导流浮阀塔板的应用与分析

介绍导流浮阀塔板的结构特点、冷模实验结果及工业应用情况.与传统的浮阀塔板相比,其塔板压降低、泄漏小、雾沫夹带少、操作弹性大、板效率高、导流作用显著.能有效解决石油炼制装置的瓶颈问题和塔盘滞留区的返混,增强气液传质,与其他具有导流作用的浮阀塔板相比,其良好的流体力学性能和传质性能更为突出.     

立体并流板的流体力学和传质性能

新型立体连续传质液体并流塔板是将LLC-Tray与两种并流流型相结合开发而成的新型塔板。通过实验测定了新型塔板的干、湿板压降,雾沫夹带,漏液等流体力学性能和传质性能,并进行关联得到了相应公式。结果表明,新型塔板板压降较低,雾沫夹带较低,液体处理量相对LLCT提高30%。     

全喷射塔盘水力学性能和传质性能的研究

针对错流塔盘板上存在液位梯度、造成大型塔器气液分布不均的现象,提出了一种穿流全喷射塔板(TST),并以空气-水和空气-CO_2-水体系为操作介质,对其水力学和传质性能进行了实验研究。实验结果表明,与其他喷射塔板相比,TST具有压降小,漏液和雾沫夹带少的特点。在高板孔动能因子区,TST获得了比New VST更高的传质效率。     

锯齿边窄条阀塔板流体力学和传质性能实验研究

详细分析了锯齿边窄条阀的锯齿边对传质性能的影响和锯齿边窄条阀的结构特点。在1000 mm×350 mm规格的实验塔中,以典型的水-空气冷模实验系统,对锯齿边窄条阀STV75塔盘和F1圆形浮阀塔盘进行了对比实验,测定了多种气液负荷下的压降、雾沫夹带、泄漏量等流体力学性能。利用氧解吸法,测定了塔板传质效率。实验结果和工业应用表明,在相同条件下,锯齿边窄条浮阀塔板比F1圆形浮阀塔板的板效率提高10%—20%、板压降降低100 Pa以上,雾沫夹带与泄漏与F1阀相当,是一种综合性能优良的新型浮阀。     

新型双层喷射立体传质塔板在催化裂化装置各塔的应用

介绍了新型双层喷射立体传质塔板是针对高气相和大液相负荷开发,具有双层喷射结构,降低了液滴喷射初速度,不仅降低了塔板压力降,而且有效降低了塔板雾沫夹带量.所以双层喷射立体传质塔板可以大幅度提高塔内气液相流体的流速,提高处理能力.在催化裂化分馏塔中的应用,充分证明了双层喷射立体传质塔板的空塔动能因子可以达到3.2(m·s-1)·(kg·m-3)0.5,降液管溢流强度可以达到130m3·m-1·h-1.     

立体连续传质复合塔板流体力学特性

通过分析板式塔与填料塔各自的优缺点,在梯矩形主体连续传质塔板的基础上,提出一种由喷射型塔板、规整丝网填料及其附件构成的复合塔板.实验考察了操作条件与几何结构等因素对该复合塔板流体力学性能的影响.结果表明：与其他板式塔板相比,该塔板在相同的操作条件下具有压降更低、通量更大、操作弹性更高、雾沫夹带更小等优点.     

百叶窗式喷射塔板的性能研究

为满足炼油化工装置扩能改造的要求,文中提出了一种百叶窗式喷射塔板。采用空气-富氧水体系,在φ1200 mm不锈钢塔内,对百叶窗式喷射塔板的流体力学与传质性能进行了测试,回归了压降、泄漏、雾沫夹带等计算关联式,并与新垂直筛板进行了对比实验。结果表明,与新垂直筛板相比,百叶窗式喷射塔板的压降减少16%左右,泄漏率基本相当,雾沫夹带率降低20%左右,传质效率提高3%—10%。实验结果与工业应用实践证实,百叶窗式喷射塔板是一种综合性能优异的塔板。     

对板式塔技术进步的设想与实施方案

通过对填料塔和板式塔的传质机理分析，运用流体力学和传质原理设计开发了一种传质新塔型———泡、雾沫塔盘。详细介绍此塔盘结构及工作原理，并提出预期达到的目标。     

LVG型塔盘的研究

LVG塔盘是一种新型固定阀塔盘,与传统的固舌塔盘相比较,具有雾沫夹带率偏低的特点,在结盐、结焦和脏污传质环境下具有显著的抗堵塞功能,为工业装置的长周期运转提供了可靠的保证,在特定的传质环境下不失为一种优秀的塔盘.     

新型立体传质塔板及其流体力学性能

新型立体传质塔板（CTST）结构新颖, 充分利用塔板空间进行传质,具有通量大、效率高、压降低、抗堵性能强、消泡性能好等优点.在工业规模的实验塔上对立体传质塔板的塔板压降、帽罩底隙处罩内外压强、帽罩内部气相速度分布规律、雾沫夹带量、气体对液体的提升能力、塔板空间持液量等几个方面的流体力学性能进行了研究.结果表明,立体传质塔板克服了穿过塔板液层的阻力,板压降较低;塔板上帽罩底部的进液口处,罩内压强低于罩外,利于吸液;罩内气相速度分布比较合理;气液两相负荷均可较大幅度提高,而且雾沫夹带量非常低;气体对液体的提升性能以及塔板空间的持液性能都比较理想.     

新型高效3D圆阀塔板的实验研究

详细分析了新型高效3D圆阀的设计原理和特点. 在1000 mm′350 mm规格的矩形实验塔中,应用典型的水-空气冷模实验系统对3D圆阀和F1型浮阀两种塔盘进行了对比实验研究,测定了多种气液负荷下两种圆形浮阀塔板的板压降、雾沫夹带和漏液量等流体力学性能. 利用氧解吸法测定了两种浮阀塔板的传质效率. 实验结果表明,在相同条件下,3D圆阀塔板的板效率比F1型浮阀塔板提高约20%左右,雾沫夹带量比F1型浮阀塔板略小,在工业应用范围内,3D圆阀的板压降和漏液量均比F1型浮阀小,是一种综合性能优良的新型圆阀.     

梯矩形立体连续传质塔板工业应用进展

在新型垂直筛板基础上进行结构上的改进,形成一种更新型高效的塔板--梯矩形立体喷射连续传质塔板(简称LLC-Tray),在生产能力、传质效率、操作弹性、塔板压降、雾沫夹带等方面与新型垂直筛板相比有很大改善.已将此新型塔板在化肥、PVC、甲醇、石化、煤化工、氟化工等多个行业的多种工业塔技术改造中广泛使用,取得很好的效果.着重介绍LLC-Tray在诸行业工业应用所取得的进展.     

浮阀鼓泡器塔板的流体力学性能实验

分析了浮阀鼓泡器的结构特点。在1000mm×350mm规格的实验塔中,应用典型的水—空气冷模实验系统对浮阀鼓泡器塔盘进行了实验研究,测定了多种气液负荷下的塔板压降、雾沫夹带和泄漏量等流体力学性能。利用氧解吸法测定了塔板传质效率,并与F1型浮阀塔板进行了对比研究。实验结果表明,在相同条件下,浮阀鼓泡器塔板比F1型浮阀塔板的板效率提高10%～20%,板压降降低200Pa以上,雾沫夹带与泄漏与F1阀基本相当。在小气速时,由于浮阀鼓泡器存在着鼓泡口而使得泄漏量比F1阀稍大,不过在工业应用范围内,浮阀鼓泡器的泄漏量和F1浮阀基本相当。是一种综合性能优良的新型浮阀。     

复合塔——一种新型的高效塔

通过对复合塔作流体力学性能和精馏试验,指明复合塔具有较大的操作弹性、板压降小、雾沫夹带量极小的特点,全塔效率与高效填料相当。     

FST高效塔板传质元件内气相流场的数值模拟

FST高效塔板是一种喷射型塔板,同鼓泡型塔板相比,具有高通量、低压降等特点。塔板传质元件的结构会很大的影响塔板的传质效率和压降,为了优化塔板结构设计,提升塔板性能,有必要研究不同结构传质元件的效果。本文使用FLUENT软件对FST高效塔板传质元件开展数值模拟研究,得到传质元件内部气相流场,对比了3种结构传质元件内部气相流场的分布情况,考察了除雾叶片、旋流叶片径向角对气相流场的影响。结果显示除雾叶片会增强传质元件的除雾效果,降低塔板的雾沫夹带,但也会带来额外的塔压降。旋流叶片径向角会增强气相旋流强度,强化传质效果,但是也会带来压降过大、回流过大的问题。为优化设计塔板传质元件,应综合考虑各结构因素的影响,合理平衡塔板压降与传质效果、除雾效果。     

新型碳化硅泡沫阀塔盘的流体力学性能

针对工业应用开发出一种新型碳化硅泡沫阀塔盘,在原有泡沫碳化硅塔板与碳化硅泡沫阀塔盘的基础上进行了结构上的改进,使其安装更加方便,具有更加均匀的气体分布与更小的液相流动阻力。文中对该新型碳化硅泡沫阀塔盘进行流体力学性能测试,在600 mm的塔内测试其塔板压降、雾沫夹带量与漏液线,并与传统F1浮阀塔盘的流体力学数据进行了比较。研究结果表明:碳化硅泡沫阀塔盘由于其高开孔率使干板压降远低于F1浮阀塔盘,而且新型塔盘在小气速时仍不会发生漏液现象;但该新型碳化硅泡沫阀塔盘存在着湿板压降较大的缺点。研究结果为该新型塔盘的工业应用提供了基础数据与设计依据。     

垂直筛板塔流体力学与传质研究状况

对我国在新型垂直筛板塔的流体力学性能 ,诸如塔板干板压降与湿板压降、板孔漏液、塔板过量雾沫夹带、板上帽罩单元的液体提升能力与液体循环程度的研究及其传质性能 ,诸如塔板传质效率模型、塔板空间气相中液体大小与分布、板间空间立体传质作用的研究等进行了综合 ,并予以分析论述 ,从中看出我国对新型垂直筛板塔已进行了较全面深入的研究工作 ,并取得了新进展。     

微分浮阀塔板的研究和应用

应用空气 -水系统 ,在直径 6 0 0 mm的塔内 ,对微分浮阀塔板的流体力学进行了实验研究 ,测定了临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和液体泄漏率。应用空气 -水 -氧气物系 ,测定了微分浮阀塔板的传质效率。并与 F1型浮阀塔板进行了对比实验研究。实验结果表明 :微分浮阀塔板比 F1型浮阀塔板具有更好的流体力学和传质性能 ,并对实验数据进行了关联 ,获得了计算临界孔速、塔板压降、雾沫夹带率和泄漏点孔速的关联式 ,可用于微分浮阀塔板的设计计算。文中还介绍了微分浮阀塔板的工业应用情况     

混合箱塔板流体力学性能实验研究

研究开发了一种大通量高效率的混合箱塔板 ,它的非传质区仅占塔截面积的 5 %左右 ,在塔板上设计了用于提高气液传质效率的混合箱结构。在冷模试验塔内对混合箱塔板的压降、漏液、雾沫夹带以及降液管清液层高度等流体力学性能进行了试验 ,试验表明该塔板的漏液和雾沫夹带都比传统筛板有所减少 ,且通量大幅度提高     

矩形并流喷射塔盘初步研究《摘要》

<正> 我校研制了一种矩形罩并流喷射塔盘,其特点是:(1)液体无返混,热冷塔的单罩效率及带旁路的双排罩效率均较VST和浮阀塔板高10—20%,且随液气比变化较小;(2)空塔气速1.2米/秒时几乎无雾沫夹带,≥2.4米/秒时方夹带10%,气体通量大;(3)压降及漏液点孔速与VST相当,但单位压降小;(4)板效率可用带旁路的混合池模型来计算;(5)适应性强、气体分布均匀并无堵塞现象。