讨论了甲醛、三聚氰胺投料比对改性聚醚多元醇稳定性的影响,确定了减压脱除甲醛的最佳条件,对比了不同甲醛去除剂的除醛效果,并考察了改性聚醚多元醇的阻燃效果。结果表明,当甲醛与三聚氰胺投料摩尔比确定为4．5时,合成的改性聚醚多元醇稳定性最好;改性聚醚多元醇减压脱醛温度控制为100～120℃,时间为8h,可达到最佳脱醛效果;结合减压脱醛处理,再先后用氧化剂、甲醛捕捉剂和光触媒的分别处理可将制成高回弹聚氨酯泡沫的甲醛量降低至16mg／kg;以改性聚醚多元醇制成的高回弹聚氨酯泡沫氧指数达到27％,最大烟密度值为4．11。     

接枝聚醚型软质聚氨酯泡沫塑料的研究

一、前言接枝聚合的最大特点是能够按照人们的意愿对聚合物引入一些具有特殊性能而不改变材料其他性质。这一方法在五十年代末,六十年代初得到迅速发展,广泛地用于聚合物改性。接枝聚醚型多元醇是指乙烯基单体与聚醚多元醇接枝聚合,形成稳定的接枝聚合物分散体。它是合成聚氨酯的一种新型原料。在最近十年中,国外接枝聚醚多元醇已广泛用于聚氨酯工业,用其生产出性能特殊的聚氨酯产品,例如:高负荷软质泡沫、高回弹软质泡沫、半硬质泡沫等。本文以两种方法合成的接枝聚醚多元醇,是以苯乙烯(st)和丙烯腈(AN)为乙烯基单体与三羟基聚醚进行接枝反应形成稳定的粘度适当的胶状分散体,用此接枝聚     

低密度及阻燃低密度高回弹聚氨酯泡沫研制

采用聚醚多元醇和阻燃聚合物多元醇为主要原料,制备了低密度及阻燃低密度高回弹聚氨酯泡沫,讨论了低密度高回弹聚氨酯泡沫性能及阻燃聚合物多元醇TM-300用量对聚氨酯泡沫性能的影响。结果表明,低密度高回弹泡沫密度可低至35kg/m3,性能与一般密度聚氨酯泡沫相当。随着TM-300用量增加,阻燃低密度高回弹聚氨酯泡沫的硬度和拉伸强度增加,撕裂强度和伸长率下降;TM-300可有效提高聚氨酯泡沫的阻燃性能,氧指数可达到32,各项性能均较优异。     

用于舒适汽车座垫泡沫的聚醚多元醇

Ｄｏｗ公司最近开发一种用于高回弹聚氨酯泡沫座垫的聚醚多元醇ＸＵＳ94888.00,据称它具有良好的操作性能,改进了模塑聚氨酯泡沫的机械性能,可提高舒适性及耐久性。制成的泡沫具有低滞后损耗、非常高的回弹率、良好的干湿压缩变定。这种新型聚醚多元醇还可能被用于开发更低密度的泡沫。Ｄｏｗ公司建议它与聚合物多元醇结合使用,以获得最佳性能的泡沫用于舒适汽车座垫泡沫的聚醚多元醇@刘益军     

高回弹块状泡沫塑料的试制

以自产聚醚多元醇为主要原料,试制成高回弹块状聚氨酯软泡。讨论了聚合物多元醇和水用量、低不饱和度聚醚等因素对泡沫性能的影响。     

车用聚氨酯泡沫材料VOC及气味改进综述

分析了车用聚氨酯泡沫材料气味来源,综合概述了当前车用聚氨酯泡沫材料挥发性有机化合物(VOC)和气味控制技术方面研究进展。首先以聚氨酯泡沫材料两大原料即聚醚多元醇及异氰酸酯为对象,从低气味聚醚多元醇的开发和异氰酸酯单体替代等方面介绍了降低聚氨酯泡沫VOC及气味的方法;其次从生产聚氨酯泡沫的各种助剂,包括催化剂、硅酮表面活性剂、脱模剂和除醛剂等方面详细总结了聚氨酯泡沫VOC含量及气味的控制方法。     

阻燃高回弹聚氨酯泡沫的挥发性研究

使用含氮结构型阻燃聚脲多元醇对阻燃高回弹聚氨酯泡沫的挥发性进行了研究．考察了配方中聚脲多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂对泡沫挥发性的影响。研究结果表明,使用聚脲多元醇、反应型催化剂、低挥发性泡沫稳定剂生产的阻燃高回弹聚氨酯软泡较普通阻燃高回弹聚氨酯软泡具有较低的VOC（挥发性有机物）、甲醛释放量和雾化值。     

TDI/PAPI 基 HR 泡沫塑料制备与配方参数的研究

应用国产高分子量、高活性聚醚多元醇和聚合物聚醚多元醇及混合异氰酸酯(TDI/PAPI)为基础原料,制备冷固化高回弹(HR)泡沫塑料,探讨模塑配方参数对发泡工艺参数和泡沫物理性能的影响。     

一种低气味高活性接枝聚醚多元醇

对比了离子交换树脂工艺聚醚多元醇LEP–4801LV及后续接枝聚醚LHH–500L与传统酸中和工艺聚醚多元醇及其接枝聚醚在醛含量、总碳VOC(挥发性有机物)以及气味上的表现,同时将接枝聚醚制成模塑泡沫,对气味、五苯三醛等VOC进行测试对比。结果表明,离子交换树脂工艺聚醚多元醇所得接枝聚醚LHH–500L可明显改善下游制品的气味和VOC。     

聚合物聚醚多元醇

聚合物聚醚多元醇是乙烯基单体在聚醚多元醇中聚合得到的改性聚醚品种，提制备高回弹、高负载和高硬度软质、半硬质聚氨酯泡沫体的重要原料。本文介绍了它的发展历史、分散稳定剂的合成方法、整理剂的作用、合成工艺及其对产物性能的影响。     

高回弹聚氨酯泡沫的改进

介绍高分子量低不饱和度聚醚多元醇的优良性能及其对汽车座垫用的高回弹聚氨醌 泡沫性能改进和技术进展。     

静态混合技术制备喷涂聚氨酯(脲)弹性体

以不同种类的多元醇与二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI-50)合成预聚物作为A组分,端胺基聚醚或多元醇、胺类扩链剂为R组分,制成聚氨酯(脲)弹性体。讨论了多元醇种类对A组分黏度的影响,B组分中端胺基聚醚和多元醇对凝胶时间的影响,A、B组分中多元醇种类凝胶时间和物理性能的影响。     

聚醚多元醇的合成研究进展

详细介绍了近年来开发的新型催化剂如双金属氰化物(DMC)、CsOH、碱土金属化合物、金属卟啉络合物、磷腈类、三(五氟苯基)硼烷等在聚醚多元醇合成中的应用情况,并比较了其优缺点。简要综述了几种烷氧基化聚合反应器的优缺点。详细介绍了制备低气味、低VOC(挥发性有机物含量)聚醚多元醇的4种途径。最后指出,聚醚多元醇的主要发展方向是窄化相对分子质量分布、降低末端不饱和度以及降低气味和VOC等。     

国外动态

<正>巴斯夫推出全新聚醚多元醇减少车内VOC排放量巴斯夫推出全新聚醚多元醇产品,降低挥发性有机化合物(VOCs)排放量,有效改善车内空气质量。全新产品隶属Lupranol品牌,此品牌用于高回弹性软泡和半硬泡聚氨酯泡沫等汽车行业应用组件的生产。这一低VOC级多元醇已被证明可大幅降低挥发性有机化合物排放量,尤其是醛类物质的排放量。在生产用于座椅、车顶棚以及方向盘等汽车内饰的聚氨酯发泡材料     

降低聚氨酯泡沫用聚醚多元醇VOC技术简介

简要介绍了聚氨酯泡沫及其原材料聚醚多元醇中挥发性有机物(VOC)的来源及检测方法。从选择新型催化剂体系、改进聚合工艺、改进后处理工艺及在聚醚多元醇中添加稳定剂等方面详细介绍了降低聚醚多元醇VOC含量的技术;同时从脱除残留单体及溶剂、选择新型链转移剂、选择新型自由基引发剂等方面详细总结了降低聚合物多元醇(POP)中VOC含量的技术。