我国原油蒸汽裂解技术首次工业化应用成功

2021年11月17日,中国石化宣布重点攻关项目"轻质原油裂解制乙烯技术开发及工业应用"在中国石化天津石化公司工业试验成功,可直接将原油转化为乙烯、丙烯等化学品,实现了原油蒸汽裂解技术的国内首次工业化应用。     

中国原油蒸汽裂解技术首次工业化应用成功

2021年11月17日中国石化重点攻关项目“轻质原油裂解制乙烯技术开发及工业应用”在所属天津石化工业试验成功,可直接将原油转化为乙烯、丙烯等化学品(即“油转化”),实现了原油蒸汽裂解技术的中国国内首次工业化应用.通常乙烯、丙烯生产所需的原料,需经过炼油厂的原油精炼加工过程,生产流程长,且原油中仅有30%左右用于生产化工原料.     

扬子石化成功开发乙烯废热锅炉抑制结焦新技术

<正>中国石化扬子分公司(扬子石化)和华东理工大学联合承担的"乙烯废热锅炉抑制结焦技术开发与工业化应用"项目成果通过鉴定。该项目发明了纳米颗粒强化复合镀渗层复合炉管制造新技术;开发了抑制结焦废热锅炉换热管的工业化生产技术与成套设备;在国内外首次实现了用惰性金属涂层换热管制造的急冷废热锅炉的工业化应用,并申请了一项发明专利。自2017年以来,扬子石化联合华东理工大学,针对乙烯裂解炉废热锅炉结焦状况,成立了技术攻关团队,加大技术攻关和研发力度     

2010年上半年中国石化天然气、乙烯增产四成

<正>中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)2010年上半年生产经营数据显示,尽管原油产量与去年同期基本持平,但天然气、乙烯产量均大幅增长了四成。上半年,中国石化生产原油149亿桶,同比增长0.05%;生产天然气5.665×10~(11)m~3,同比增长40.73%;生产乙烯4.200 Mt,同比增长41.34%;生产合成     

中国石化石油化工科学研究院成功开发Web版原油快评技术

<正>2017年9月15日,中国石化石油化工科学研究院开发的"web版原油快评系统"通过了中国石化科技部组织的技术评议。该技术是在单机版近红外光谱原油快评技术的基础上,基于云计算技术开发的web版原油快评系统,具有运算速率快、数据共享水平高、识别成功率高等特点,是指导高档基础油生产进而实现优化控制、实现精细化炼油的有效手段。该技术已申请中国专利3项。     

中国石化石油化工科学研究院开发成功“C_5/C_6正构烷烃吸附分离技术”

<正>近日,中国石化石油化工科学研究院(石科院)开发的"C_5/C_6正构烷烃吸附分离技术"通过了中国石化科技部组织的技术评议,建议尽快开展工业应用试验。该技术申请中国发明专利9项(授权3项),具有自主知识产权。石科院从2003年开始"C_5/C_6正构烷烃吸附分离技术"的研究工作,通过对4A型分子筛结晶规律和5A型分子筛吸附剂制造技术的系统研究,在分子筛结晶度和晶粒     

“武汉80万t/a乙烯成套技术开发”通过集团公司技术鉴定

<正>2014年9月29日,中国石化工程建设有限公司与武汉石化、北京化工研究院、南京工业炉设计研究所,共同承担的中国石化"十条龙"攻关项目—"武汉80万t/a乙烯成套技术开发",通过集团公司科技部组织的专家技术鉴定。该项目应用自主开发的CBL-Ⅴ型乙烯裂解炉及低能耗乙烯分离(LECT)成套技术,建成了武汉80万t/a乙烯装置。该技术的主要创新点:集成辐射段炉管新型排布技     

茂名乙烯改扩建全速推进

茂名80万吨乙烯改扩建的乙烯裂解炉、乙烯回收和高密度聚乙烯生产工艺三项技术合作合同在北京签署。其中,乙烯裂解炉与乙烯回收采用了中国石化与美国ABB鲁姆斯公司合作开发的先进技术;高密度聚乙烯采用了美国雪佛龙菲利普斯公司的环管淤浆法工艺。中国石化股份公司高级总裁王基铭出席签字仪式并讲话,指出茂名80万吨乙烯改扩建的启动,不仅有利于茂名乙烯调整产品结构,提高产品质量,增加经济效益,而且有助于增强中国石化的整体竞争力,尤其是提高中国石化在我国乙烯化工产品消费量最大的南方市场覆盖率,提高对股东的回报。乙烯及合成树脂产品…     

镇海炼化拟建800 kt/a新乙烯裂解装置

中国石化计划在“十一五”期间，由其下属的镇海炼油化工股份有限公司(以下简称“镇海炼化”)新建一套800kt／a的乙烯裂解装置。中国石化已批准了该装置的提案，装置拟于2008年或2009年完工。镇海炼化位于浙江省，是国内规模较大的炼油厂，设计原油加工能力为14Mt／a，并计划将其扩能至20Mt／a，以满足新建乙烯装置的进料需求。一套800kt／a乙烯裂解装置，每年需要约2Mt石脑油作为进料。     

技术动态

<正>天津/镇海百万吨乙烯成套技术通过鉴定天津/镇海百万吨乙烯成套技术通过中国石化科技开发部组织的鉴定。该成套技术以馏分油为主要原料,裂解炉全部采用国产化CBL裂解技术,并开发、设计、建成首台150kt/a双炉膛裂解炉,实现了分炉膛烧焦。在与国外公司合作开发的1 Mt乙烯回收工艺包中,集成了多项中国石化开发的具有自主知识产权的单元技术。项目针对乙烯装置大型化后的工程技术问题进行了协同攻关,解决了塔器、压缩机、冷箱、高效换热器等装备、控制系统及配管等方面的工程设计难题,进行了系统优化,自主完成了天津、镇海两套     

超声波技术攻克原油破乳难题

从中国石化股份有限公司齐鲁分公司研究院获悉，由我国自行开发的采用超声波加电脱盐组合进行原油破乳的技术，在齐鲁分公司胜利炼油厂联合装置工业应用成功。该技术有效地解决了国内外普遍存在的原油乳化问题，标志着我国在原油破乳方面取得了突破性进展，达到国际先进水平。该技术现已获得5项国家专利。     

燕化乙烯过程控制项目通过验收

燕山石化乙烯装置过程控制项目日前通过总部验收。该项目是国内第一个应用国外先进控制技术,旨在提高乙烯装置生产运行平稳率、增加装置处理量和乙烯产量,提升市场竞争力的攻关项目。该项目的成功标志着国内乙烯装置首次实现了全流程先进过程控制,并为中国石化开展乙烯装置先进过程控制技术的推广应用打下了基础,积累了经验。据了解,生产装置实施先进过程控制是企业信息化应用中一项投入少、增效快的重要措施。     

哥伦比亚卡斯蒂利亚原油性质评价

根据现行的原油(油品)分析和评价方法,对中国石化天津分公司加工的哥伦比亚卡斯蒂利亚原油性质进行了评价。结果表明,该原油属于高硫或含硫环烷基原油;经蒸馏切割后,当馏程分别为初馏点~80,80~160,170~230,230~350,350~520℃时,其馏分可依次作为乙烯裂解装置原料、催化重整装置原料、航煤加氢装置原料、柴油加氢装置原料和催化裂化加氢装置原料;对于分别大于350,520℃的渣油馏分,二者均可作为延迟焦化装置原料。     

茂名乙烯改扩建三项技术合作合同在北京签署

茂名80万t／a乙烯改扩建的乙烯裂解炉、乙烯回收和高密度聚乙烯生产工艺三项技术合作合同在北京签署。其中。乙烯裂解炉与乙烯回收采用了中国石化与美国ARR鲁姆斯公司合作开发技术，高密度聚乙烯采用了美国雪佛龙菲利普斯公司的环管淤浆法工艺。     

工程建设

中国石化攻克加工高酸原油世界级难题 高酸原油全馏分催化脱酸和裂化一体化成套技术在中国石化高桥石化推广应用两年半以来,使该公司加工高酸原油新增效益超过1．3亿元。该项目由石油化工科学研究院、清江石化共同承担,为世界首创,解决了高酸原油直接加工的世界级难题。     

中国石油化工股份有限公司百万吨级乙烯成套技术获奖

正中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)历经十余年开发的绿色高效百万吨级乙烯成套技术及工业应用项目,达到世界领先水平,并荣获2019年度石化联合会科技进步特等奖。该技术已推广应用于12套装置,乙烯总产能为9.73 Mt/a,拉动下游相关产业产值超万亿元,裂解技术和催化剂出口国外,实现了我国乙烯技术的飞跃。中国石化组织研究、设计、生产、装备制造等十余家单位进行产学研联合攻关,通过裂解、分离、催化剂、重大装备等关键技术的单项突破,乙烯成     

首套国产化乙烯装置工程技术开发及应用

武汉800 kt/a乙烯装置是我国第一套完全采用我国自主知识产权的乙烯技术建设的乙烯装置。针对该套乙烯装置应用的裂解技术、分离技术和低温储存技术等,全面分析了乙烯装置国产化技术所取得的进步与突破。其中,裂解系统采用中国石化开发的中国北方炉(CBL)技术,改进2-1型炉管结合扭曲片技术不仅使热效率提高,而且清焦周期延长50%以上;分离系统采用中国石化的低能耗乙烯分离工艺(LECT)技术,利用分配分离原理结合专利设备分凝分馏塔(CFT)改进深冷分离流程,使装置能耗进一步降低,三机总功率较国外技术低3%～5%。装置单位产品能耗为23.556 GJ/t,较2009年国内乙烯行业平均值低8%。关键设备如裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压缩机和冷箱等首次在一套乙烯装置中全部国产化。     

钢制大型低温乙烯球罐研制通过技术鉴定

<正>由中国石化工程建设有限公司、合肥通用所、中国石化天津分公司及中国石化镇海分公司共同完成的"07MnNiMoVDR钢制大型低温乙烯球罐研制",近日通过了技术鉴定。该项目首次采用国产07MnNiMoVDR钢板、10Ni3MoVD锻件建造-50℃、2000m3乙烯球罐,形成了全套乙烯球罐订货、制造、组焊技术文件。开发了-50℃、07MnNiMoVDR建造球罐成套技术,且替代了进口,经济和社会效益显著。     

鲁姆斯公司加快转让裂解炉技术

鲁姆斯公司(ABB Lummus Global)投资中国始于20世纪70年代初,中国建设的第一套世界规模级乙烯装置(北京燕山石化公司)裂解炉采用了鲁姆斯技术。此后,鲁姆斯在华实施了80多个项目。目前,中国乙烯的约60%均采用了鲁姆斯技术。鲁姆斯参与中国大型石化联合企业建设,转让裂解炉技术,包括中国石化燕山、扬子、上海和齐鲁石化公司以及中国石油独山子和扶顺石化公司。鲁姆斯参与中国石化工业组建合资企业和技术联合体开发联盟,最大的合作是与中国石化联合开发乙烯裂解炉和烯烃回收技术,中国石化已采用了12台联合开发的裂解炉,乙烯总能力达120万t/a…     

中国石化高纯异丁烷工艺包通过审查

<正>中国石化工程建设有限公司与上海石化研究院、金陵石化共同承担的中国石化重点科技开发课题——600 kt/a高纯异丁烷装置工艺包开发与应用,通过专家审查。该技术已申请5项发明专利。该工艺包采用萃取精馏和加氢组合制取高纯度异丁烷的新工艺及SHP-C4高选择性加氢催化剂,并创新集成了绝热式固定床反应器及烷烯萃取精馏、热高分等流程。验收