采用偏置牵伸提高环锭纺纱质量

随着人们对纱线质量要求的提高,纺纱厂对提高纱线质量的方法更感兴趣。在环锭纺纱机上采用摇臂牵伸能改善对纤维的控制,提高纱线质量。较重的摇臂支承杆及螺旋皮圈架、上罗拉双列球轴承、改进过的摇架支承杆和下罗拉螺旋沟槽都是一些改进措施。这些措施都已     

环锭纺纱机和紧密纺纱机的Q包牵伸系统

以较低的成本制备质量较好的纱线是纺纱机改进的方向。随着Q包牵伸系统的使用,立达公司提出了一种可使环锭纺纱机或紧密纺纱机纱线质量提高或简化纤维原料选择的方法,在某些设定参数下,纱线质量可提高30%。     

法国的新型纺纱法

在法国纺织研究院的专利基础上由ARCT公司制造一种称为Novacore的新型纺纱机,可在210米/分的速度下纺出各种纱支,卷绕在直径250mm往复150mm的平行筒子上。能生产单纱或股线。其原理尚未公开透露,但从纱线结构看是一种类似自捻纱。由两根纤维条分别经过双皮圈     

环锭纺纱机上应用穿孔的下罗拉来降低纱的毛羽

分析了在环锭纺纱机上应用内部具有吸力穿孔的前下罗拉来控制纱线毛羽。实验结果表明：采用上述方法后各种支数的纱的毛羽有了不同程度降低。毛羽降低的原因是浮游纤维经过穿孔的下罗拉时有机会被吸出；另一原因是纺纱加捻三角区较小，这就使边缘纤维降低了较高的张力，使更多的纤维趋于在中间流动。研究结果还发现用此法后纱线质量无显著变化。     

长短纤维环锭纺纱机及短纤维粗纱机中的高精度加压臂

1　HP加压臂带有局部释压机构的HP加压臂可减小上罗拉上的压力 ,因此避免了停机时皮壳的磨损。加压臂由单手操作。上罗拉定位器和加压臂紧密配合 (图 1 )。图 1　HP加压臂平行握持上罗拉 ,并且使其与下罗拉对中。在上罗拉加压位置处调节摇臂以调节上罗拉的安装。这就使得罗拉安装更加精确。加压臂的打开及闭合不会影响上罗拉相对纱线路径的位置。这就是包芯纱纺纱机的一个明显的特点。2　上罗拉握持器强效板簧为上罗拉直接提供恒定的压力 ,且完全没有摩擦。在加压臂安装完 ,在环锭纺纱机上安装罗拉时 ,因通过加压装置的调节来确保上下罗…     

纺中长和长纤维的气流纺纱机

ITG～300气流纺纱机现在已发展为能组制天然纤维、化学纤维及其混纺纤维，长度至100mm。该机是24～168头的双面机，根据需要可单面分开传动。喂给条简置于纺纱杯的下部，尺寸为400X900mm（标准型）。条子重量通常为s～sg／m。喂入条子由一罗拉和双皮圈牵伸机构（带有特殊的上输出罗拉）开松成单纤维。这一罗拉称之为“纤维选择器”。其特征是，罗拉表面的形状特殊，它不会使所有的纤维从牵伸机构上输出，一起离开罗拉握特点。相反，纤维是以错开的顺序输出的。经过选择的纤维，在任何情况下不会受到损伤，而且平行排列。围绕纤维的气流，…     

Rieter:Com4品牌满足顾客需求

Com4品牌最初仅用于立达公司(Rieter)紧密纺纱机上生产的紧密纱.随后,ComfoRo品牌仅用于自动转杯纺机上生产的转杯纱,ComforJet品牌用于相应的新型喷气纺纱. 现在,Com4品牌是指立达机器纺出的4种纱线(图1): -Com4 ring环锭纺——环锭纺纱机上纺出的纱线; -Com4 compact紧密纺——紧密纺纱机上纺出的纱线; -Com4 rotor转杯纺——转杯纺纱机上纺出的纱线; -Com4 jet喷气纺——立达喷气纺纱机上纺出的纱线.     

环锭纺纱技术的新发展

传统环锭纺纱机生产的纱线存在一些问题,不能完全满足市场的需求,而最新发展的密实环锭纺纱技术可使纤维束受到有效控制,形成高品质纱线。 一、普通环锭纱的缺点 在普通环锭纺纱机上,纤维束从前罗拉钳口输出前,以宽度Ｂ进入牵伸系统,Ｂ主要取决于牵伸倍数,牵伸倍数越大,牵伸区纤维束宽度变化越大。 纤维束从前罗拉钳口输出后经加捻迅速形成纺纱三角区并与纱线相连接。对于一定支数及伸长率的细纱,纺纱三角区宽度ｂ取决于纺纱张力ｐ,实践证明ｐ越大,ｂ值就越小,这表明在环锭纺纱牵伸系统中喂入纤维束宽度Ｂ比纺纱三角区的ｂ值大…     

4.9 tex超大牵伸紧密纺纱牵伸工艺研究

在加装网格圈型紧密纺装置的TH558型超大牵伸环锭细纱机上,选择在中区牵伸倍数为2.0时,纺制4.9 tex高支紧密纯棉纱。并就各列罗拉加压量、上销结构、中胶辊类型和中区罗拉中心距4个主要牵伸工艺对纱线性能的影响进行研究。结果表明:在一定的范围内适当增加各列罗拉的加压有利于改善成纱条干;前区使用普通上销配合中区使用前冲上销更有利于中区的平稳牵伸,减小牵伸波,提高成纱条干均匀度;中区上胶辊都使用软胶辊时,有利于握持力的均匀分布,可加强对边缘纤维的控制,提高成纱性能;适当缩小中区罗拉中心距有利于减小浮游区距离,加强对短纤维的控制,稳定成纱质量。     

集聚纺纱线结构对成纱质量的影响

为探讨紧密纺纱线的结构对成纱质量的影响,采用示踪纤维方法,在梳棉工序制得含有示踪纤维的生条,然后通过后道工序纺制成需要的纱线。在视频显微镜下通过观察纤维在成纱中的转移,来对比分析全聚纺与普通环锭纺、三罗拉网格圈紧密纺和四罗拉网格圈紧密纺4种纱线的结构特点。结果表明：全聚纺纱线中纤维平均径向位置最小,但纤维内外转移系数最大。在此基础上,根据所得数据给出纤维的包络线,并借助纤维的内外转移系数等特征参数,从理论上分析了不同纺纱方式下纱线结构对纱线强伸性能的影响。     

Schlafhorst公司的AUTOCORO 240型气流纺纱机

德国Schlafhorst公司的AUTOCOR0 240型气流纺纱机是以生产优质纱线,最适度的开松棉条以及有效地清除废料、杂质作为其基本准则。现将其结构特点介绍于下。 纺纱罐 集棉器把棉条引导至给棉板与给棉罗拉的夹持点,在开松罗拉作用下,通过单独的通道将废棉及杂质从纤维中分离出去。然后,开松罗拉将棉条开松,通过纤维导向通道送入转子。在开松罗拉、纤维导向通道及转子等处的气流与纤维的速度是同步的,这样能使单纤维伸直进入转子沟漕。     

MTS型双嘴喷气纺并纱联合机

日本丸红株式会社和村田纺机公司代表于4月10、11日在济南介绍喷气纺纱及自动络筒技术。其中村田介绍的882MTS型双嘴喷气纺并纱联合机有不少新特点,适合纺长纤维,日本有8台车、美国有6台车用于毛纺。 村田自1980年制造出第一台801MJS型喷气纺纱机（用于涤棉混纺纱）以来,不断改进提高,逐步发展研制成802MB型喷气纺纱机（可纺纯棉及棉与化纤混纺）、881MTS型喷气纺纱机（适合纺纯棉及51mm长度合成纤维）及新近推出的882MTS型双嘴喷气纺并纱联合机。882MTS型机牵伸机构为四罗拉式,第二罗拉为双短皮圈,总牵伸倍数可达200倍,前区为50倍。每锭配有2套喷嘴,纺出双股纱,合并卷绕成筒子。每台锭数有24、36、48、60、72锭等几种,可供选择。MTS可纺比环锭纺细38～50％的支数,而且支数越细生产效率越高。选用不同的喷嘴,一个纺S拈单纱与另一个纺Z拈单纱合股,可得到无拈力矩的纱线,而且可以纺不同原料、不同支数的合股纱线,有利于开发新产品。 MTS机电仪一体化,自动化水平较高,配有电子清纱、空气自动捻接、电子防叠、定长自动落筒以及质量监测数据分析系统等。机前用条子喂入,节省粗纱工序,纺出     

德昌纺机发布最新紧密纺技术

<正>宁波德昌精密纺织机械有限公司推出新产品德昌新四罗拉紧密纺装置及细纱智能单锭监管云系统。德昌新四罗拉紧密纺装置集三、四罗拉紧密纺优点于一身,适纺范围广,可变换牵伸比;具有更长牵伸区域,最长可纺51 mm纤维;胶辊和中间齿轮运行成本降低50%,更加经济。这些技术性能源自创新性的优化设计:最大限度地缩小了前皮辊和集聚皮辊的直径,降低了维护成本;独特的超大中间齿轮设计,延长使用寿命,减少易损件的用量;独特的金属耐磨轴,采用滚动摩擦,安装方便,持久耐磨。德昌新四罗拉紧密纺装置投入市场近以来,受到广大客户高度认可,不     

两种紧密纺装置对纱线性能的影响

在三罗拉和四罗拉两种不同结构的紧密纺装置上纺制纯棉精梳9．7tex纱线,选取前罗拉钳口压力、负压值、胶圈钳口隔距作为三个因素进行正交试验,得出了这两种装置的最佳纺纱工艺。在最佳工艺参数的基础上进行纺纱试验,分析纱线的毛羽、断裂强力、条干等指标,得知四罗拉紧密纺纱装置所纺纱线的综合性能较好。     

YJ2系列摇架安装尺寸的计算

YJ2系列摇架的安装使用说明书上，一般按前胶辊前冲2mm、中铁辊后移2mm、后胶辊对中，前、后罗拉直径为25mm，给出安装尺寸。随着对纱线毛羽重视度的提高，不少企业采用前胶辊前冲3mm～4mm、中铁辊对中、后胶辊后移5mm～8mm的摇架隔距，可有效降低细纱毛羽。我们通过演算与实践给出摇架安装尺寸的计算公式，见表1～表4。     

黑牦牛绒氧化脱色工艺优化及其可纺性

针对黑牦牛绒氧化脱色对纤维性能及纺纱性能的影响,采用正交实验,对其氧化脱色条件进行了优化,得到最佳工艺条件：H2O2 浓度为25 g/L,焦磷酸钠浓度为5 g/L,温度75 ℃,时间90 min,溶液pH值为8.5。通过对比分析脱色和未脱色纤维性能,并分别采用全聚纺和四罗拉网格圈紧密纺纺制20.83 tex纱线进行性能测试,进一步研究脱色牦牛绒纤维的可纺性能。结果表明：脱色后,牦牛绒纤维的物理机械性能出现了不同程度的下降,表面鳞片结构破损;当采用同一方法纺相同支数的纱线时,脱色牛绒较原色牦牛绒纱线条干和强伸性变差;采用不同方法纺相同线密度纱线时,全聚纺纺制的脱色牛绒纱线较四罗拉网格圈紧密纺强力低、条干优。     

能提高纺纱质量且操作简便的半自动转杯纺纱机

立达R36型半自动转杯纺纱机操作简便,且符合人体工学要求。得益于机器的设计理念,挡车工可操作比其他机型更多的转杯纺纱单元,从而可提高生产效率。R36型半自动转杯纺纱机具有结构紧凑、性能稳定的特点,并且结实可靠。与之前的机型相比,它的纤维利用率得以改善,纱线强力更高。该机器在纱线接头和卷绕方面均表现出色。新一代转杯纺纱机的应用范围广,无论是加工常规原料还是加工难度较大的原料,R36都适用。     

新一代的Zinser 351／451环锭纺纱机

新一代Zinser 351环锭纺纱机可供传统环锭纺纱和紧密纺纱使用，相应技术革新为：1．伺服牵伸一“纱线捻度”和“牵伸”的参数可通过电子牵伸装置的传动进行便捷变更；2．新型CoWeMat-在高速运转时落纱时间最少；3．OptiSuction-纱线断头抽吸能量最佳；OptiMove-分离式、可简易调节的横动导杆传动；EasySpin-自清洁操作面。     

解决纱条窜出集合器的探讨

细纱机前牵伸区应用集合器集束牵伸后扩散的纤维,减小加捻三角形,纱条在较紧密的状态下进行加捻,以利成纱结构紧密、光滑、减少毛羽和提高强力,有利于节约用棉和减少绕罗拉、绕皮辊的问题。这对于纺纯棉,尤其是纺中、低支纱更为重要。近年来,由于在提高条干水平方面,采用了放大皮辊直径以加强前罗拉对纤维的握持作用,一定程度上出现了纱条窜集合器的较为常见的现象。分析其原因,主要是由于原用4012型集合器不适应所造成的。我厂在日东式上使     

环锭纺纱机前胶辊装置的研究

分析了传统环锭纺固有的设备缺陷,即胶辊与罗拉之间存在轴线不平行的问题,以及由此带来的成纱条干不均匀、毛粒、粗细节增多等问题,提出在传统环锭纺纱设备上加装自调平行前胶辊装置。介绍了装置的具体结构:将传统单个大直径的前胶辊改为两组直径并列排放的较小的前胶辊,通过加压座及其上的弧形凹槽的设置,大大提高了前胶辊与前罗拉轴线的平行度,均匀了胶辊各处弹性变形量,提高了纱条所受握持力的稳定性和均匀性,满足环锭纺纱机工艺要求。