高温气冷堆燃料元件基体石墨的SiC/SiO2抗氧化涂层研究

提高高温气冷堆用石墨的抗氧化性能对改进高温气冷堆的安全性具有重要意义.通过热力学分析确认了SiC/SiO2,复合涂层在高温气冷堆正常服役条件和事故条件下均能保证其长期热稳定性.结合气相反应扩散法、泥浆浸渗法和高温氧化法,在高温气冷堆燃料元件基体石墨表面制备出SiC/SiO2复合涂层;对涂覆SiC/SiO2复合涂层的高温气冷堆燃料元件基体石墨在各种氧化条件下的氧化行为进行了分析.结果表明在高温气冷堆用石墨可能遇到的多种氧化条件下,SiC/SiO2复合涂层均能够保持长期稳定并显著改善基体石墨的抗氧化性能.     

中国核电设备制造技术获重大突破

由清化大学和上海锅炉厂有限公司联合研制的 1 0 MW高温气冷实验堆压力壳 ,今天在上海制造成功。这一高技术核电设备的诞生 ,使中国成为继美国、德国和日本之后世界上第四个拥有制造高温气冷堆能力的国家 ,标志着中国核电新堆型领域的研究和制造技术达到了国际先进水平。高温气冷堆的研制 ,是国家高科技术研究发展计划 ( 863计划 )的重大项目之一 ,也是这一计划中本世纪内中国可望完成的最大工程。而压力壳则是高温气冷堆的最关键设备。据介绍 ,作为新一代的核反应堆 ,高温气冷堆采用石墨热解碳作燃料包壳 ,氮气作冷却剂 ,出口氮气的温度高…     

高温气冷堆包覆燃料颗粒ZrC涂层的研究进展

高温气冷堆包覆燃料颗粒关键涂层为SiC涂层,随着高温气冷堆提升功率和向超高温气冷堆发展的趋势,SiC涂层已不能满足包覆燃料颗粒性能要求.ZrC材料具有优良的组织和性能,作为一种最具潜力的包覆颗粒涂层材料,其研究和应用逐渐得到重视和发展.本文介绍了高温气冷堆包覆燃料颗粒ZrC涂层的研究背景、晶体性质、制备方法、组织结构和性能特征.指出了ZrC涂层研究中的现存问题,并预言了进一步的发展趋势.     

减振皮带轮橡胶硫化机床液压与控制系统设计

为了满足目前汽车曲轴减振皮带轮的加工要求,设计了橡胶硫化专用机床的液压系统,研制了基于PLC的机床控制系统,并对其工作原理及特点进行了介绍。实践证明：该设计方案成本低,可靠性高,完全适用于现场加工的要求。     

高温气冷堆蒸发器用T22螺旋盘管的生产

优化了高温气冷堆蒸发器用T22螺旋盘管的制造工艺。先通过二次冷轧+一次冷拔变形,正火+回火热处理工艺,制造出换热管成品直管,再采用专用多头螺旋盘管成型机及空间弯管机对T22直管进行盘管及弯制,经外表面喷丸、真空消应力热处理、表面氧化处理、表面浸油处理等一系列工序精整加工,制造出的高温气冷堆蒸发器用盘管,经检验各项产品性能指标能够满足相关标准及用户要求。     

专用机床自动线上铣削工序的一些问题

铣床比其它切削加工机床效率高。因此,为了适用于加工大平面、成形表面沟槽、凸台等各种形状,研制了各种铣削刀具。在以汽车工业为中心的大量生产部门中,要求和制造了适用于各种用途的专用铣床(图1)。本文就以最近组装于组合机床自动线中的专用铣床为例,提出下列一些问题,供参考。     

精密球加工机床的静压主轴

一、概述为了加工精密的球形零件,我们设计了专用球加工机床。该机床主轴采用了液体静压轴承。经过调试与试件试切,主轴旋转精度良好,满足了设计的要求。为加工精密球形零件,对静压主轴部件提出了如下要求:(1)主轴回转精度小于0.5微米。(2)主轴能正反转,并需无级调速,范围为100～1500转/分。(3)主轴部件热变形应尽量小。(4)主轴箱轴向移动距离为50毫米,在横向的偏移不大于0.5微米。对于装夹在主轴上的球形零件,主轴的径向与轴向回转精度是影响球的精度的主要     

蒸汽发生器出口蒸汽接管管嘴F91钢高温持久性能研究

对高温气冷堆核电站蒸汽发生器出口蒸汽接管管嘴用F91钢的化学成分、金相组织及常规力学性能进行了分析,开展了总计50757台时的600℃高温持久性能试验。采用了等温线法外推了105h、3×105h的高温持久强度极限,外推结果均能满足设计规范要求,这对开展高温气冷堆核电站其他高温服役部件的寿命评估具有重要的指导意义。     

二氧化铀微球的烧结与性能研究

考察了使用外凝胶法大批量制备高温气冷堆燃料元件UO2核芯微球的烧结工艺和微球性能,同时研究了工艺过程中样品出现裂纹、破裂等问题。通过光学显微镜和扫描电子显微镜观察了焙烧、还原与烧结后的微球形貌,分析破裂发生的主要阶段,进而确定其原因。通过一系列实验,确定了合适的氢气和氩气比例、焙烧还原与烧结过程中的升降温制度以及微球排布方式。使用外凝胶工艺最终制备出了性能满足设计要求的UO2核芯,微球密度大于10.6g/cm3,平均直径500.3μm。     

瓷相磨片法测量高温气冷堆燃料微球包覆层的厚度

高温气冷堆对燃料微球各包覆层的厚度有严格的要求,测量包覆层厚度常用的方法是X—射线照相法,瓷相磨片法,光学颗粒尺寸分析仪法和V—型槽法。本报告报道了一种用瓷相磨片法测量包覆层厚度的测量过程,测量精度和测量结果。认为该方法适合于燃料微球生产过程中的在线测量。     

导盘数控机床的创新设计

我国普通导盘机床传统的工件人工夹紧方式及人工推动主轴进给和分体式结构,已经不能满足导盘加工的高效、精密、自动化的技术要求。为此进行了导盘数控机床的创新设计。设计的机床能实现工件的自动夹紧,具有液控伸缩式主轴和整体式结构,机床的重复定位精度达到0.008 mm,表面粗糙度达到Ra1.6μm。并采用了有源隔离技术,提高了数控系统的可靠性和稳定性。     

经济型母线料头加工机床的设计

为了经济方便地加工母线料头,使其在形状和表面光洁程度上能满足应用要求,设计了一种基于单片机的母线料头专用数控加工机床,采用铣削加工的方法,将母线料头加工成光滑圆角形状.加工机床控制系统CPU基于AT89C52单片机,通过步进电机驱动器驱动两个步进电机实现直线圆弧插补,实际使用表明机床设计满足用户要求.     

Meso车床主轴组件的结构设计与计算

Meso车床是加工Meso量级(10-2-101mm)零件的机床,它是组成桌面式微型工厂的基础,它在设计上不同于一般的车床.文章介绍了一种Meso车床主轴系统的结构设计方案.并以此为例,对主轴部件的结构参数进行了计算,重点介绍了一种机床新主轴支承跨距理论值的数值计算方法.该方法代替了原来的查线图的方法,首先,构造主轴满足一定条件的挠度函数;然后,用主轴挠度函数的三次样条插值多项式近似代替原函数,进行数值微分,并编制、调试通过了相应的程序.该方法在工程上有一定实际应用价值.     

基于ANSYS/WORKBENCH的机床动态性能分析及改进

基于Pro/E与ANSYS/WORKBENCH协同仿真及优化的解决方案,建立了某精密卧式加工中心立柱结构的有限元分析模型。以提高其模态频率为目标,进行了结构型式及尺寸参数的优化设计。在考虑结合面单元特性的整机模型中验证优化效果,结果表明:在降低加工中心质量的同时提高了整机结构动刚度。优化设计方法及结果为机床设计提供了重要依据。     

汽车传动轴专用焊接设备的研制

为解决汽车传动轴制造过程中的焊接质量和焊接效率问题,开发了基于PLC控制的汽车传动轴专用焊接设备.结合该设备技术要求、主要参数、工作原理和汽车传动轴焊接工艺要求,给出了其控制系统的硬件设计、软件设计流程和PLC梯形图程序.该汽车传动轴专用焊接设备能够通过控制系统对焊接过程进行实时控制,保证焊接后传动轴达到预定的质量要求...     

Analysis of DR testing blind zone of spherical fuel elements for 10 MW high-temperature gas-cooled reactor

Spherical fuel elements technology is a main innovation of high-temperature gas-cooled reactors (HTGRs), which effectively improves the safety of the reactors for higher stability at high temperature, and their quality is crucial for the safety and reliability of HTDRs. According to a spherical fuel element's structure, the coated fuel particles are not permitted to enter the fuel-free zone and the elements with escaped fuel particles must be removed during the fuel elements' quality control. In this paper, we first introduce a DR imaging system for spherical fuel elements testing applied in Chinese 10 MW high-temperature gas-cooled reactor (HTR-10). Then the blind zone where escaped particles exist is analyzed under the continuous and concrete circular scanning trajectories and the cone-beam imaging geometrical configuration. The dominant scanning parameters determining the size of the blind zone are the rotation step angle and the distance from X-ray source to the tested object. An optimal method of designing the two parameters to decrease the size of the blind zone is proposed so as to satisfy the testing requirements. Finally, the optimal method is verified by computer simulation and some practical identification results are presented.     

汽车发动机缸体缸孔加工专用镗床设计

缸体缸孔的加工是缸体加工过程中3道重要工序之一,缸孔的加工质量将直接决定发动机的品质。通过分析某汽车发动机缸体结构、缸孔加工精度要求及其加工难点,确定了缸体生产线模式及缸孔加工设备,重点介绍了专用机床整体方案,专用夹具结构、传动系统、刀具系统结构、床身与立柱结构的设计。专机的成功研发与投产为以后同类机床的研发提供了宝贵经验。     

基于响应面法的玻璃钻孔支撑结构优化设计

对玻璃进行钻孔加工过程中,机床中钻孔支撑结构的变形会使钻头发生偏移,降低钻孔的质量,提出了以最小化钻孔支撑结构的变形量和构件质量为优化目标的结构优化设计方法.考虑到支撑结构多目标优化模型缺乏的问题,在ANSYS Workbench软件中进行钻孔支撑结构的有限元分析,通过试验点选取、拟合函数选择和响应面合理性评估,建立了...     

塑件“特殊技术要求”与注射模结构设计分析

塑件的＂特殊（变形或错位）技术要求＂,是塑件的＂四要素＂之一。它也是影响和决定注射模结构设计的因素,并且是不可回避的因素。在对塑件有＂特殊（变形或错位）技术要求＂的情况下,若不考虑＂特殊（变形或错位）技术要求＂对注射模结构的影响,必将是导致注射模结构设计的失败。特别是对薄壁型塑件和窄薄长型塑件,又有＂特殊（变形或错位）技术要求＂时,常常不会引起人们的重视,这也是造成薄壁型塑件和窄薄长型塑件的注射模设计会时常产生失误的重要原因。     

The machining and on-line measurement of spatial cams on four-axis machine tools

An analytical methodology has been developed for NC data generation in order to machine and measure a spatial cam on a four-axis machine tool. The Denavit-Hartenberg notation is used for characterizing the ability of the employed machine tool and in the generation of the desired tool location. NC data equations are obtained by equating the corresponding elements of the ability function of the machine tool and the desired tool location matrices. This methodology is a general one and is applicable to various spatial cams. It also combines the activities of design, manufacturing, and quality control, thus making the production process more flexible, automatic, and controllable.