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摘要:以电解铁片为原料制备了电解铁粉并且研究了其纯度及硬度,同时以某电解厂生产的电解铁粉为原料,研究了电解铁粉的压缩及烧结性能。结果表明,最佳因素组合下电解得到的电解铁片及电解铁粉纯度(质量分数)分别达到99.98%和99.99%;电解铁粉压坯密度随着压制压力的增加而增大,粒径大的铁粉更利于压制成型,但会导致孔隙尺寸大变大且分布不均匀;铁粉烧结坯密度随着烧结温度的升高而增大,同时随保温时间增加增长缓慢,因此在实际生产中应通过适当提高烧结温度和缩短烧结时间,进而提高烧结效率。 相似文献
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电解铁箔在国外是80年代初期发展起来的新型金属箔材。最早开始进行研制的是日本和英国。1981年在日本率先进行工业化生产。由于电解铁箔工业化生产速度快、效率高、厚度极薄、性能优异,且价格较铝箔要低,因而一问市就受到了工业界的欢迎。(1)电解铁箔的制造。电解铁箔是?.. 相似文献
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一、前言: 七宝山铁矿生产的铁矿石块粉矿比例为3∶7,大量的铁粉矿在省内无法消化,造成年积存铁粉矿达3万吨。1988年起,我们建成年产3万吨烧结车间,就地利用铁粉矿进行烧结生产。实践表明,于富铁粉矿中掺配60%细铁粉矿进行生产,对烧结成品矿的质量和强度及烧结率影响不大,不仅充分利用了积存的细粉矿资源,同时为省内钢铁厂提 相似文献
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采用放电等离子烧结技术烧结羰基铁粉,研究烧结温度和保温时间对烧结致密度、硬度及晶粒尺寸的影响.结果表明:当烧结温度为600℃时,烧结体的相对密度达到95%以上;而当烧结温度超过600℃时,烧结体密度几乎不再发生变化.同时发现保温时间对烧结体的相对密度影响不大,但硬度随保温时间的延长而增大.烧结体的晶粒尺寸随烧结温度的升高和保温时间的延长而长大,但是长大的幅度较小,与原始粉末的粒度在同一数量级. 相似文献
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研究了铁粉温压压坯在真空和氢气中的烧结行为。压制铁粉时,粉末温度为110℃,模具温度为80~100℃。烧结时,压坯于室温装炉,升温速度为2.5℃/min。烧结温度分别为1100℃1150℃和1250℃。实验发现,不同温度下真空烧结1h和氢气中烧结1h,与压坯密度相比较烧结密度都降低,生坯密度越高,烧结密度下降越多。测量了真空或氢气中低温预烧结前后压坯重量和体积变化和不同预烧结制度对应的最终烧结密度,发现经真空预烧结后的压坯在1250℃真空烧结,可有效地提高温压压坯的烧结密度。实验表明,烧结铁的密度是温压及烧结两个过程综合作用的结果。在选择温压温度和方式时,有必要考虑温压压坯的烧结行为。 相似文献
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《金属材料与冶金工程》1997,(2)
斯洛伐克科希策市的斯洛伐克科学院材料研究所对加硼纯铁粉及预合金铁粉Fe一2Ni—0.5Mo的烧结情况进行了研究。试验中,测定了在一定的烧结条件下(烧结温度1150~1250℃,时间3~60min,保护性气体为氨气)制得的合金块的组织结构、硬度及致密度。结果表明,用加0.6%硼的纯铁粉与预合金粉,在烧结温度为1250℃、时间60min条件下,所得的烧结试样致密度最大,硬度最高。其中铁粉+0.6%硼的压块致密度提高6%,硬度达95HV10;FeNiMo粉+0.6%硼的压块,致密度提高26%,硬度达240HV10。而不加硼的压块在该烧结条件下制得的试样,其… 相似文献
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通过元素分析、扫描电镜、流动性、松装密度和压缩性能测定,对还原-磨选法制备的铁粉进行成分、显微组织和机械性能分析。结果表明:采用还原-磨选法以低品位钒钛磁铁矿为原料制备铁粉,还原铁粉中Ti、V、Co、Ni等元素以固溶和游离两种形式存在,粉末的成分和性能均符合国家标准,并与瑞典赫格纳斯铁粉相接近,该铁粉制备工艺简单、生产成本低且产品性能稳定,有利于提高铁基粉末冶金材料性能。 相似文献
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川崎制铁等开发出以低成本制造复杂形状部件的烧结冷锻法。该方法以粉末冶金铁粉为原料 ,可以制造高密度的复杂形状部件。其主要工艺为 :铁粉预备成型—预备烧结—冷锻烧结—冷锻—正式烧结—(热处理 )。由于用粉末的模型成型 (预备成型 )制造材料 ,锻造成型简化 ,使得设计材料的形状也更为简单。与原来加工拉制钢材的冷锻法需要反复锻造、烧钝、粘接处理相比 ,新制造法由于生产工时降低 ,生产所需时间可缩短一半 ,还可以制造原冷锻法无法生产的复杂形状、大型高强度部件。由于冷锻时的负荷减轻 ,简化了润滑处理 ,还可省略环境负荷较大的粘… 相似文献
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