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本文研究了一种新品种钛渣硫酸分解的动力学。该种渣在相结构和化学组成上均与一般的高钛渣不同。对这种渣的硫酸分解动力学迄今尚未见研究。本文推导出本实验处于混合控制下的数学模型为:K′k_A[(1-α)~(1/3)-1-1/3ln(1-α)] K′r_0D[1-(1-α)~(1/3))=k_ADτ在冶金动力学研究中,当过程为化学反应和扩散混合控制时,用传统的方法不能确定其动力学常数。本文探索用复合形最优化法运用电子计算机计算该条件下的动力学常数,并确定了所研究的过程为内扩散控制,同时用传统的方法得到了验证。本实验内扩散控制的数学模型为(本文的K′=0.5489):(1-α)~(1/3)-1-(1/3)ln(1-α)=(D/K′)τD=0.00693(cm~2/min)本研究的结果为该重要过程从理论上指明了强化途径,对实践过程有指导意义。本文探索使用的确定动力学常数的方法有较好的应用价值。 相似文献
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传统高炉工艺流程处理钒钛磁铁矿,钛资源回收率低。针对气基竖炉还原—电炉熔分的非高炉冶炼工艺得到熔分钛渣,开展DRI钛渣提质生产高钛渣的方案探索和尝试,成功开发了HCl加压浸出—碱浸工艺和NaOH/Na_2CO_3活化焙烧—浸出分离工艺,均可获得满足氯化钛白要求的高钛渣。 相似文献
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通过XRF光谱半定量分析、单一元素定量分析和XRD鉴定了川威高钛矿渣的化学组成和矿物成分;用SEM观察了其水冲渣和膨化渣的孔隙形貌;测试了水冲渣、膨化渣的孔隙率和水化活性。结果显示:川威高钛矿渣化学组成(28.36%CaO-26.04%SiO2-16.68%TiO2-13.80%Al2O3-7.54%MgO)均匀,钛以钙钛矿CaTiO3形式单独存在,其水冲渣和膨化渣都已充分水化,孔隙率均大于40%。可考虑提钛或以微晶玻璃形式将钛进行资源化利用,水冲渣和膨化渣的多孔特性也可用来烧制轻质保温砖和透水砖。 相似文献
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为研究地聚物的弱碱性激发技术,以湖北某地的页岩提钒尾渣为原料,进行了地聚物碱激发研究。主要研究了不同偏高岭土掺量、激发剂模数和激发剂用量对地聚物抗压强度的影响。最终确定在m (提钒尾渣):m (偏高岭土)=9:1,弱碱性激发剂Na2SiO3的模数为3.0,Na2SiO3的掺量为14%的激发制度下,地聚物试样3 d的抗压强度即可达到27.55 MPa,极大地提高了地聚物的抗压性能。对不同模数的硅酸钠下制备的地聚物进行物相转变、化学键变化和微观形貌分析,发现在液体硅酸钠的作用下,页岩提钒尾渣中的石英被进一步溶解;溶解的无定形硅铝物质与液体硅酸钠中的硅酸根反应逐渐生成硅铝凝胶相;液体硅酸钠中的硅酸根起一个诱导作用,液体硅酸钠的模数越高,其硅酸根含量越高,与页岩提钒尾渣中的无定形硅铝物质反应也越迅速,从而生成更多的硅铝凝胶相,促进了地聚物抗压强度的提高,实现了地聚物的安全制备。 相似文献
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以提钒尾渣为原料,从基质配料、碱激发剂种类、碱激发剂用量、水固比4个方面考察制备提钒尾渣地聚物的最佳试验条件。研究表明:当偏高岭土(MK)掺量为20%,以Na2Si O3和Na OH的混合溶液作为碱激发剂,其中Na2Si O3的掺量为10%,Na OH的掺量为11%,水固比为0.32时,标准养护28 d后,试样的抗压性能良好。对最佳试样进行微观分析,发现提钒尾渣在碱激发剂的作用下发生了解聚-缩聚过程,聚合反应的主要产物是类沸石相和C-S-H,凝胶相和结晶相互纵横联结形成紧密的三维网络结构,从而使提钒尾渣基地聚物的抗压性能优良。 相似文献
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碱法堆浸提铀新工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了一种从碱性矿石中堆浸提铀的新工艺, 即加溶浸剂(Na2CO3 、NaHCO3)加热强化浸出工艺。该工艺的流程为:原矿※破碎※焙烧※预处理※加热※浸取与洗涤※铀的浓缩与纯化。使用该工艺可以使铀的浸出率达到82%以上(常规堆浸51%), 而且, 浸出时间只有8 d(常规堆浸36 d), 液固比(L/S)只有0.8(常规堆浸2.7), 使浸出液的铀金属质量浓度成倍地增加, 这非常有利于铀的浓缩与纯化。 相似文献
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从HDS废催化剂提钒残渣中回收镍的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
研究了以HDS废催化剂提钒后的残渣为原料制备NiSO4·7H2O的工艺方法,实验结果表明,用浓度为3mol/L、摩尔比为3∶1的盐酸与硝酸混合酸在温度373K下浸取残渣3h,镍提取率可达90%以上。通过调节溶液pH值,可水解除去Al3+、Fe3+、Cu2+,通过加入NaF可除去Ca2+和Mg2+,制得的NiSO4·7H2O样品纯度可达到99%以上。 相似文献
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Enhanced leachability of gold and silver in cyanide media: Effect of alkaline pre-treatment of jarosite minerals 总被引:1,自引:0,他引:1
Composite samples of tailings containing gold (1.35 g/t) and significant amounts of silver (155 g/t) were subjected to batchwise cyanide leaching to assess the feasibility of extracting gold and silver. The tailings are waste solids arising from flotation and leaching operations whereby the flotation product (sphalerite concentrate) is calcined and then solubilised into dilute sulphuric acid solution and eventually sequestered from the electrolyte by electrowinning. Silver and gold are part of the zinc refinery residue, flotation tailings and to a limited extent the calcine leach tailings. Mineralogical results showed that composite tailings are refractory in nature (44% quartz, 17% silico aluminates and 12% jarosites).The concept of enhancing gold and silver recovery from the tailings focused on firstly decomposing the jarosite minerals by alkaline pre-treatment and then secondly leaching with cyanide solution. These two steps ensured that free gold and silver found in the zinc refinery residue and in the jarosite minerals could be leached simultaneously. The composite tailings were treated with Ca(OH)2 solutions and then heated to 90 °C for 2 h to decompose the silver-bearing mineral (Ag,PbFe3(SO4)2(OH)6). The alkaline pre-treated tailings were then subjected to cyanide leach tests at different NaCN dosages (2.5–10 kg/t) and particle size (96–200 μm). Without an alkaline pre-treatment stage, leach efficiencies achieved were 41% and 25% for gold and silver, respectively at 40 °C and 8 h mixing time. But, better leach efficiencies (55% for Au, 81% for Ag) were achieved after the feed was pre-treated with Ca(OH)2. The leaching mechanism of gold was explained by the shrinking sphere model denoted by surface chemical reaction. 相似文献
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碱法浸出某含钒铬泥中的钒 总被引:2,自引:0,他引:2
某含钒铬泥为含Cr(Ⅳ)废水经还原、沉淀处理得到的固体, 干基中含Cr 30.20%, V2O5 4.80%, 具有一定的回收利用价值。对该铬泥进行了酸浸和碱浸的探索性试验, 确定该铬泥宜于采用碱浸工艺。通过碱浸单因素实验, 确定最佳浸出工艺条件为: NaOH用量30%, 液固比2∶1, 浸出温度95 ℃, 浸出时间60 min, 此时V2O5浸出率达到68.50%。在此基础上, 比较了H2O2直接氧化-碱浸出和KClO3弱酸性氧化-碱浸出工艺, 发现前者不适于该铬泥中V2O5的浸出。在弱酸性条件下用KClO3氧化后, 用NaOH浸出,V2O5浸出率达到79.30%。 相似文献
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石煤提钒水浸过程的动力学研究 总被引:3,自引:0,他引:3
基于未反应核收缩模型和液膜非稳态扩散模型,探讨了石煤提钒水浸过程的动力学机理。以搅拌强度对浸出速率的影响作为辅助判断,通过尝试法确定了浸出过程的控制步骤。研究表明,可用上述两模型分段描述浸出过程,搅拌强度在250r/min时,浸出过程在0~50min受液膜非稳态扩散控制,其动力学方程为4α+3[(1-α)4/3-1]=kD t1/2,表观活化能为8.51 kJ/mol;适当加强搅拌、升高温度或减小矿样粒度能提高可溶钒通过液膜的扩散速率。 相似文献