烧结矿催化还原NO的实验研究

摘要：《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》中，计划将烧结烟气中NOx排放质量浓度控制在50mg/m3以内，烧结烟气NOx减排势在必行。因此，旨在利用烧结矿本身作为脱硝催化剂，以烧结过程产生的还原性气体CO为还原剂，系统地研究了烧结矿粒径、焙烧温度、空速比、CO/NO物质的量之比和O2体积分数对烧结矿催化脱硝效果的影响。结果表明，O2体积分数对烧结矿催化还原NO的转化率影响较大，当CO体积分数为3%、O2体积分数为1.04%时，NO的转化率为68.83%；O2体积分数降低至0.90%以下时，NO的转化率可达95%以上。无O2条件下，烧结矿粒径为0.2～1.0mm、焙烧温度为500℃、空速比为3000h-1、CO/NO物质的量之比为6时，NO的转化率可达99.58%。以烧结矿为催化剂能有效地促进CO对NO的还原，具有十分重要的环保意义和经济应用前景。     

白云鄂博稀土尾矿催化CO还原NO实验研究

针对稀土尾矿催化CO还原NO进行实验研究。实验结果表明,稀土尾矿能有效催化还原NO,且脱硝率随着反应温度的升高和碳氮比的增加而增加。稀土尾矿在中高温段的脱硝率高于纯物质CeO₂、Fe₂O₃、Fe₂O₃/CeO₂和5Fe₂O₃/CeO₂;H₂-TPR测试表明,稀土尾矿在800℃以上出现的还原峰也高于这4种纯物质。XRD分析表明稀土尾矿的主要矿相在脱硝反应前后没有变化,但各矿相特征峰的强度下降,氟碳铈矿特征峰消失。SEM图像显示脱硝反应后稀土尾矿中出现裂缝和孔隙。EDS分析表明,稀土尾矿单一颗粒中存在多种金属元素的重叠区。XPS分析结果表明稀土尾矿脱硝后Fe³⁺和Ce³⁺的比例增加。当反应温度为900℃,碳氮比为4∶1时,稀土尾矿的脱硝率为98%。     

烧结矿低温还原粉化的研究

本文阐明了烧结工艺条件、烧结矿微观组织结构与烧结矿低温还原粉化的内在联系和规律。对烧结矿低温还原粉化行为及氧化亚铁的影响,提出了一些新观点。这些观点对指导我国造块工业生产具有重要意义。     

预还原烧结矿生产工艺

传统上说,烧结矿的还原是在高炉中间接还原。因此,高炉中烧结矿的还原行为受到还原平衡的控制。然而,由于采用了新开发的工艺,除了可以使用粉矿外,在烧结机上还可以通过还原剂同步进行直接还原,从而使得还原不受一氧化碳i--氧化碳气体反应平衡的限制。     

梅山烧结矿低温还原粉化的研究

本文通过梅山烧结矿低温还原粉化率测定及对铁氧化物的电子空间排布、晶形、晶格点阵、相变、结晶取向等原理的论述对烧结矿低温还原粉化从机理上作了一定的讨论。     

首钢烧结矿还原动力学

采用热重法在1173~1373 K、全CO气氛条件下,对首钢烧结矿进行还原动力学实验,确定了还原反应的表观活化能,进而推断在还原反应的前期烧结矿还原速率均由界面反应控制,还原反应后期的控制环节为固相扩散.分别由未反应核模型和固相反应动力学模型,分段给出不同温度下控制环节突变的时间点;通过动力学公式计算,得出不同温度下的反应速率常数和固相扩散系数.利用光学显微镜观察了烧结矿在各还原阶段的微观形貌,验证了烧结矿还原动力学的机理,同时也证明了扩散控制阶段使用体积缩小的未反应核模型与实际情况是吻合的.     

提高包钢烧结矿还原透气性的研究

采用配矿和调整烧结矿碱度的方法,研究提高包钢烧结矿还原透气性的途径。试验结果指出,在混合料中配入３０－４０％的河北精矿,将烧结矿碱度由现在的１．８降至１．４ 钢烧结矿的还原透气性。     

铁矿石烧结矿低温还原粉化理研究

介绍了无填料环氧树脂浇注干式变压器计算机辅助优化设计软件的特点，给出了数学模型、程序结构和框图，并用计算实例证实了该软件的实用性。     

铁矿石烧结矿低温还原粉化机理研究

铁矿石烧结矿低温还原粉化机理研究［澳大利亚］Ｃ．Ｅ．ＬｏｏＮ．Ｊ．Ｂｒｉｓｔｏｗ关键词烧结矿，低温还原粉化，机理普遍认为，含铁原料在高炉上部的物理粉化对高炉操作及其稳定性有显著影响，６０年代引入“低温还原粉化”这一术语来说明这种现象。一般，用来检测含...     

低钛烧结矿还原粉化机理研究

国内某厂生产的低钛烧结矿可用于2 500 m3高炉冶炼,强度指标达到普通烧结矿水平,但其低温还原粉化率仍比普通烧结矿高40%以上,还原粉化机理尚不明确。通过分段测试低钛烧结矿的还原粉化率并进行矿相分析,结果发现:低钛烧结矿中的赤铁矿-气孔结构是产生裂纹的源头,铁酸钙熔蚀结构是主要粘结相,但此结构中有许多细小裂纹,裂纹沿程存在许多赤铁矿晶粒,其还原速率较快且易形成交叉网状裂纹,使粘结相结构受到严重破坏,致使烧结矿还原粉化性能差。     

钒钛烧结矿与普通烧结矿低温还原粉化性的对比研究

试验研究分析了钒钛烧结矿与普通烧结矿的低温还原粉化性,结果表明:普通烧结矿在500℃低温还原粉化性最差,粉化指数达83.80%;钒钛烧结矿在700℃时低温还原粉化指数达到最低值41.94%,低温还原粉化性能最差;普通烧结矿低温还原粉化指数是钒钛烧结矿的2倍,钒钛烧结矿低温还原粉化性很差;调整钒钛烧结矿化学成分组成,使Mg O含量提高到5%左右,以及喷洒氯化物稀溶液时都可以改善钒钛烧结矿低温还原粉化性。     

高还原度烧结矿的研究与应用

1 前言烧结矿质量是影响高炉操作、燃料比和生铁含硅最重要的因素之一。目前对烧结矿质量的研究集中在烧结矿的还原性方面。烧结工艺的加热状况和原料特性被认为对烧结矿的还原性影响很大。然而,这些影响目前还没有完全弄清楚。本文的目的是想通过定量分析来研究这些影响因素并制订出提高烧结矿还原度的方法。我们作了气孔率对还原度影响的某些试验研究。在和歌山№3烧结机上生产出高还原度烧结矿并在该厂№3高炉进行了冶炼试验。     

降低烧结矿低温还原粉化率的研究

根据湘钢烧结矿冶金性能较好，但低湿还原粉化性较差的情况，进行了降低烧结矿低温还原粉化率的实验室试验与工业性生产试验，结果表明：烧结矿中次生Ｆｅ２Ｏ３含量高、内裂纹多是导致其低温还原粉化性恶化的主要原因，要降低还原粉化率，烧结矿中ＦｅＯ含量应控制在７．８％￣８．８％，Ｍｇ含量应控制在３．５％￣４．５％，并保证混匀料的质量，将中和料层高度控制在８ｍ以上。     

控制烧结矿低温还原粉化的试验研究

介绍了湘潭钢采用工业废湘与一定浓度的ＣａＣｌ２溶液配制喷洒在烧结矿的表面上，通过控制喷洒液的浓度以及吨烧结矿的喷洒量，实现了烧结矿ＲＤＩ值平均降低５６．７％，使高炉产量提高１０．５０％，降低焦比３５．５％ｋｇ／ｔ。     

烧结矿低温还原粉化指标的优化研究

针对"经济料"的大量使用和频繁变料对烧结矿低温还原粉化指标的影响,安钢从烧结原料结构、燃料配加量、烧结矿SiO2控制范围以及烧结矿R范围等方面分析影响烧结矿低温还原粉化强度的因素,从而改善烧结矿低温还原粉化指标,确保高炉块状带的透气性,实现经济、稳定、顺行。     

高钛烧结矿还原粉化性能的研究

进行了荷重升温还原法检验高钛型烧结矿的还原粉化性实验，分析研究了高钛型烧结矿在高炉内中低温区的还原粉化行为以及ＦｅＯ含量对烧结矿还原粉和透气性的影响，结果表明，提高高钛型烧结矿的ＦｅＯ含量可改善其还原粉化性能，ＦｅＯ含量以８％～１０％为宜。     

烧结矿低温还原粉化探讨

高碱度烧结矿结构致密,热稳定性较好,已广泛应用于高炉生产。由于高碱度烧结矿的组成结构(铁酸钙、硅酸二钙和玻璃、辉石)随其碱度变化而演变,因此它的物化性能也应随结构变化而发生关联的变化,这些变化将对高炉的行程产生重大影响。本文继1.5碱度的烧结矿低温还原粉化研究后,进一步探讨其高于1.5碱度烧结矿相组成结构与物化性能的关系,以求查明在还原过程中相变机理和热稳定性与碱度的相应     

预还原烧结矿生产工艺的开发

能源消耗量占到日本11%的钢铁业已经制定了目的在于降低能源消耗和减排二氧化碳的＂自愿行动计划＂,并朝着建设可持续社会的方向而努力。因此,在目前的环境下,要求开发出既可满足降低环境负荷,又可在现有设备上满足批量生产的新工艺。     

复合烧结矿的氢还原行为

在实验室中,将致密预制粒球团与多孔感应床组合生成了复合烧结矿。在多孔感应床的中心仅放置一个致密预制粒球团。为了得到有利于复合烧结矿还原性的矿物组成种类和气孔结构,氢还原实验的温度控制在1173K。由致密预制粒球团与多孔感应床组合生成的复合烧结矿的还原度要大于整体组成一致的单一球团。当进一步在多孔感应床与致密预制粒球团之间进行成分设计时,还原速率变得更快。多孔感应床中CaO和SiO2的含量要高于致密预制粒球团。