导向喷射塔盘技术及应用

介绍了导向喷射塔盘的特点及导向喷射塔盘在焦化行业脱苯塔和蒸氨塔的使用情况。导向喷射塔盘是一种新型高效塔盘,具有通量大、抗堵性好、投资低、适用性强的特点,焦化厂使用后经济效益显著。     

利用导向喷射塔盘改造两苯塔

应用导向喷射塔盘对两苯塔进行技术改造,取得了良好的效果。导向喷射塔盘可在塔径不变的情况下,通过改造塔盘达到提高生产能力的目的,充分体现导向喷射塔盘通量和处理能力大的特点。导向喷射塔盘效率高,可提高产品收率和降低能耗。改造后,粗苯处理能力提高,能够满足新增粗苯的加工要求,轻苯收率提高2%,产量增加200t/a,并节省蒸汽29%。     

导向喷射塔盘技术在蒸氨塔中的应用

多数焦化厂蒸氨塔沿用传统的铸铁泡罩塔或浮阀塔,这类传质设备普遍存在蒸氨效率低、能耗高和处理量小等问题。随着导向喷射塔盘在蒸氨塔中的应用,不仅提高了蒸氨的收率,满足了废水生化处理的要求,而且降低了能耗,给企业带来了可观的经济效益。沙钢焦化厂应用导向喷射塔盘对铸铁泡罩蒸氨塔进行了改造,现介绍如下。     

旋膜喷射塔在脱硫中的应用

该厂采用旋膜喷射塔进行脱硫,不仅提高了脱硫效率,而且可以防止硫堵,取得较好的效果。     

膜喷射塔盘在炉气洗涤塔中的应用

<正>煅烧过程产生的炉气进入旋风分离器将碱尘分离后,炉气进入洗涤箱用冷凝液喷淋洗涤,再由顶部进入冷凝塔,降温后的炉气由洗涤塔下部进入与自上而下的软水相遇,再次洗涤除去残存的碱尘和氨,然后由风机抽出放空,洗涤液送至过滤系统用作洗涤水。1现状及存在问题(1)Φ2 500 mm煅烧炉炉气洗涤塔原来为Φ1 600 mm填料塔,因为填料塔阻力相对较大,风机克服系统阻力后不能满足浓气低压机进口微正压的要求,不经回收而全部放空;而且由于洗涤     

塔盘束式小直径板式塔的开发及应用

介绍一种新型小直径板式塔的结构及设计原理，与一般小直径板式塔作了相应比较，并对其实际应用情况举例说明。     

尿素塔节能高效塔盘的运行总结

介绍了尿素塔高效塔盘的应用情况,高效塔盘安装投运后,尿素转化率有了较大的提高,蒸汽消耗远低于设计值,达到了预期的目的。     

规整填料及新型塔盘技术在乙烯工业中的应用

将着重介绍与乙烯装置有关的苏尔寿新型规整格栅填料、塔盘技术及其实例。     

塔盘拆卸与安装技术的研究

塔盘拆卸与安装是中职化工专业的学生必须掌握的基本能力,文章全面论述了塔盘拆卸与安装的注意要点和技巧,可有助于学生尽快地掌握塔盘拆卸与安装技术。     

换热塔盘结构设计的改进

简介焦化、催化分馏塔换热塔盘的作用,针对原设计塔盘在高温高速油气作用下易发生脱落的问题,找出设计改进方法,解决换热塔盘的脱落。     

应用FRIDevice Rating Program 结合正交法辅助设计塔盘

本文考察了应用FRIDevice Rating Program结合正交法辅助设计塔盘。以考察一个醋酸精馏塔精馏段的设计为例,说明该方法可以较准确地选取塔径和板间距,分析降液管面积分率、堰高、开孔率、孔径的影响趋势和程度。     

应用CJST塔盘技术提高工业萘系统生产能力

文章阐述了新型CJST(径向侧导喷射)塔板技术在酒钢(集团)公司焦化厂工业萘生产装置的应用,工业萘初馏塔、精馏塔由传统的浮阀塔板更换为新型CJST塔板,提高了工业萘系统的生产能力,使工业萘系统生产稳定,工业萘收率和质量明显提升。     

简单实用可调喷头盘在洗气塔的应用

采用一种简单、实用、可调的喷头盘对洗气塔喷旋式喷头进行了技术改造。介绍了原洗气塔喷头的安装形式和存在的问题;论述了新型喷头盘的设计原则、结构特点和安装调试要点。使用结果表明,新型喷头盘可降低洗气塔阻力,增加产气量,适宜于小塔通过大气量的扩容技术改造。     

多孔介质固阀塔盘流体力学性能的研究

为了提高石油化工塔器的处理能力和效率,开发了一种新型多孔介质固阀塔盘.采用空气-水冷模实验的方法,对其流体力学性能进行研究.研究结果表明,多孔介质固阀能够有效改善塔盘气体分布情况,提高塔盘流体力学性能,有效提高塔盘通量和传质效率.     

二氧化碳再生塔喷射蒸汽发生器的泄漏和防范

从生产运行、设备结构和工艺操作条件分析喷射蒸汽发生器容易泄漏的原因,提出改进设备的制造与法兰连接形式,严格工艺操作等防范措施.     

立体传质塔盘在齐鲁分公司1.4Mt/a加氢裂化装置的应用

采用立体传质塔盘(CTST)取代齐鲁分公司胜利炼油厂1.4 Mt/a加氢裂化装置低分气脱硫塔的原浮阀型塔盘,低分气脱硫塔的设计气相负荷由5 500 m3/h提高到6 000～14 000 m3/h,气相实际操作范围为3 000～12000 m3/h,脱硫塔出口气相的硫化氢含量小于10-5,每月实际多回收氢气59.5 t,每年所创经济效益可达550万元.     

煤化工行业正渗透膜浓缩零排放技术的应用

介绍了正渗透膜浓缩（MBC）工艺在煤化工厂综合排放废水回用工程中的应用。工程运行结果表明：MBC系统可将TDS为54 000 mg/L的高压反渗透浓盐水浓缩至240 000 mg/L,经蒸发结晶系统制备出含固率>80%的结晶盐。MBC的产水回收率可达到75%,TDS为11 200 mg/L。MBC系统产水经两级反渗透脱盐后,TDS低于100 mg/L,脱盐后的产水可回用至循环水系统,从而实现煤化工废水的零排放。MBC的吨水蒸汽耗量仅为158 kg,远低于四效蒸发器,具有较低的运行能耗。采用氨水和二氧化碳作为汲取液,通过氨回收塔回收循环再利用,可节约药剂使用量。运行数据表明,以正渗透技术为核心的MBC工艺能够替代传统的四效蒸发器,保障零排放系统的稳定运行,在达到煤化工综合废水零排放的同时,极大地节约零排放处理过程中的能耗,可为煤化工企业带来良好的社会效益和经济效益。     

喷射环流技术的研究进展及其在垃圾渗滤液领域的应用

喷射环流是一项高效的、具有经济性的新型废水处理技术。本文介绍了喷射环流技术的发展历程和其在污水处理行业的应用情况。以及延伸到垃圾渗滤液处理领域后的发展现状。并对喷射环流反应器的构造类型、分类方法及该项技术的关键参数进行了系统介绍。列举了多类污水处理领域中喷射环流反应器的运行情况。从处理效果及能耗等多方面考察该项技术的经济性,分析其技术前景。