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在小口径钢管焊接过程中,为了实时精准监控焊接情况,提出一种基于虚拟化平台的小口径钢管焊接监控方法。通过获取小口径钢管焊接图像的暗通道,得到增强处理后的小口径钢管焊接图像;将全部经过增强处理得到的小口径钢管焊接图像传输到虚拟化平台,在虚拟化平台实时提取不同小口径钢管焊接图像的特征,确定焊缝位置,实现小口径钢管焊接监控。试验结果表明,所提方法可以实时且准确监控小口径钢管焊接情况。 相似文献
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简要介绍了!10mm以下的小口径焊接钢管的直缝焊接生产工艺,高速焊接时阻抗器的安装方式。分析了传统工艺生产小口径焊接钢管时存在的问题和局限。通过改进阻抗器安装方式,小口径直缝焊接钢管的生产效率由过去的30m/min提高到60m/min,成材率由70%提到98%以上,效果明显。 相似文献
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<正> 我厂是一个拥有2,600多人的钢管专业化生产企业,主要产品是小口径无缝钢管、高频电焊管和镀锌钢管,其中小口径无缝钢管是以冷拔和冷轧管为主。生产小口径无缝钢管的主要设备有由我国自行设计制造的φ76毫米热轧机组一套、年产无缝管坯1.5万吨的φ76穿轧机组一套,20吨双链冷拔机四台,还有台式退火炉三座和酸洗精整等辅助设备。由于工艺设备落后,机减化程度低,因而产品质量差,生产成本高,无缝钢管只能出一般产品,作业率和产品合格率都很低。从1962年以来,我厂对φ76无缝机组进行了以提供冷 相似文献
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精密镀铜钢带性能分析与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
1 前言精密镀铜钢带是生产双层卷焊钢管及其它小口径精密镀铜焊管的主要原材料。随着上述钢管的逐步国产化,对其组织性能和镀层质量的研究越来越深入。目前,国内使用镀铜钢带的厂家已有20多个,但对镀铜钢带的很多技术性能指标不十分明确。作为生产 相似文献
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日本钢管公司通过改进复合管坯的构成和轧管工艺,在曼内斯曼轧管机上生产出了中小口径的高耐蚀性无缝复合钢管。为了提高在压延过程中内外管边界面上的抗剪强度,该公司采取了利用内外坯热膨胀差的热扩散接合法,有效地提高了内外坯之间的接合强度,从而制成了无接合缺陷的新... 相似文献
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薄壁小口径钢管摩擦焊焊缝的超声波探伤方法 总被引:1,自引:0,他引:1
薄壁小口径钢管摩擦焊,因其焊接工艺简单、焊接速度快,在诸如电站锅炉及化工设备制造等许多工业部门得到广泛应用.特别是近年来解决了焊接接头韧性问题之后,这种焊接技术更受制造厂的欢迎.因此,如何解决这种焊缝探伤,一直是国内外重视的课题.薄壁小口径钢管摩擦焊接头成型特殊(图1),X射线探伤难度极大.采用超声波探伤,也必须克服以下难题,才能达到预期的效果. 相似文献
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某小口径低碳钢-奥氏体不锈钢复合钢管的制造项目,由于钢管口径太小,无法选择“先基层,再过渡层,最后覆层”的常规焊接工艺填充顺序,而只能考虑单面焊双面成形,即先焊接覆层,后焊接基层。通过深入研究低碳钢-奥氏体不锈钢复合板常规焊接工艺的机理,以及分析不能直接在不锈钢表面堆焊碳钢的原因,探索性地引入工业纯铁作为新型过渡层填充材料。利用纯铁含碳量低的特性,避免了焊接接头中出现晶间腐蚀、热裂纹和冷裂纹倾向等问题,其塑性、韧性好的特点也进一步克服了直接在不锈钢表面堆焊碳钢会出现的裂纹问题。通过一系列试验验证了此工艺的合理性,从而获得了一种全新的焊接小口径低碳钢-奥氏体不锈钢复合钢管的方法。 相似文献
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BB503钢的焊接工艺及其性能和组织 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了不同焊接工艺对微合金化Ti-Nb钢BB503钢板的组织和陛能的影响,寻求最佳的焊接工艺参数。用中、小线能量输入的手工电弧焊(sMAw)、CO2气体保护焊(GMAW)以及埋弧自动焊(SAW)3种不同工艺对25mm厚度的BB503铜板进行多道焊接,对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击、硬度等力学性能测试,并对其中典型试样的焊缝和热影响区的显微组织进行了观察和分析。试验结果表明,BB503钢对中、小线能量焊接的适应性良好。试验参数为实际生产中最佳焊接工艺的制订提供了依据。 相似文献
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我国无缝钢管生产和装备的发展历程及今后的发展思考 总被引:3,自引:2,他引:1
概述了我国从建国初期至今无缝钢管生产和装备快速发展的历程,分析了我国无缝钢管“产能过剩,市场竞争激烈,原料、能源紧张,环保压力大和微利亏损”的现状.分别针对中小型和大型无缝钢管企业的发展提出了建议,并从生产工艺技术、设备设计制造、生产组织管理等3个方面对我国如何实现无缝钢管强国目标做了深层次的思考. 相似文献
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大批量生产中小球铁件时,生铁,废钢与球化剂对铸件的组织影响很大,合理的工艺与有效的措施,能够改善铸件的组织. 相似文献
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Modern industries require the production of multi-functional, inorganic, micron-sized metal wires. This study suggests a novel method that could potentially offer a highly efficient dieless drawing technology for manufacturing thin stainless steel fibers. The method is based on a hot-working principle, using microwaves as the heat source and SiC as the susceptor. Experimental trials with a laboratory rig showed that the new system worked effectively for drawing the stainless steel wires and should be able to realize the diameter attenuation with a diameter reduction of up to 21%. The theoretical model describing the deformation behavior of the stainless steel wires in the working zone along with the constitutive equation of Bingham model modified with a power law and Zener–Hollomon parameter turned out to match very good with the actual results of the experiment. The coefficient of variation of the drawn wire diameter increased, as the draw ratio increased, which could be attributed to the occurrence of the narrow necking zone. 相似文献
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针对目前核电高强钢筋连接套筒的质量检测都是由人工完成,存在着劳动强度大、生产效率低、不能满足市场需求等问题,以市场常见钢筋连接套为研究对象,设计一款核电高强钢筋连接套筒智能检测生产线。依据模块化设计理念,制定钢筋连接套筒智能检测生产线总体设计方案,对该生产线各个工段进行三维建模研究,并进行样机调试。该检测生产线实现了对32 mm规格钢筋连接套筒的结构尺寸、螺纹牙型、螺距、内螺纹中径、大径、内螺纹小径等指标的一体化检测,效率可达8个/min,相比传统手工方式提高了约10倍。该生产线结构合理,在保证检测质量的前提下,大幅度地提高了检测效率。 相似文献
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系统研究了实现合金钢连铸坯高效热送热装工艺存在的问题,通过实施无缺陷合金钢连铸坯生产技术、高温合金钢连铸坯生产技术以及炼钢-轧钢一体化生产管理技术,保证了高温合金钢连铸坯热送热装物流有序,产生了可观的经济效益,为推广应用提供了经验。 相似文献